CN201526691U - 自泄压闸阀 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及自泄压闸阀，它具有阀体(1)、阀杆(2)和闸板(4)，闸板(4)、阀杆(2)的一部分置于阀体(1)内，阀杆(2)上端固定手轮(3)，阀杆(2)下部连接闸板(4)，其特征在于闸板(4)为中空体，在闸板(4)板体上开泄压孔(5)；闸板(4)上设置吊耳(6)，固定在阀杆(2)上的滑块(7)位于吊耳(6)围成的空间内，阀杆(2)穿过吊耳(6)进入到闸板(4)的中空体内并通过滑块(7)与闸板(4)滑动连接。其优越性在于：解决了闸阀在带负荷状态下开启困难的问题，使阀门在开、闭过程中前后压力处于平衡状态，减小开启时的扭矩，开阀省力。闸阀生产周期变短、组装省时省力。提高了效率，节省材料，降低了成本。大小规格的闸阀均适用。

Description

自泄压闸阀
(一)技术领域
本实用新型涉及一种阀门，特别是能够自泄压的闸阀。
(二)背景技术
目前，市场上销售的闸阀，特别是大型闸阀在带负荷状态下开启困难。为了解决开启困难的问题，大规格闸阀采用在阀体外加装旁通阀的方式，工作时先打开旁通阀进行泄压，使阀门前后压力平衡，以减小开启时的扭矩，则开阀就会省力。这种带旁通阀的闸阀，生产周期长、组装费时费力、开启繁琐。而小规格的闸阀，因结构长度的限制，不能加装旁通阀，只能靠人为增大驱动力矩，以克服开阀的困难。
(三)实用新型技术内容
本实用新型之目的在于克服现有阀门开启困难的问题，提供一种自泄压式闸阀。
为了实现上述的目的，本实用新型依据了下述的技术方案。自泄压式闸阀具有阀体、阀杆和闸板，闸板、阀杆的一部分置于阀体内，阀杆上端固定手轮，阀杆下部连接闸板，其特征在于闸板为中空体，并在闸板板体上开泄压孔；闸板上设置吊耳，固定在阀杆上的滑块位于吊耳围成的空间内，阀杆穿过吊耳进入到闸板的中空体内并通过滑块与闸板滑动连接。
进一步的结构是在位于吊耳上部及阀杆限位块之间设置压缩弹簧。
在阀体与闸板的接触面设置密封环。
滑块下部的阀杆轴头为一段锥体。
本实用新型的优越之处在于：解决了闸阀在带负荷状态下开启困难的问题，使阀门在开、闭过程中前后压力处于平衡状态，减小开启时的扭矩，开阀省力。闸阀生产周期变短、组装省时省力。提高了效率，节省材料，降低了成本。大小规格的闸阀均适用。
(四)附图说明
图1、图2是本实用新型完全关闭状态结构示意图。
图3、图4是本实用新型开启过程中的结构示意图。
图5、图6是本实用新型完全开启状态结构示意图。
图7是图2的局部放大图。
图8是图4的局部放大图。
图9是图5的局部放大图。
(五)具体实施方式
实施例1参见附图1、附图2和图7。
自泄压式闸阀具有阀体1、阀杆2和闸板4，闸板4、阀杆2的一部分置于阀体1内，阀杆2上端固定手轮3，阀杆2下部连接闸板4，具体结构为：闸板4为中空体，在闸板4的板体上开泄压孔5；闸板4上设置吊耳6，固定在阀杆2上的滑块7位于吊耳6围成的空间内，阀杆2穿过吊耳6进入到闸板4的中空体内并通过滑块7与闸板4滑动连接。
开启阀门时旋转手轮3，阀杆2上提并带动滑块7上移，滑块7逐渐靠近吊耳6的上方。在阀杆2上提过程中，闸板4上的泄压孔5被打开，使闸板4前后两侧的压力瞬间达到平衡，压力降低；阀杆2继续上提，滑块7上升到吊耳6顶部处被卡住，随后才由阀杆2带动闸板4联动向上提升，使闸板4与阀体1之间逐渐分离。当高度等于阀门通径的1∶1倍时，流体通道全部打开即阀门完全开启。
关闭阀门时也是旋转手轮3，首先是闸板4随阀杆2一起向下移动，到达阀体底部后，继续旋转手轮3闸板4不运动了，阀杆2继续向下运动最终将泄压孔5堵塞，阀门完全关闭。
实施例2参见附图3、附图4和附图8。它是上述自泄压式闸阀的一个优化，具体结构是在位于吊耳6上部及阀杆限位块8之间设置压缩弹簧9。其好处在于吊耳6与限位块8之间不再是刚性接触，闸板4与闸阀体1之间的密封较果更好，并且在闸板4的提升过程中更省力。
实施例3参见附图5、6及附图9。在阀体1与闸板4的接触面设置密封环10；滑块下部的阀杆轴头为一段锥体。其好处在于阀体与闸板之间的密封效果更好。

Claims (3)

1.自泄压闸阀，具有阀体(1)、阀杆(2)和闸板(4)，闸板(4)、阀杆(2)的一部分置于阀体(1)内，阀杆(2)上端固定手轮(3)，阀杆(2)下部连接闸板(4)，其特征在于闸板(4)为中空体，在闸板(4)板体上开泄压孔(5)；闸板(4)上设置吊耳(6)，固定在阀杆(2)上的滑块(7)位于吊耳(6)围成的空间内，阀杆(2)穿过吊耳(6)进入到闸板(4)的中空体内并通过滑块(7)与闸板(4)滑动连接。
2.如权利要求1所述的自泄压闸阀，其特征在于在位于吊耳(6)上部及阀杆限位块(8)之间设置压缩弹簧(9)。
3.如权利要求1所述的自泄压闸阀，其特征在于在阀体(1)与闸板(4)的接触面设置密封环(10)。
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