CN201534283U - 重型数控圆柱齿轮铣齿机回转工作台静压导轨液压系统 - Google Patents

重型数控圆柱齿轮铣齿机回转工作台静压导轨液压系统 Download PDF

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Abstract

一种重型数控圆柱齿轮铣齿机回转工作台静压导轨液压系统，有储存液压油的油箱，位于油箱内的吸油滤油器和与吸油滤油器相连吸取油液的泵电机组，泵电机组的出口依次通过防止油液回流的单向阀、精过滤的管路压力过滤器连通集成油路的阀块，阀块的出口依次通过用于监测供油压力的压力继电器、用于保护供油压力安全的溢流阀、控制静压油路总供油量的调速阀以及控制油液通断的开关阀连通进行高精等量分配油液的等量分油器，等量分油器的多个出油口各对应连通回转工作台上的一个油腔入口，回转工作台的回油口通过用于静压油回油精过滤的回油滤油器连通储存液压油的油箱。本实用新型效率高，节能效果好，能长期保持制造精度，延长导轨寿命，导轨运行平稳。

Description

重型数控圆柱齿轮铣齿机回转工作台静压导轨液压系统
技术领域
本实用新型属于一种回转工作台静压导轨液压系统，特别是涉及一种重型数控圆柱齿轮铣齿机回转工作台静压导轨液压系统。
背景技术
在重型机床方面，回转工作台的精度、承载能力、运转速度直接影响到整个机床的加工能力。传统的回转工作台多采用滚动导轨(平面滚动轴承)或回转导轨面贴氟板直接接触形式的滑动导轨，滚动导轨(平面滚动轴承)的滚动体在磨损后精度易于丧失；导轨面直接接触形式的滑动导轨为滑动摩擦接触，运动速度不能过快，磨损后修复困难，过载能力差，摩擦阻力大，启动力矩和驱动力矩的功率都较大。而且大型特级滚动导轨(平面滚动轴承)的价格非常昂贵，规格和交货周期也受到很大的限制。
发明内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题，提供一种稳定性好；运动精度高，工作平稳无爬行，承载能力大，变形小，刚性好，抗振性强的重型数控圆柱齿轮铣齿机回转工作台静压导轨液压系统。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种重型数控圆柱齿轮铣齿机回转工作台静压导轨液压系统，包括有储存液压油的油箱，位于油箱内的吸油滤油器和与吸油滤油器相连吸取油液的泵电机组，所述的泵电机组的出口依次通过防止油液回流的单向阀、精过滤的管路压力过滤器连通集成油路的阀块，阀块的出口依次通过用于监测供油压力的压力继电器、用于保护供油压力安全的溢流阀、控制静压油路总供油量的调速阀以及控制油液通断的开关阀连通进行高精等量分配油液的等量分油器，所述的等量分油器的多个出油口各对应连通回转工作台上的一个油腔入口，所述的回转工作台的回油口通过用于静压油回油精过滤的回油滤油器连通储存液压油的油箱。
还设置有与油箱连接的净化空气和加油过滤的空气滤清器。
所述的阀块还通过压力表开关连接压力表。
所述回转工作台的一路油腔的供油管路上设置有监测油腔供油流量状况的流量传感器。
所述的泵电机组包括有电机和变量叶片泵，所述的变量叶片泵的出口依次通过防止油液回流的单向阀、精过滤的管路压力过滤器连通集成油路的阀块。
所述的油箱内还设置的液位液温计。
本实用新型的重型数控圆柱齿轮铣齿机回转工作台静压导轨液压系统具有的优点和积极效果是：
(1)因为导轨面之间是纯液体摩擦，其摩擦系数很小，约为0.0005左右，所以起动力矩和驱动功率可以大幅度的降低，效率高，节能效果好：
(2)通过油膜把接触面分开，金属之间不直接接触，即使频繁启停或连续工作，导轨都不会发生磨损，能长期保持制造精度，延长导轨寿命，减少了维修工作量。
(3)油膜厚度几乎不受速度的影响，即使在极低速度时，也不会产生爬行；
(4)油膜具有误差均化作用，可以提高导轨运行精度；
(5)油膜承载能力大，刚度高，吸振性良好，导轨运行平稳；
(6)适用范围：适用在各种大型、重型机床、数控机床、精密机床的工作台及其他运动件上。
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图。
图中的标号分别是：
1-吸油滤油器；2-油箱；3-泵电机组；4-单向阀；5-空气滤清器；6-液位液温计；7-回油滤油器；8-管路压力滤油器；9-压力表开关；10-压力表；11-压力继电器；12-溢流阀；13-调速阀；14-螺钉；15-盖板；16-开关；17-阀块；18-等量分油器；19-流量传感器；20-回转工作台；21-油腔；22-回油口；23-出油口。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹列举以下实施例，并配合附图详细说明本实用新型的重型数控圆柱齿轮铣齿机回转工作台静压导轨液压系统如下：
如图1所示，本实用新型的重型数控圆柱齿轮铣齿机回转工作台静压导轨液压系统，包括有储存液压油的油箱2，位于油箱2内的吸油滤油器1和与吸油滤油器1相连吸取油液的泵电机组3，所述的泵电机组3的出口依次通过防止油液回流的单向阀4、精过滤的管路压力过滤器8连通集成油路的阀块17，所述的泵电机组3包括有电机和变量叶片泵，所述的变量叶片泵的出口依次通过防止油液回流的单向阀4、精过滤的管路压力过滤器8连通集成油路的阀块17。
所述的阀块17的出口依次通过用于监测供油压力的压力继电器11、用于保护供油压力安全的溢流阀12、控制静压油路总供油量的调速阀13、以及控制油液通断的开关阀16连通进行高精等量分配油液的等量分油器18，所述静压系统设置等量分油器用于进行高精等量分配油液。所述的等量分油器18的多个出油口23各对应连通回转工作台20上的一个油腔入口21，所述的回转工作台20的回油口22通过用于静压油回油精过滤的回油滤油器7连通储存液压油的油箱2。所述的阀块17还通过压力表开关9连接压力表10。
所述回转工作台20的一路油腔的供油管路上设置有监测油腔供油流量状况的流量传感器19。
还设置有与油箱2连接的净化空气和加油过滤的空气滤清器5，以及设置于油箱2内的液位液温计6。
下面结合图1说明本实用新型的重型数控圆柱齿轮铣齿机回转工作台静压导轨液压系统的工作原理：
洁净液压油储存在油箱2中，泵电机组(变量叶片泵和电机的组合)3吸取油箱2中的经过吸油滤油器1粗过滤的油液，通过变量叶片泵出口防止油液回流的单向阀4和精过滤的管路压力过滤器8，将超洁净的液压油送入阀块17中，洁净的压力油经过监测供油压力的压力继电器11、用于保护供油压力安全的溢流阀12、控制静压油路总供油量的调速阀13、控制油液通断的开关阀16、进入高精等量分配油液的等量分油器18，将洁净的压力油均匀的分配到回转工作台20的各个油腔21，在回转工作台20的一路油腔的供油管路中配置监测油腔供油流量状况的流量传感器19。系统压力由变量叶片泵设定，经由以上元件控制，具有压力监测、压力安全保护、流量监控，总供油量可调的压力油通过等量分油器18，将恒定、洁净的压力油均匀的分配到回转工作台20的各个油腔21。
本实用新型在机床设计允许范围内不论负载如何变化，泵站对每个静压油腔均供应恒流量的油液，油腔压力与油膜厚度的立方成反比，当某段油腔的负载突然加大时，油膜厚度随之减小，导轨间的油流阻力增加，要维持恒流量，油腔压力必然升高。油腔压力增加，可平衡增大了的载荷。当其他条件一定，每个供油装置的流量又相同，则导轨能被均匀浮起，个别支撑油腔压力变化不会引起其它油腔变化。图1中其余元件的作用是：空气滤清器5净化空气和加油过滤，液位液温计6指示液位及液温，回油滤油器7用于静压油回油精过滤，压力表开关9安装压力表，压力表10指示压力值，螺钉14固定各叠加阀，盖板15转换油路。

