CN201634465U - 可更换喷嘴的混流式微泡发生器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种可更换喷嘴的混流式微泡发生器，包括其内设等径空腔和扩散空腔，其两端为入射端口和射出端口的主体，以及设于等径空腔内的其上带空腔的喷嘴，其特征在于喷嘴活动置于等径空腔内。喷嘴采用单体设计，具有互换性，使用时可以根据实际工作情况的需要，任意地与扩散管组合安装。对于易磨损的喷嘴，实现了易于更换的效果，与相同喷嘴结构的整体式微泡发生器相比，在未改变性能的情况下，提高了微泡发生器的使用效率，降低了运行成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种混流式微泡发生器，特别是一种可更换喷嘴的混流式微泡发生器，属于矿物提取设备和污水处理设备技术领域。
技术背景
20世纪初期，泡沫浮选法在澳大利亚首先的到了应用，用于处理铅锌硫化矿的重选尾矿，从此，泡沫浮选法取代了19世纪所采用的全油浮选法，成为处理矿石的主要浮选工艺。20世纪80年代以后，随着浮选柱的工业应用逐渐扩大，气泡发生器、充填介质和给料方式的改进，使微泡浮选的研究和应用开始初露锋芒，微泡浮选的重要关键技术就在于如何获得尺寸、数量、分布、流型合理的微泡，微泡发生器是产生微泡的重要装置。混流式微泡发生器的工作方式是将压缩气体按一定比例与加压矿浆混合，利用射流的高湍流粉碎压缩气体形成微泡，具有射流成泡和溶气析出的双重特点，产生的气泡尺寸小，不易堵塞。但是由于矿浆和气体相对于微泡发生器做高速运动，在喷嘴处产生射流，矿浆中的矿粒对喷嘴产生撞击，同时流体与喷嘴严重摩擦，使喷嘴容易磨损，导致喷嘴性能下降。由于混流式微泡发生器的喷嘴与主体是连为一体的，不仅加工困难，而且当喷嘴磨损不能使用时，其余部分仍完好无缺，但为了保证微泡的正常生成，不得不重新更换整个微泡发生器，这样必将增加浮选成本。因此有必要对现有技术加以改进。
发明内容
为解决现有混流式微泡发生器因喷嘴与主体为固定式结构，导致喷嘴磨损严重而其余部分仍能用，但又必须更换，从而造成原材料浪费和增加成本的问题，本实用新型提供一种可更换喷嘴的混流式微泡发生器。
本实用新型通过下列技术方案完成：一种可更换喷嘴的混流式微泡发生器，包括其内设等径空腔和扩散空腔，其两端为入射端口和射出端口的主体，以及设于等径空腔内的其上带空腔的喷嘴，其特征在于喷嘴活动置于等径空腔内。
所述喷嘴设为T形体，T形体的T端外缘设有与主体的等径空腔内螺纹相螺接的外螺纹，T端端口与主体的扩散空腔相接，T形体的水平端置于主体的等径空腔内，并与主体入射端口相对，以便新喷嘴能方便地装入主体的等径空腔内，而磨损的喷嘴能方便地从等径空腔中取出，无需更换主体。
所述喷嘴空腔的两端为入口端和出口端，入口端置于主体的等径空腔内，并与主体入射端口相对，出口端与主体的扩散腔相配接，以形成连通的喷射腔，以便混合物自入射端口进入主体的等径空腔后，再进入喷嘴空腔，经喷嘴进入主体的扩散腔，最后从射出端口喷出。
所述喷嘴空腔设为入口空腔和出口空腔，入口空腔设为柱状或锥状或半球状，以便根据发泡需要，选择不同形状的入口空腔。
所述喷嘴出口空腔设为锥尖向内、锥口向外的锥形腔，以便使混合液经出口空腔过渡到主体的扩散腔内。
本实用新型具有下列优点和效果：采用上述方案，喷嘴采用单体设计，具有互换性，使用时可以根据实际工作情况的需要，任意地与扩散管组合安装。对于易磨损的喷嘴，实现了易于更换的效果，与相同喷嘴结构的整体式微泡发生器相比，在未改变性能的情况下，提高了微泡发生器的使用效率，降低了运行成本。
