CN111230034A - 一种箱包滚轮的全自动铆接设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种箱包滚轮的全自动铆接设备,包括安装板,在安装板的下方通过螺栓安装有支撑体,在支撑体的下方通过螺栓安装有稳定支撑板,在安装板的后端焊接有延长板,在延长板的内部通过固定块安装有支撑轴,在支撑轴的顶端通过螺栓安装有支撑块,在支撑轴的表面嵌套有移动块和稳定箍,其中移动块和稳定箍之间进行焊接,在支撑块和移动块之间通过螺栓安装有定位推杆,在移动块的外侧嵌套有套箍,在套箍的外侧焊接有置物板。本发明通过设置调整杆,铆钉机,填充垫和滚轮卡口,提高现有箱包拉杆抛光只能人工进行铆接的弊端,实现单次可以直接将多个预安装的滚轮同时进行铆接,实现高效的加工,减少时间消耗,提高加工效率。

Description

一种箱包滚轮的全自动铆接设备
技术领域
本发明涉及箱包滚轮铆接领域,具体为一种箱包滚轮的全自动铆接设备。
背景技术
目前,箱包生产一直依赖大量的人工操作,大大增加了工人的工作量,在对箱包滚轮安装的时候,需要先将箱包底部的安装孔对准,然后通过铆接机进行安装,现有的大都通过人工对准,孔的位置不能做到统一,致使滚轮安装的位置出现偏差,影响产品质量。
国家专利号CN 207447786U涉及的一种箱包滚轮安装系统,包括电动转台、工作台、铆接机和一组固定烫孔装置,固定烫孔装置包括方形支撑座、开孔组件和一对顶紧气缸,开孔组件包括升降气缸和一组电加热棒,方形支撑座顶部开有一组加热棒通过孔,一对顶紧气缸的活塞杆上分别设有推板,一对顶紧气缸分别通过气缸支座固定安装在方形支撑座内,方形支撑座相邻两侧的侧壁上分别开有推板放置槽,一对推板分别位于对应的槽内,但是现有的箱包滚轮安装装置依然存在着只能人工进行铆接,不能直接将多个预安装的滚轮同时进行铆接,时间消耗大,加工效率低的问题。
因此,发明一种箱包滚轮的全自动铆接设备显得非常必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种箱包滚轮的全自动铆接设备,以解决现有的箱包滚轮安装装置依然存在着只能人工进行铆接,不能直接将多个预安装的滚轮同时进行铆接,时间消耗大,加工效率低的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:包括安装板,在安装板的下方通过螺栓安装有支撑体,在支撑体的下方通过螺栓安装有稳定支撑板,在安装板的后端焊接有延长板,在延长板的内部通过固定块安装有支撑轴,在支撑轴的顶端通过螺栓安装有支撑块,在支撑轴的表面嵌套有移动块和稳定箍,其中移动块和稳定箍之间进行焊接,在支撑块和移动块之间通过螺栓安装有定位推杆,在移动块的外侧嵌套有套箍,在套箍的外侧焊接有置物板;所述安装板的表面通过螺栓安装有连接箱,在连接箱的上方通过调整杆安装有电路集成箱,在电路集成箱的前方焊接有送料箱,在送料箱的下方通过稳定块安装有铆钉机,在铆钉机的下方通过螺纹安装有延长头;所述安装板的一侧设置有开槽,在安装板一侧的开槽内部镶嵌有填充垫,在填充垫的内侧设置有开槽,在填充垫开槽的内部粘结有防滑垫,在防滑垫的内侧安装有预安装箱包;所述控制器通过螺栓安装在安装板的内部。
所述置物板包括支撑板,在支撑板的表面粘结有防护贴,在防护贴和支撑板的表面开有滚轮卡口,在支撑板和套箍的内部嵌套有钢珠,且置物板可通过套箍在支撑轴的内部进行水平方向上的旋转。
所述控制器包括单片机,第一驱动模块,第二驱动模块和第三驱动模块,且单片机包括输入端和输出端,该单片机的输入端通过信号线连接有控制终端;所述单片机的输出端通过信号线连接有第一驱动模块,第二驱动模块和第三驱动模块;所述第一驱动模块通过信号线连接有定位推杆;所述第二驱动模块通过信号线连接有调整杆;所述第三驱动模块通过信号线连接有铆钉机。
所述移动块和稳定箍采用不锈钢金属圆筒,且稳定箍在移动块的表面向上延长,移动块和稳定箍的内壁紧贴支撑轴的表面,该移动块和稳定箍可在支撑轴的表面进行垂直方向上的移动。
所述定位推杆采用若干型号为RL-19-11的电动拖杆,且定位推杆之间相互平行,平同时工作,该定位推杆可带动移动块和稳定箍进行移动。
所述调整杆采用若干型号为BLA-7H的高精密小推力伺服电动缸,且调整杆可将电路集成箱向上或向下移动。
所述铆钉机采用四组型号为AX-18的自动铆钉机,且铆钉机之间按照需要安装的滚轮的安装孔进行排列,该铆钉机可通过延长头向下延长。
所述填充垫采用一块矩形泡沫填充,且填充垫内部开有安装预安装箱包的开槽,该填充垫内部粘结的防滑垫采用带有花纹的软性橡胶垫。