Claims (6)

1.一种重型数控圆柱齿轮铣齿机回转工作台静压导轨液压系统，包括有储存液压油的油箱(2)，位于油箱(2)内的吸油滤油器(1)和与吸油滤油器(1)相连吸取油液的泵电机组(3)，其特征是：所述的泵电机组(3)的出口依次通过防止油液回流的单向阀(4)、精过滤的管路压力过滤器(8)连通集成油路的阀块(17)，阀块(17)的出口依次通过用于监测供油压力的压力继电器(11)、用于保护供油压力安全的溢流阀(12)、控制静压油路总供油量的调速阀(13)以及控制油液通断的开关阀(16)连通进行高精等量分配油液的等量分油器(18)，所述的等量分油器(18)的多个出油口(23)各对应连通回转工作台(20)上的一个油腔入口(21)，所述的回转工作台(20)的回油口(22)通过用于静压油回油精过滤的回油滤油器(7)连通储存液压油的油箱(2)。
2.根据权利要求1所述的重型数控圆柱齿轮铣齿机回转工作台静压导轨液压系统，其特征是：还设置有与油箱(2)连接的净化空气和加油过滤的空气滤清器(5)。
3.根据权利要求1所述的重型数控圆柱齿轮铣齿机回转工作台静压导轨液压系统，其特征是：所述的阀块(17)还通过压力表开关(9)连接压力表(10)。
4.根据权利要求1所述的重型数控圆柱齿轮铣齿机回转工作台静压导轨液压系统，其特征是：所述回转工作台(20)的一路油腔的供油管路上设置有监测油腔供油流量状况的流量传感器(19)。
5.根据权利要求1所述的重型数控圆柱齿轮铣齿机回转工作台静压导轨液压系统，其特征是：所述的泵电机组(3)包括有电机和变量叶片泵，所述的变量叶片泵的出口依次通过防止油液回流的单向阀(4)、精过滤的管路压力过滤器(8)连通集成油路的阀块(17)。
6.根据权利要求1所述的重型数控圆柱齿轮铣齿机回转工作台静压导轨液压系统，其特征是：所述的油箱(2)内还设置的液位液温计(6)。
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