附图说明
图1为本实用新型之结构示意图；
图2为本实用新型之另一喷嘴结构示意图；
图3为本实用新型之再一喷嘴结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述。
本实用新型提供的可更换喷嘴的混流式微泡发生器，包括其内设等径空腔2和扩散空腔4，其两端为入射端口1和射出端口6的主体5，以及设于等径空腔2内的其上带空腔的喷嘴3，喷嘴3活动置于等径空腔2内。所述喷嘴3设为T形体，T形体的T端31外缘设有与主体5的等径空腔2内螺纹相螺接的外螺纹，T端31端口与主体5的扩散空腔4相接，T形体的水平端33置于主体5的等径空腔2内，并与主体5的入射端口1相对，以便新喷嘴能方便地装入主体5的等径空腔2内，而磨损的喷嘴能方便地从等径空腔2中取出，无需更换主体5。所述喷嘴3的空腔两端为入口端和出口端，入口端置于主体5的等径空腔2内，并与主体5入射端口1相对，出口端与主体5的扩散腔4相配接，以形成连通的喷射腔，以便混合物自入射端口进入主体的等径空腔后，再进入喷嘴空腔，经喷嘴进入主体的扩散腔，最后从射出端口喷出。所述喷嘴3空腔设为入口空腔34和出口空腔32，该入口空腔34设为半球状，出口空腔32设为锥尖向内、锥口向外的锥形腔，以便使混合液经入口空腔34、出口空腔32过渡到主体5的扩散腔4内，如图1。
图2所示喷嘴3的入口空腔设为柱状35，图3所示喷嘴3的入口空腔设为锥状36，其余结构不变，以根据发泡需要，选择不同入口空腔形状的喷嘴。
其工作原理是：矿浆携带空气由入射端口1进入到混流式微泡发生器主体5的等径空腔2内，再经喷嘴3入口端的入口空腔34、出口空腔32进入主体5的扩散空腔4内，由于喷嘴3入口端截面突然收缩，在喷嘴3入口端四周产生涡流，并伴随强烈的紊动，在此因气、液、固三相间进行质量交换、动量传递而产生速度梯度，由此而引起的剪切力就会切割涡流、撕裂大气泡而形成微泡，进入喷嘴后，由于速度变大，流体压力能向动能转化，静压减小，溶解在矿浆中的空气便以微小气泡的形式从矿浆中析出，进一步产生活性微泡，在扩散空腔4中，随着松弛过程的进行，矿浆与微泡的速度逐渐趋于一致，微泡矿化，形成泡沫流，同时流体的动能向压力能转化，压力升高，液体压缩气体，微泡直径减小。
Claims (4)
1.一种可更换喷嘴的混流式微泡发生器，包括其内设等径空腔和扩散空腔，其两端为入射端口和射出端口的主体，以及设于等径空腔内的其上带空腔的喷嘴，其特征在于喷嘴活动置于等径空腔内。
2.根据权利要求1所述的可更换喷嘴的混流式微泡发生器，其特征在于所述喷嘴设为T形体，T形体的T端外缘设有与主体的等径空腔内螺纹相螺接的外螺纹，T端端口与主体的扩散空腔相接，T形体的水平端置于主体的等径空腔内，并与主体入射端口相对。
3.根据权利要求1所述的可更换喷嘴的混流式微泡发生器，其特征在于所述喷嘴空腔的两端为入口端和出口端，入口端置于主体的等径空腔内，并与主体入射端口相对，出口端与主体的扩散腔相配接。
4.根据权利要求1所述的可更换喷嘴的混流式微泡发生器，其特征在于所述喷嘴空腔设为入口空腔和出口空腔，入口空腔设为柱状或锥状或半球状；出口空腔设为锥尖向内、锥口向外的锥形腔。
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