CN113404882A - 阀门密封板 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及阀门密封部件技术领域，且公开了阀门密封板，包括阀体，所述阀体的一侧开设有出水槽，所述阀体的另一侧镶嵌有套管，所述阀体的侧面焊接有出水管，所述出水管的位置与出水槽的位置相对应，所述套管的内壁螺纹连接有进水管，所述阀体的内部设置有连接件，所述连接件的内部设置有阀板。该阀门密封板，通过设置导块和挡板，在闸阀关闭时，水流随着阀板向下移动而逐渐增强闸阀关闭时的压力，而通过在阀板表面开设通槽可以有效降低水流的压力，再利用导块随着阀板的移动与阀体内壁的底部接触，从而推动挡板将通槽密封，有效的降低了闸阀关闭时水流的阻力，进而方便工作人员或消防员关闭闸阀。

Description

阀门密封板
技术领域
本发明涉及阀门密封部件技术领域，具体为阀门密封板。
背景技术
阀门是一种控制管道内气体或液体流动的管道附件，根据其功能不同，可分为多种不同种类的阀门，而密封板作为阀门中的主要阻断组件，其功能及其材质就显得尤为重要，好的密封板通常可以决定阀门的使用寿命。
密封板根据阀门的种类不同其形状也分为多种，其中主要分为闸阀密封板、蝶阀密封板和球阀密封板三种，而根据阀门的密封性和受压程度，各个水流管道的主干道主要便是使用闸阀密封板来控制流速，但是由于水流主干道的流速过快，闸阀密封板会随着关闭程度不同而增压，以至于当闸阀需要彻底关闭时，其中的阻力会随着密封板的移动而到达顶峰，导致工作人员或消防员凭个人力量无法彻底对其进行封闭，且大多闸阀密封板在移动时都会摩擦挤压密封圈，长此以往会对密封圈造成很大的磨损，以至于影响到密封圈的密封性。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了阀门密封板，具备降低闸阀关闭时的阻力和降低密封板移动时对密封圈造成的磨损的优点，解决了工作人员或消防员凭个人力量无法彻底关闭闸阀和密封板移动时摩擦挤压密封圈对其造成很大磨损的问题。
本发明提供如下技术方案：阀门密封板，包括阀体，所述阀体的一侧开设有出水槽，所述阀体的另一侧镶嵌有套管，所述阀体的侧面焊接有出水管，所述出水管的位置与出水槽的位置相对应，所述套管的内壁螺纹连接有进水管，所述阀体的内部设置有连接件，所述连接件的内部设置有阀板，所述连接件的顶部固定安装有阀杆，所述阀杆的顶部贯穿阀体并与阀体滑动连接，所述阀杆的顶部焊接有螺杆，所述阀体的顶部焊接有支架，所述螺杆的顶部贯穿支架。
优选的，所述阀体内壁的侧面焊接有支杆，所述支杆远离阀体的一端固定安装有推盘，且推盘呈斜坡状。
优选的，所述连接件的内壁开设有定位槽，所述定位槽的内部设置有定位杆，所述定位杆的表面滑动连接有定位块，且定位块焊接在阀板的表面。
优选的，所述定位杆的表面活动套接有压簧，所述压簧的两端分别与定位槽的内壁和定位块的侧面搭接。
优选的，所述阀板的两端皆为斜面，且阀板一端的斜面角度与推盘的倾斜程度相对应。
优选的，所述阀板的侧面开设有通槽，所述通槽的内壁开设有导向槽，所述导向槽的内壁滑动连接有导块，所述导块的顶端设置有挡板，所述挡板的形状与通槽的形状相对应。
优选的，所述通槽的内壁开设有凹槽，所述凹槽的内壁镶嵌有胶垫，所述胶垫位于挡板的正上方，且胶垫的形状与挡板的形状相对应。
优选的，所述导向槽的内部设置有导杆，所述导杆的表面滑动连接有固定块，所述固定块焊接在导块的侧面。
优选的，所述导杆的表面活动套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与导向槽的内壁和固定块的表面搭接。
优选的，所述螺杆的表面套接有保护套，所述保护套固定安装在阀盘的上表面。
优选的，所述螺杆表面螺纹套接有阀盘，所述阀盘的表面焊接有限位环，所述支架的内部开设有限位槽，所述阀盘通过限位环与限位槽的内壁转动连接。
优选的，所述套管的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块焊接在垫环的表面，所述垫环的两端分别设置有密封圈和密封垫，所述密封圈远离垫环的一端贯穿套管，所述密封垫远离垫环的一端与进水管的一端搭接。
与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：
