CN201524597U - 高压气流研磨装置 - Google Patents

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李强
范作鹏
唐立冬
何建田
李艳
李浩镕
张淑霞
沈玉泉
李大东
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Abstract

本实用新型公开了一种高压气流研磨装置,包括罐体(1),罐体(1)上端连接引射增压装置(6)和压气管路(4),压气管路(4)的前端带有射流喷嘴(2),射流喷嘴(2)伸入引射增压装置(6)中;罐体(1)两侧内壁上分别固定有耐磨块(3),罐体(1)两侧分别安装有两个或两个以上射流喷嘴(2);射流喷嘴(2)内端穿过耐磨块(3)进入罐体(1)内,外端与压气管路(4)连接;位于罐体(1)同侧的射流喷嘴(2)上下平行设置,位于罐体(1)异侧的射流喷嘴(2)上下交错排列;罐体(1)底端连接有罐底压气管(8);罐体(1)壁上还安装有防爆片(7)。本装对粉体进行研磨达到微纳米级,耗能少,成本低。

Description

高压气流研磨装置
技术领域
本实用新型涉及一种研磨装置,具体地说,是一种高压气流研磨装置。主要用于对经过初级研磨的尾矿粉体进行二次研磨,使之达到微纳米级。
背景技术
现有的对尾矿粉体进行研磨的装置主要为球磨机,通过球磨机采用湿法研磨的方式实现。如果满足对研磨后粉体达到微纳米级的要求,湿法研磨需要消耗大量的水及电能,而且生产周期长,成本高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种高压气流研磨装置,对经过初级研磨的尾矿粉体进行二次研磨达到微纳米级,生产周期短,耗能少,成本低。以克服现有研磨装置的不足。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下:
一种高压气流研磨装置,包括罐体,其特征是:罐体上端连接引射增压装置和压气管路,压气管路的前端带有射流喷嘴,射流喷嘴伸入引射增压装置中;罐体两侧内壁上分别固定有耐磨块,罐体两侧分别安装有两个或两个以上射流喷嘴;射流喷嘴内端穿过耐磨块进入罐体内,外端与压气管路连接;位于罐体同侧的射流喷嘴上下平行设置,位于罐体异侧的射流喷嘴上下交错排列;罐体底端连接有罐底压气管;罐体一侧上部安装有气粉混合输送管路,罐体壁上还安装有防爆片。
本实用新型的积极效果在于:
(1)本装置结构简单,采用压缩空气作为动力,使尾矿粉体在上、下及水平方向气流的作用下与耐磨块冲撞,磨削,粉体粒子之间也相互碰撞,使尾矿粉体进行二次研磨达到微纳米级,生产周期短,耗能少,成本低。
(2)、罐体上端安装引射增压装置,从罐体上端进入的气粉混合流在引射增压装置的作用下达到超音速,随后在罐内流速及压力突然减低,粉体颗粒膨胀,爆裂破碎,利于粉体的进一步细化。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实例进一步描述本实用新型。
如图1所示,本实例包括罐体1,罐体1上端连接引射增压装置6和压气管路4,压气管路4的前端带有射流喷嘴2,射流喷嘴2伸入引射增压装置6中。罐体1两侧内壁上分别固定有耐磨块3,耐磨块3厚度为5~15cm,固定于罐体1内壁上,耐磨块采用铸石、高锰钢等耐磨性材料制成。罐体1两侧分别安装有两个射流喷嘴2;射流喷嘴2内端穿过耐磨块3进入罐体1内,外端与压气管路4连接。位于罐体1同侧的射流喷嘴2上下平行设置,位于罐体1异侧的射流喷嘴2上下交错排列,便于气流在水平方向上形成剪切力,磨削粉体。罐体1底端连接有罐底压气管8,罐体1一侧上部安装有气粉混合输送管路5,罐体1壁上还安装有防爆片7。罐底压气管8和压气管路4均与空压机连接,压缩空气的压力为0.5~0.7MPa。
本装置的工作原理如下:经初级研磨装置处理后的尾矿气粉混合流经管路进入本装置罐体1内,经引射增压装置6,气粉混合流达到超音速。进入罐内流速及压力突然下降,粉体颗粒膨胀,爆裂破碎,这是第一次破碎过程。水平方向喷出的0.5~0.7MPa压缩气体,对向下运动的气粉混合流进行水平的剪切研磨,这是第二次粉碎过程。罐体底部因压力重力作用将积累一定的粉体,罐底压风管8将沉积的粉体物向上吹起,水平方向气流将对其进行再次剪切研磨。罐内经剪切研磨的粉体连同剩余压气将经过气粉混合输送管路5输出。

Claims (1)

1.一种高压气流研磨装置,包括罐体(1),其特征是:罐体(1)上端连接引射增压装置(6)和压气管路(4),压气管路(4)的前端带有射流喷嘴(2),射流喷嘴(2)伸入引射增压装置(6)中;罐体(1)两侧内壁上分别固定有耐磨块(3),罐体(1)两侧分别安装有两个或两个以上射流喷嘴(2);射流喷嘴(2)内端穿过耐磨块(3)进入罐体(1)内,外端与压气管路(4)连接;位于罐体(1)同侧的射流喷嘴(2)上下平行设置,位于罐体(1)异侧的射流喷嘴(2)上下交错排列;罐体(1)底端连接有罐底压气管(8);罐体(1)一侧上部安装有气粉混合输送管路(5),罐体(1)壁上还安装有防爆片(7)。
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