CN201532779U - 圆桶形核废料贮运桶起吊用具 - Google Patents

Abstract

一种圆桶形核废料贮运桶起吊用具，包括吊环(13)和至少三个吊臂(6)，每个吊臂(6)的下端上设有插入贮运桶上起吊凹槽中的吊爪(15)，其特征是所述的吊环(13)通过吊杆(16)与轴套(3)相连，轴套(3)活动套装在中心轴(1)上，中心轴(1)的上端安装有可上下移动的调节螺母(2)，中心轴(1)的下端连接与吊臂(6)数量相配的大连接板(7)；轴套(3)的外侧固定连接有与吊臂(6)数量相等的基板(12)，每个基板(12)与连接板(5)的一端相铰接，另一端与吊臂(6)的上端相铰接，吊臂(6)的另一个铰装点位于大连接板(7)的外端上。本实用新型具有结构合理，体积小，重量轻的优点。

Description

圆桶形核废料贮运桶起吊用具

技术领域

本实用新型涉及一种起吊器械，尤其是一种核电站中常用的起吊用具，具体地说是圆桶形核废料贮运桶起吊用具。

背景技术

众所周知，核电站运转过程中会产生大量的核废料，这些核废料对人体危害极大，因此通常需选用一些专用的贮运容器来处理，但是这类容器的体积和重量一般都很大，为了安全贮运，人们设计了各种起吊工具。但是，据申请人了解，目前这些吊具存在以下问题：

1、体积大，重量大，使用不方便；

2、自动化程度低，吊装程序复杂，操作不方便，工作效率低下；

3、结构复杂，功能单一；

因此，加强核废料贮运容器吊具的设计、制造，对保证生产效率，减轻劳动强度有着重要意义。

发明内容

本实用新型的目的是设计一种适合于核废料处理过程中使用的圆桶形核废料贮运桶起吊用具。

本实用新型的技术方案是：

一种圆桶形核废料贮运桶起吊用具，包括吊环13和至少三个吊臂6，每个吊臂6的下端上设有插入贮运桶上起吊凹槽中的吊爪15，其特征是所述的吊环13通过吊杆16与轴套3相连，轴套3活动套装在中心轴1上，中心轴1的上端安装有可上下移动的调节螺母2，中心轴1的下端连接与吊臂6数量相配的大连接板7；轴套3的外侧固定连接有与吊臂6数量相等的基板12，每个基板12与连接板5的一端相铰接，连接板5的另一端与吊臂6的上端相铰接，吊臂6的另一个铰装点位于大连接板7的外端上。

所述的基板12上连接有朝向大连接板7的定位板，定位板上设有插孔，大连接板7上对应位置处也设有相应的插孔，在所述大连接板7上插孔附近安装有电磁阀8，电磁阀8连接有插销。

所述的电磁阀8与安装在相邻大连接板7之间的电控柜4电气连接。

所述的吊臂6的数量为四个，它均布在中心轴1的四周。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的结构合理，体积小，重量轻；

2、可通过无线控制，使装卸过程实现全自动化，大大降低劳动强度，提高了生产效率，提高了起吊用具的安全性；

3、本实用新型还可通过在吊具表面喷涂耐辐照油漆，提高吊具的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型展开状态时的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1、2所示。

一种圆桶形核废料贮运桶起吊用具，包括吊环13和至少三个吊臂6(图1和2中所示的四个吊臂，下面以四个吊臂为例加以说明，具体实施时除可为三个外，还可为五个、六个或以上)，每个吊臂6的下端上设有插入贮运桶上起吊凹槽中的吊爪15，所述的吊环13通过吊杆16与轴套3相连，轴套3活动套装在中心轴1上，中心轴1的上端安装有可上下移动的调节螺母2，中心轴1的下端连接与吊臂6数量相配的大连接板7；轴套3的外侧固定连接有与吊臂6数量相等的基板12，每个基板12与连接板5的一端相铰接，连接板5的另一端与吊臂6的上端相铰接，吊臂6的另一个铰装点位于大连接板7的外端上，具体实施时各铰接点均可采用图2中所示的螺母9、螺栓10加开口销11的结构。为了提高安全性，保证在无人操作的情况下吊臂不能张开或收缩，本实用新型在具体实施时还可在基板12上连接有朝向大连接板7的定位板，定位板上设有插孔，大连接板7上对应位置处也设有相应的插孔，在所述大连接板7上插孔附近安装有电磁阀8，电磁阀8连接有插销，未通电情况下插销插入定位板和大连接板7上的插孔中，从而使轴套3与大连接板7之间的距离保持不同，吊臂也就无法张开，此时即使用起重设备吊起员环13，由于轴套不会向上移动，因此吊臂也就无法收拢。而电磁阀8的控制电路可安装在电控柜4中，电控柜安装在相邻大连接板7之间，由于电控柜4结构简单，重量很轻，因此不会对吊具的平衡产生影响，具体实施时的电路可采用现有的技术加以实现，一般可采用电池供电，为了操作方便还可设计成遥控结构，通过遥控器实现对电磁阀8的摇控操作，而遥控电路也可采用现有常规技术加以实现。