1、该阀门密封板，通过设置导块和挡板，在闸阀关闭时，水流随着阀板向下移动而逐渐增强闸阀关闭时的压力，而通过在阀板表面开设通槽可以有效降低水流的压力，再利用导块随着阀板的移动与阀体内壁的底部接触，从而推动挡板将通槽密封，有效的降低了闸阀关闭时水流的阻力，进而方便工作人员或消防员关闭闸阀。
2、该阀门密封板，通过设置压簧和推盘，在闸阀关闭时，随着阀板向下移动，阀板的一侧会与推盘接触，利用倾斜的推盘挤压阀板，可以使阀板成呈斜状向下移动，当阀板与密封圈接触时刚好达到密封效果，从而减轻阀板上下移动时对密封圈造成的挤压摩擦，增加了密封圈的使用寿命。
3、该阀门密封板，通过设置套管，拧动进水管可以将其从套管内拆出，然后再利用工具取去套管内的垫环及密封圈，可以直接对密封圈进行更换，从而增加了阀门的使用寿命，当密封圈磨损时，只需拆出进水管即可更换。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明定位槽处侧剖结构示意图；
图3为本发明图2中A处放大结构示意图；
图4为本发明图2中B处放大结构示意图；
图5为本发明导向槽处侧剖结构示意图；
图6为本发明图5中C处放大结构示意图；
图7为本发明套管内拆解结构示意图。
图中：1、阀体；2、出水管；3、套管；4、进水管；5、支架；6、阀杆；7、阀盘；8、保护套；9、出水槽；10、支杆；11、推盘；12、垫环；13、螺杆；14、连接件；15、定位槽；16、定位杆；17、压簧；18、定位块；19、阀板；20、凹槽；21、胶垫；22、通槽；23、导向槽；24、导块；25、挡板；26、限位槽；27、限位环；28、密封圈；29、导杆；30、弹簧；31、固定块；32、滑块；33、密封垫；34、滑槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，阀门密封板，包括阀体1，阀体1内壁的侧面焊接有支杆10，支杆10远离阀体1的一端固定安装有推盘11，且推盘11呈斜坡状，利用推盘11挤压阀板19对密封圈28进行密封，可以减少阀板19对密封圈28的摩擦，阀体1的一侧开设有出水槽9，阀体1的另一侧镶嵌有套管3，套管3的内壁开设有滑槽34，滑槽34的内壁滑动连接有滑块32，滑块32焊接在垫环12的表面，垫环12的两端分别设置有密封圈28和密封垫33，密封圈28远离垫环12的一端贯穿套管3，密封垫33远离垫环12的一端与进水管4的一端搭接，通过套管3与进水管4螺纹连接，可以方便对密封圈28进行更换，阀体1的侧面焊接有出水管2，出水管2的位置与出水槽9的位置相对应，套管3的内壁螺纹连接有进水管4，阀体1的内部设置有连接件14，连接件14的内壁开设有定位槽15，定位槽15的内部设置有定位杆16，定位杆16的表面滑动连接有定位块18，且定位块18焊接在阀板19的表面，利用定位块18与定位杆16滑动连接，可以对阀板19的移动位置进行导向，定位杆16的表面活动套接有压簧17，压簧17的两端分别与定位槽15的内壁和定位块18的侧面搭接，通过设置压簧17对定位块18进行挤压，使阀板19在打开时可以自动向一侧滑动，连接件14的内部设置有阀板19，阀板19的两端皆为斜面，且阀板19一端的斜面角度与推盘11的倾斜程度相对应，通过将阀板19的两端设置为斜面，可以方便阀板19与推盘11配合对密封圈28进行密封，阀板19的侧面开设有通槽22，通槽22的内壁开设有导向槽23，导向槽23的内部设置有导杆29，导杆29的表面滑动连接有固定块31，固定块31焊接在导块24的侧面，利用固定块31对导块24进行限位，同时可以避免导块24掉落，导杆29的表面活动套接有弹簧30，弹簧30的两端分别与导向槽23的内壁和固定块31的表面搭接，通过利用弹簧30推动固定块31，可以使导块24在悬空状态下始终处于伸出状态，导向槽23的内壁滑动连接有导块24，导块24的顶端设置有挡板25，挡板25的形状与通槽22的形状相对应，当阀板19的底部与阀体1内壁的底部搭接时，导块24受到阀体1内壁底部的挤压会推动挡板25对通槽22进行密封，通槽22的内壁开设有凹槽20，凹槽20的内壁镶嵌有胶垫21，胶垫21位于挡板25的正上方，且胶垫21的形状与挡板25的形状相对应，通过设置胶垫21可以增加挡板