CN201524765U - 自动铆合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种自动铆合装置，其至少包括机座，设置于所述机座上的驱动电机，轴接于所述驱动电机旋转轴上的等份拨叉，可藉由所述等份拨叉驱动的滑轮，藉由所述滑轮传动的转轴，一端轴接于所述转轴上的转动拨叉，所述转动拨叉上固定有用以放置工件的定位台板，于所述机座上相对所述转动拨叉的另一侧具有一凹模，对应所述凹模且位于所述凹模上侧具有一凸模，其中，当所述转动拨叉带动放置有工件的定位台板旋转时，可将所述工件置入所述凹模中，再藉由所述凸模进行冲压所述工件以进行铆合作业，以解决现有技术中所制得的产品质量稳定性就很差，以及产品的报废率过高等问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铆合技术，特别是涉及一种用于动叶轮上的片的自动铆合装置。
背景技术
由于产品日趋多样化及多功能化，连带使得结构复杂或功能全面之产品经常整合多种零组件，而且各种零组件各可能分属不同之技术领域，因此常见各种零组件分别先由不同之厂商代工制造，最终再例如利用各种固定方式予以整合组装。是以，不同零组件间之组装结构及连接对于产品之整体有效性就显得尤为重要，在此，以一种固定手段为例。
在常见的固定手段中，铆合技术较为常见同时也适用于各种场合，采用单冲次铆合的工艺较为普遍，即将产品放入模具并定位后，开启冲床，进行一次冲压，然后再将产品又一次放入模具定位，进行第二冲压，由于产品两次受到冲压，必定会造成一定程度上的损伤，即制得的产品质量稳定性就很差，产品的报废率也过高，进而其平均产量就较低。所以，如何提供一种自动铆合技术的设备，以避免以上所述的缺点，实为相关领域之业者目前亟待解决的问题。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种自动铆合装置，以解决现有技术中所制得的产品质量稳定性就很差，以及产品的报废率过高等问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种自动铆合装置，其特征在于：所述自动铆合装置至少包括机座，设置于所述机座上的驱动电机，轴接于所述驱动电机旋转轴上的等份拨叉，可藉由所述等份拨叉驱动的滑轮，藉由所述滑轮传动的转轴，一端轴接于所述转轴上的转动拨叉，所述转动拨叉上固定有用以放置工件的定位台板，于所述机座上相对所述转动拨叉的另一侧具有一凹模，对应所述凹模且位于所述凹模上侧具有一凸模，其中，当所述转动拨叉带动放置有工件的定位台板旋转时，可将所述工件置入所述凹模中，再藉由所述凸模进行冲压所述工件以进行铆合作业。
在本实用新型的自动铆合装置中，所述驱动电机为步进电机，所述等份拨叉为六等份拨叉，所述凸模经由一压力机进行冲压。
如上所述，本实用新型的自动铆合装置与现有技术相比，具有产品合格率、工作效率以及安全系数高，且操作简便，模具结构简单和制造成本低廉等优点，且解决现有技术中所制得的产品质量稳定性就很差，以及产品的报废率过高等问题。
附图说明
图1显示为本实用新型的自动铆合装置简化示意图。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在不背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
请参阅图1，本实用新型的自动铆合装置简化示意图；需要说明的是，图式中均为简化的示意图式，而仅以示意的方式说明本实用新型的基本构想，其组件布局型态也可能更为复杂。
如图所示，本实用新型提供一种自动铆合装置，于本实施例中，所述自动铆合装置1至少包括：机座10、驱动电机11、等份拨叉12、滑轮13、转轴14、转动拨叉15、定位台板16、凹模17以及凸模18。
于本实施例中，所述驱动电机11设置于所述机座10上，具体地，所述驱动电机11为步进电机。所述驱动电机11旋转轴上轴接有一等份拨叉12，于本实施例中，所述等份拨叉12为六等份拨叉，所述等份拨叉12驱动的有滑轮13，且所述滑轮13传动一转轴14，所述转轴14一端轴接有一转动拨叉15，所述转动拨叉15上固定有一定位台板16，所述定位台板16用以放置用来被铆合的工件(未图示)。
于本实施例中，于所述机座10上相对所述转动拨叉15的另一侧具有一凹模17，对应所述凹模17且位于所述凹模17上侧具有一凸模18，其中，当所述转动拨叉15带动放置有工件的定位台板16旋转时，可将所述工件置入所述凹模17中，再藉由所述凸模18进行冲压所述工件以进行铆合作业。于本实施例中，所述凸模18经由一压力机(图中为标示)进行冲压。
于本实施例中，所述自动铆合装置1进行作业时，将原来的单冲次工艺改为转盘式多冲次工艺，只需将电源开启，将产品放入定位抬板16中，由步进电机11带动等份拨叉12使滑轮13传动转动轴14，再由转动轴14连动转动拨叉15旋转，保证工件能精准的进入凹模17内，再由压力机将凸模18进行冲压，完成后将进行第二次工艺循环，如此，以解决现有技术中所制得的产品质量稳定性就很差，以及产品的报废率过高等问题。
综上所述，本实用新型的自动铆合装置与现有技术相比，具有产品合格率、工作效率以及安全系数高，且操作简便，模具结构简单和制造成本低廉等优点，且解决现有技术中所制得的产品质量稳定性就很差，以及产品的报废率过高等问题而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟习此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由后述的权利要求所涵盖。
Claims (4)
1.一种自动铆合装置，其特征在于：所述自动铆合装置至少包括机座，设置于所述机座上的驱动电机，轴接于所述驱动电机旋转轴上的等份拨叉，可藉由所述等份拨叉驱动的滑轮，藉由所述滑轮传动的转轴，一端轴接于所述转轴上的转动拨叉，所述转动拨叉上固定有用以放置工件的定位台板，于所述机座上相对所述转动拨叉的另一侧具有一凹模，对应所述凹模且位于所述凹模上侧具有一凸模，其中，当所述转动拨叉带动放置有工件的定位台板旋转时，可将所述工件置入所述凹模中，再藉由所述凸模进行冲压所述工件以进行铆合作业。
2.如权利要求1所述的自动铆合装置，其特征在于：所述驱动电机为步进电机。
3.如权利要求1所述的自动铆合装置，其特征在于：所述等份拨叉为六等份拨叉。
4.如权利要求1所述的自动铆合装置，其特征在于：所述凸模经由一压力机进行冲压。
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|---|---|---|---|
| CN200920210030XU CN201524765U (zh) | 2009-09-24 | 2009-09-24 | 自动铆合装置 |
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| CN200920210030XU CN201524765U (zh) | 2009-09-24 | 2009-09-24 | 自动铆合装置 |
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| CN201524765U true CN201524765U (zh) | 2010-07-14 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106311953A (zh) * | 2016-08-18 | 2017-01-11 | 上海交通大学 | 飞机刹车片自动旋铆装置 |
| CN111230034A (zh) * | 2020-03-06 | 2020-06-05 | 宁波市鄞州拓创服饰有限公司 | 一种箱包滚轮的全自动铆接设备 |
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2009
- 2009-09-24 CN CN200920210030XU patent/CN201524765U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106311953A (zh) * | 2016-08-18 | 2017-01-11 | 上海交通大学 | 飞机刹车片自动旋铆装置 |
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| CN111230034B (zh) * | 2020-03-06 | 2021-09-24 | 宁波禹瑞科技咨询有限公司 | 一种箱包滚轮的全自动铆接设备 |
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Legal Events
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