所述采用长条形不锈钢制金属板,且支撑板的表面粘结的防护贴采用平滑的橡胶垫。
所述滚轮卡口采用四个开口,分别对应预安装箱包底部的滚轮安装处,且滚轮卡口的内部粘结有纳米双面胶。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
1.本发明调整杆的设置,有利于利用调整杆的动力带动铆钉机上下移动,以此使铆钉机可以接触到预安装箱包和预安装滚轮的连接孔,实现预安装箱包和预安装滚轮的连接。
2.本发明铆钉机的设置,有利于快速的一次性将所有的安装孔同时进行铆接,提高本发明的加工效率,减少本发明单次的加工时间。
3.本发明填充垫的设置,有利于提高此开槽快速的固定预安装箱包,防止在安装时出现来回的移动,使铆接的孔洞无法对准。
4.本发明滚轮卡口的设置,有利通过内部的纳米双面胶暂时的固定预安装滚轮,且在安装完成之后可以轻易的使预安装滚轮脱离完成安装。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明侧视结构示意图。
图3是本发明局部放大结构示意图。
图4是本发明置物板的结构示意图。
图5是本发明控制电路示意图。
图中:
1-支撑体,2-支撑板,3-安装板,4-延长板,5-固定块,6-支撑轴,7-支撑块,8-移动块,9-稳定箍,10-定位推杆,11-套箍,12-置物板,121-防护贴, 122-钢珠,123-支撑板,124-滚轮卡口,13-连接箱,14-调整杆,15-电路集成箱,16-送料箱,17-稳定块,18-铆钉机,19-延长头,20-填充垫,21-防滑垫, 22-预安装箱包,23-控制器,231-单片机,232-第一驱动模块,233-第二驱动模块,234-第三驱动模块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如附图1-5所示:
本发明提供的一种箱包滚轮的全自动铆接设备,包括支撑体1,支撑体 1采用不锈钢制金属工作台,用于安装其上下的其他结构;稳定支撑板2采用钢制金属板,增加与地面的接触面积,防止本发明在工作室出现滑动或倾倒的现象发生;安装板3采用与稳定支撑板2一致的钢制金属板;延长板4向外侧延长,形成一个可以安装支撑轴6的空间;支撑轴6采用中空的钢制金属柱,用于安装移动块8和稳定箍9;支撑块7采用圆形钢板,用于为定位推杆10的工作提供支撑力;移动块8和稳定箍9采用不锈钢金属圆筒,且稳定箍9在移动块8的表面向上延长,移动块8和稳定箍9的内壁紧贴支撑轴6的表面,该移动块8和稳定箍9可在支撑轴6的表面进行垂直方向上的移动;
定位推杆10采用若干型号为RL-19-11的电动拖杆,且定位推杆10之间相互平行,平同时工作,该定位推杆10可带动移动块8和稳定箍9进行移动;套箍11可以使置物板12进行旋转;置物板12采用钢制金属板,用于固定预安装的滚轮;所述调整杆14采用若干型号为BLA-7H的高精密小推力伺服电动缸,且调整杆14可将电路集成箱15向上或向下移动;电路集成箱15可以将用电设备的线路进行集成;送料箱16内部排列有铆钉,可控制的向铆钉机18供料;铆钉机18采用四组型号为AX-18的自动铆钉机,且铆钉机18之间按照需要安装的滚轮的安装孔进行排列,该铆钉机18可通过延长头19向下延长;填充垫 20采用一块矩形泡沫填充,且填充垫20内部开有安装预安装箱包22的开槽,该填充垫20内部粘结的防滑垫21采用带有花纹的软性橡胶垫。
本申请文件中使用到各类部件均为标准件,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、焊接等常规手段,机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号,电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再作出具体叙述。
本发明所涉及的一种箱包滚轮的全自动铆接设备,控制器23内部的单片机 231包括输入端和输出端,该单片机231的输入端通过信号线连接有控制终端;所述单片机231的输出端通过信号线连接有第一驱动模块232,第二驱动模块 233和第三驱动模块234;所述第一驱动模块232通过信号线连接有定位推杆10;所述第二驱动模块233通过信号线连接有调整杆14;所述第三驱动模块(234) 通过信号线连接有铆钉机18,依此孔通过控制终端从远程控制定位推杆(10),调整杆14和铆钉机18。