25的密封性，避免阀门关闭后水流从通槽22渗出，连接件14的顶部固定安装有阀杆6，阀杆6的顶部贯穿阀体1并与阀体1滑动连接，阀杆6的顶部焊接有螺杆13，螺杆13的表面套接有保护套8，保护套8固定安装在阀盘7的上表面，通过设置保护套8对螺杆13进行防护，避免灰尘附着在螺杆13表面对其造成影响，螺杆13表面螺纹套接有阀盘7，阀盘7的表面焊接有限位环27，支架5的内部开设有限位槽26，阀盘7通过限位环27与限位槽26的内壁转动连接，利用限位环27对阀盘7进行限位，使阀盘7的位置固定在支架5上，避免阀盘7脱落，阀体1的顶部焊接有支架5，螺杆13的顶部贯穿支架5。
工作原理，在关闭阀门时，转动阀盘7，螺杆13随着阀盘7旋转带动阀杆6向下移动，连接件14随着阀杆6的移动带动阀板19向下移动，当阀板19的一侧接触推盘11时，阀板19会同时受到阀杆6的推力和推盘11的挤压，从而通过定位块18压缩压簧17，直至阀板19的另一侧挤压并密封密封圈28，与此同时，随着阀板19向下移动，导块24的底部也会与阀体1内壁的底部搭接，当阀板19继续移动时，导块24会随着阀板19的移动而收缩进导向槽23内，同时会推动挡板25移动对通槽22进行密封，当阀板19密封密封圈28时，导块24同时通过挡板25对通槽22进行密封，当阀门打开时，阀板19会安装上述相反步骤移动。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.阀门密封板，包括阀体（1），其特征在于：所述阀体（1）的一侧开设有出水槽（9），所述阀体（1）的另一侧镶嵌有套管（3），所述阀体（1）的侧面焊接有出水管（2），所述出水管（2）的位置与出水槽（9）的位置相对应，所述套管（3）的内壁螺纹连接有进水管（4），所述阀体（1）的内部设置有连接件（14），所述连接件（14）的内部设置有阀板（19），所述连接件（14）的顶部固定安装有阀杆（6），所述阀杆（6）的顶部贯穿阀体（1）并与阀体（1）滑动连接，所述阀杆（6）的顶部焊接有螺杆（13），所述阀体（1）的顶部焊接有支架（5），所述螺杆（13）的顶部贯穿支架（5）。
2.根据权利要求1所述的阀门密封板，其特征在于：所述阀体（1）内壁的侧面焊接有支杆（10），所述支杆（10）远离阀体（1）的一端固定安装有推盘（11），且推盘（11）呈斜坡状。
3.根据权利要求1所述的阀门密封板，其特征在于：所述连接件（14）的内壁开设有定位槽（15），所述定位槽（15）的内部设置有定位杆（16），所述定位杆（16）的表面滑动连接有定位块（18），且定位块（18）焊接在阀板（19）的表面。
4.根据权利要求3所述的阀门密封板，其特征在于：所述定位杆（16）的表面活动套接有压簧（17），所述压簧（17）的两端分别与定位槽（15）的内壁和定位块（18）的侧面搭接。
5.根据权利要求1所述的阀门密封板，其特征在于：所述阀板（19）的两端皆为斜面，且阀板（19）一端的斜面角度与推盘（11）的倾斜程度相对应。
6.根据权利要求1所述的阀门密封板，其特征在于：所述阀板（19）的侧面开设有通槽（22），所述通槽（22）的内壁开设有导向槽（23），所述导向槽（23）的内壁滑动连接有导块（24），所述导块（24）的顶端设置有挡板（25），所述挡板（25）的形状与通槽（22）的形状相对应。
7.根据权利要求6所述的阀门密封板，其特征在于：所述通槽（22）的内壁开设有凹槽（20），所述凹槽（20）的内壁镶嵌有胶垫（21），所述胶垫（21）位于挡板（25）的正上方，且胶垫（21）的形状与挡板（25）的形状相对应。
8.根据权利要求6所述的阀门密封板，其特征在于：所述导向槽（23）的内部设置有导杆（29），所述导杆（29）的表面滑动连接有固定块（31），所述固定块（31）焊接在导块（24）的侧面。
9.根据权利要求8所述的阀门密封板，其特征在于：所述导杆（29）的表面活动套接有弹簧（30），所述弹簧（30）的两端分别与导向槽（23）的内壁和固定块（31）的表面搭接。
10.根据权利要求1所述的阀门密封板，其特征在于：所述螺杆（13）的表面套接有保护套（8），所述保护套（8）固定安装在阀盘（7）的上表面。
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