CN201524592U - 切碎机 - Google Patents

Abstract

这里公开了一种切碎机，该切碎机有封盖，该封盖位于切碎机壳体的输出开口附近，并选择地定位成防止切碎的材料从输出开口排出。封盖可以与切碎机壳体连接，且容器可以包括可拆卸的废物箱。封盖可以响应容器和切碎机壳体相对彼此离开工作位置而由致动器驱动至关闭位置，例如当废物箱倒空时。封盖可以帮助减少或消除废物分散至切碎机中或周围。

Description

切碎机

技术领域

本实用新型通常涉及一种具有用于切碎物品的的切刀元件的切碎机。特别是，该设备包括用于在取出废物箱时捕获切碎物品的装置。

背景技术

普通类型的切碎机具有切碎机机构，该切碎机机构装入壳体中，并安装在容器的顶部。切碎机机构通常包括切割头部组件，该切割头部组件包括一系列切刀元件，这些切刀元件切碎供给其中的物品例如纸张、CD、DVD、信用卡等，并通过排出开口将切碎物品向下排出至容器中。这样的切碎机的实例例如在美国专利7040559中可见，该文献整个被本文参引。

当倒空切碎机的容器时，切刀元件可能将来自切碎物品的废物颗粒捕获于其中，或者它们可能被捕获在位于切刀元件之间的剥离器上。使用具有堆叠切刀和剥离器的切割组件的纸张切碎机甚至可能更加重该问题，因为它们的组件更易于使废物颗粒楔入这些区域中。当废物箱或容器从切碎机机构下面拉出以便倒空时，运动或拉动箱或容器的动作可能摇动切碎机和粘在切割组件中的废物颗粒。因此，移位的废物颗粒可能通过排出开口落向机壳的底部和/或落至切碎机附近的地板上。在切碎机中、附近或周围产生这种混乱废物颗粒通常认为是令消费者烦恼的事情。

一些现有技术的切碎机已知提供机构或折片，这些机构或折片用于安全原因，例如使用户离开尖锐的金属切刀元件，或者作为箱充满指示方法。例如美国专利7204441B1(2007年4月17日授予相同受让人，且它整个被本文参引)介绍了一种具有箱充满指示器的切碎机设备。更具体地说，′441专利表示了折片，该折片可以用于安全目的和用作废物箱充满切碎材料的指示。′441专利的折片进行铰接，这样，它能够在头部垂直倾斜时关闭开口。不过，本领域并不已知用于当切碎机的箱或容器倒空时帮助减少由废物颗粒引起的可能混乱的装置。

发明内容

本实用新型的一个方面提供了一种切碎机，该切碎机有：容器，用于接收切碎的材料；切碎机机构，该切碎机机构包括马达和切刀元件，该切碎机机构能够使得要切碎的材料供给到切刀元件中，且马达可操作成沿切碎方向驱动切刀元件，这样，切刀元件切碎供给其中的材料。切碎机还有切碎机壳体，该切碎机壳体有安装于其中的切碎机机构。切碎机壳体有：输入开口，该输入开口在上侧，用于接收要切碎的材料进入切碎机机构中；以及输出开口，该输出开口在下侧，用于从切碎机机构排出切碎的材料。切碎机壳体设置成支承在容器上方，这样，切碎的材料通过输出开口排出至容器中。封盖位于输出开口附近。该封盖设置成选择地在打开位置和关闭位置之间定位，并在打开位置允许切碎的材料从输出开口排出，且在关闭位置防止切碎的材料从输出开口排出。还提供了致动器，用于响应切碎机的预定操作条件而使封盖运动至关闭位置。

本实用新型的另一方面提供了一种用于防止切碎的材料从切碎机的输出开口排出的方法。该切碎机有用于接收切碎的材料的容器和支承在容器上方的切碎机壳体，该切碎机壳体有安装于其中的切碎机机构。切碎机机构有：在上侧的输入开口，用于接收要切碎的材料；以及在下侧的输出开口，用于将切碎的材料排出至容器中。该方法包括：响应切碎机的预定操作条件而利用致动器使得封盖从打开位置运动至关闭位置，其中，封盖在打开位置允许切碎的材料从输出开口排出，并在关闭位置防止切碎的材料从输出开口排出。

通过下面的详细说明、附图和所附权利要求将清楚本实用新型的其它目的、特征和优点。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例使用封盖的切碎机设备的俯视透视图；