综上所述:该高强度耐腐蚀不锈钢无缝钢管的生产工艺及其加工设备及其加工设备,通过设置调整杆14,铆钉机18,填充垫20和滚轮卡口124,提高现有箱包拉杆抛光只能人工进行铆接的弊端,实现单次可以直接将多个预安装的滚轮同时进行铆接,实现高效的加工,减少时间消耗,提高加工效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种箱包滚轮的全自动铆接设备,包括安装板(3),在安装板(3)的下方通过螺栓安装有支撑体(1),在支撑体(1)的下方通过螺栓安装有稳定支撑板(2),在安装板(3)的后端焊接有延长板(4),在延长板(4)的内部通过固定块(5)安装有支撑轴(6),在支撑轴(6)的顶端通过螺栓安装有支撑块(7),在支撑轴(6)的表面嵌套有移动块(8)和稳定箍(9),其中移动块(8)和稳定箍(9)之间进行焊接,在支撑块(7)和移动块(8)之间通过螺栓安装有定位推杆(10),在移动块(8)的外侧嵌套有套箍(11),在套箍(11)的外侧焊接有置物板(12);所述安装板(3)的表面通过螺栓安装有连接箱(13),在连接箱(13)的上方通过调整杆(14)安装有电路集成箱(15),在电路集成箱(15)的前方焊接有送料箱(16),在送料箱(16)的下方通过稳定块(17)安装有铆钉机(18),在铆钉机(18)的下方通过螺纹安装有延长头(19);所述安装板(3)的一侧设置有开槽,在安装板(3)一侧的开槽内部镶嵌有填充垫(20),在填充垫(20)的内侧设置有开槽,在填充垫(20)开槽的内部粘结有防滑垫(21),在防滑垫(21)的内侧安装有预安装箱包(22);控制器(23)通过螺栓安装在安装板(3)的内部。
2.如权利要求1所述的一种箱包滚轮的全自动铆接设备,其特征在于:所述置物板(12)包括支撑板(123),在支撑板(123)的表面粘结有防护贴(121),在防护贴(121)和支撑板(123)的表面开有滚轮卡口(124),在支撑板(123)和套箍(11)的内部嵌套有钢珠(122),且置物板(12)可通过套箍(11)在支撑轴(6)的内部进行水平方向上的旋转。
3.如权利要求1所述的一种箱包滚轮的全自动铆接设备,其特征在于:所述控制器(23)包括单片机(231),第一驱动模块(232),第二驱动模块(233)和第三驱动模块(234),且单片机(231)包括输入端和输出端,该单片机(231)的输入端通过信号线连接有控制终端;所述单片机(231)的输出端通过信号线连接有第一驱动模块(232),第二驱动模块(233)和第三驱动模块(234);所述第一驱动模块(232)通过信号线连接有定位推杆(10);所述第二驱动模块(233)通过信号线连接有调整杆(14);所述第三驱动模块(234)通过信号线连接有铆钉机(18)。
4.如权利要求1所述的一种箱包滚轮的全自动铆接设备,其特征在于:所述移动块(8)和稳定箍(9)采用不锈钢金属圆筒,且稳定箍(9)在移动块(8)的表面向上延长,移动块(8)和稳定箍(9)的内壁紧贴支撑轴(6)的表面,该移动块(8)和稳定箍(9)可在支撑轴(6)的表面进行垂直方向上的移动。
5.如权利要求1所述的一种箱包滚轮的全自动铆接设备,其特征在于:所述定位推杆(10)采用若干型号为RL-19-11的电动拖杆,且定位推杆(10)之间相互平行,平同时工作,该定位推杆(10)可带动移动块(8)和稳定箍(9)进行移动。
6.如权利要求1所述的一种箱包滚轮的全自动铆接设备,其特征在于:所述调整杆(14)采用若干型号为BLA-7H的高精密小推力伺服电动缸,且调整杆(14)可将电路集成箱(15)向上或向下移动。
7.如权利要求1所述的一种箱包滚轮的全自动铆接设备,其特征在于:所述铆钉机(18)采用四组型号为AX-18的自动铆钉机,且铆钉机(18)之间按照需要安装的滚轮的安装孔进行排列,该铆钉机(18)可通过延长头(19)向下延长。
8.如权利要求1所述的一种箱包滚轮的全自动铆接设备,其特征在于:所述填充垫(20)采用一块矩形泡沫填充,且填充垫(20)内部开有安装预安装箱包(22)的开槽,该填充垫(20)内部粘结的防滑垫(21)采用带有花纹的软性橡胶垫。
9.如权利要求2所述的一种箱包滚轮的全自动铆接设备,其特征在于:所述支撑板采用长条形不锈钢制金属板,且支撑板(123)的表面粘结的防护贴(121)采用平滑的橡胶垫。
10.如权利要求2所述的一种箱包滚轮的全自动铆接设备,其特征在于:所述滚轮卡口(124)采用四个开口,与预安装箱包(22)底部的滚轮安装处相对应,且滚轮卡口(124)的内部粘结有纳米双面胶。
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