本实用新型的工作过程为：吊环13与轴套3通过吊杆16焊接成整体，基板12也通过焊接方式与轴套3连接在一起。当行车吊钩吊起吊环13时，轴套3上升，基板12带动连接板5以中间的铰接点为支点向上移动。当连接板5上升到一定高度时，吊臂6就会以大连接板7的铰接点(链接螺栓)为支点向内移动，于是就实现了抓紧动作。对于抓紧的程度，可以通过调节调节螺帽2的位置来调节。具体实现方式为：当调节螺帽2位于较低位置时，轴套3向上移动的距离变短，这时吊臂6绕大连接板7的链接螺栓向内旋转角度变小，抓紧力较小；调节螺帽2位于较高位置时，轴套3向上移动的距离则变长，吊臂6绕大连接板7的链接螺栓向内旋转角度变大，抓紧力也变大。由于轴套3还通过定位板各大连接板7相连，所以只要一个吊臂位置固定，那么其余的吊臂也就固定了。本实用新型的吊具使用电磁阀通过内部插销(未画出)，在需要时实现张开、抓紧动作。具体实施时可使用对称的电磁阀，使动作更迅速、更安全。具体的吊装过程如下：

一、吊装圆桶形贮运桶时

1.在使用前，按下遥控器“c”键，电磁阀控制的插销弹出，确保四个吊钩处于张开状态；

2.用行车起吊吊具至废料桶正上方，稳定后缓缓落入废料桶存放坑内；

3.待吊具完全落在废料桶顶部后，按遥控器“D”键，插销退回；启动行车，缓缓吊起滤芯桶至目的地；

4.稳定行车，缓缓放下废料桶，待稳定放置，四个吊钩处于张开状态后，按下“C”字母键，电磁销弹出；

5.缓缓升起行车，吊钩高度超过废料桶顶部或坑口边缘高度后，移动行车将吊具放置在存放区。

二、吊盖过程如下

1.使用前，将吊盖用吊钩通过快卸螺栓固定在吊具底部，确保吊具四个吊钩处于张开状态；

2.人工将吊钩钩住盖上吊环，确认联结稳妥；

3.启动行车，缓缓吊起盖至目的地；

4.稳定吊具后，缓缓放下，使得盖子落入桶口内；

5.确认盖子正确落入桶口，从盖上吊环处人工取下吊钩。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (4)

1.一种圆桶形核废料贮运桶起吊用具，包括吊环(13)和至少三个吊臂(6)，每个吊臂(6)的下端上设有插入贮运桶上起吊凹槽中的吊爪(15)，其特征是所述的吊环(13)通过吊杆(16)与轴套(3)相连，轴套(3)活动套装在中心轴(1)上，中心轴(1)的上端安装有可上下移动的调节螺母(2)，中心轴(1)的下端连接与吊臂(6)数量相配的大连接板(7)；轴套(3)的外侧固定连接有与吊臂(6)数量相等的基板(12)，每个基板(12)与连接板(5)的一端相铰接，连接板(5)的另一端与吊臂(6)的上端相铰接，吊臂(6)的另一个铰装点位于大连接板(7)的外端上。

2.根据权利要求1所述的圆桶形核废料贮运桶起吊用具，其特征是所述的基板(12)上连接有朝向大连接板(7)的定位板，定位板上设有插孔，大连接板(7)上对应位置处也设有相应的插孔，在所述大连接板(7)上插孔附近安装有电磁阀(8)，电磁阀(8)连接有插销。

3.根据权利要求1所述的圆桶形核废料贮运桶起吊用具，其特征是所述的电磁阀(8)与安装在相邻大连接板(7)之间的电控柜(4)电气连接。

4.根据权利要求1所述的圆桶形核废料贮运桶起吊用具，其特征是所述的吊臂(6)的数量为四个，它均布在中心轴(1)的四周。

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