图2是根据本实用新型实施例具有滚转封盖的、图1的切碎机设备的切碎机壳体的下侧的详细透视图；

图3a-3c表示了示出根据本实用新型实施例使用图2的滚转封盖的方法的侧视图；

图4是根据本实用新型实施例具有滑动封盖的切碎机壳体的下侧的详细透视图；

图5a-5c表示了示出根据本实用新型实施例使用图4的滑动封盖的方法的侧视图；

图6是根据本实用新型实施例具有弹簧驱动封盖的切碎机壳体的下侧的详细透视图；

图7a-7c表示了示出根据本实用新型实施例使用图6的弹簧驱动封盖的方法的仰视图；

图8a-8c表示了示出根据本实用新型实施例使用具有可选结构枢轴臂的滑动封盖的方法的仰视图；

图9是根据本实用新型实施例具有可选结构的滑动封盖的切碎机壳体的下侧的详细透视图；以及

图10a-10f表示了示出根据本实用新型实施例使用图9的封盖的方法的侧视图。

具体实施方式

下面的实施例将参考附图来介绍，且决不是限制它们的范围。

图1是根据本实用新型实施例使用封盖装置的切碎机设备10的仰视透视图。总的来说，切碎机10可以有任意合适结构或构造，且这里提供的所示实施例决不是用于限制。切碎机10设计成毁坏或切碎物品例如纸张、纸张产品、CD、DVD、信用卡和其它物品。在一个实施例中，切碎机10可以包括轮子13，以便帮助使切碎机10运动。切碎机10包括切碎机壳体12，该切碎机壳体12设置成例如安装在框架18的顶部。切碎机壳体12包括：在壳体12的上侧11(或顶侧)上的至少一个输入开口14，用于接收要切碎的材料；以及在下侧15(或者在底部或下面或箱侧)上的输出开口16。在一个实施例中，附加或第二输入开口14a可以设置在切碎机壳体12中。例如，输入开口14可以设置成用于接收纸张、纸张产品和其它物品，而第二输入开口14a可以设成用于接收物品例如CD和DVD。此外，在整个说明书中可互换使用的术语“切碎机”或“切碎机设备”并不是限制为字面上“切碎”文件和物品的装置，而是将覆盖以使文件和物品难以辨认和/或不能使用的方式来毁坏这些文件和物品的任意装置。

切碎机10还包括在切碎机壳体12中的切碎机机构20(如图3中隐含物体和图7c中所示)。当物品插入输入开口14或14a中时，它们引向和引入切碎机机构20中。“切碎机机构”是总体结构术语，用于表示使用至少一个切刀元件来毁坏物品的装置。毁坏可以以任意特定方式来进行。切碎机机构20包括具有至少一个马达(例如电动力马达)的驱动系统(未示出)以及多个切刀元件21。切刀元件21安装在一对平行安装轴(未示出)上。马达利用电力来操作，以便通过普通的传动装置而可旋转地驱动切碎机机构20的第一和第二可旋转轴以及它们的相应切刀元件21，这样，切刀元件21切碎或毁坏供给其中的材料或物品，随后通过输出开口16来沉积切碎的材料。切碎机机构20还可以包括子框架，用于安装轴、马达和传动装置。驱动系统可以有任意数目的马达，并可以包括一个或多个传动装置。还有，多个切刀元件21以任意合适方式安装在第一和第二可旋转轴上。例如，在一个实施例中，切刀元件21(通过马达而)以交错关系旋转，用于切碎供给其中的纸张和其它物品。在一个实施例中，切刀元件21可以以堆叠关系来提供。这样的切碎机机构20的操作和构造为公知，这里不需要详细介绍。因此，该至少一个输入开口14设置成接收插入其中的材料，以便通过切碎机机构20来供给该材料以及通过输出开口16来排出或弹出切碎的材料。

切碎机壳体12设置成支承在容器的上方。例如，切碎机壳体12可以安装在框架18上或置于框架18上。在一个实施例中，切碎机壳体12包括唇缘或其它结构布置，该唇缘或其它结构布置的尺寸和形状与支承框架18的顶边缘相对应。框架18可以限定在该切碎机壳体12下面的废物容器19接收空间。废物容器19可以位于框架18中和在切碎机壳体12下面，并接收由切碎机10切碎的纸张或物品。更具体地说，在将材料插入输入开口14中以便由切刀元件21进行切碎之后，切碎的材料或物品从切碎机壳体12下侧15上的输出开口16排出至容器19中。容器19例如可以是废物箱。通常，术语“容器”、“废物箱”和“箱”定义为用于接收从切碎机机构20的输出开口16排出的切碎材料的装置，且这些术语在整个说明书中可互换使用。不过，这些术语并不是进行限制。

在一个实施例中，例如可以使用与框架18(该框架18支承切碎机壳体)分离并可从该框架18拆卸的废物容器19。可拆卸废物容器19可以接收切碎的材料。在切碎机壳体12下面的、由框架18限定的废物容器接收空间设置成使得废物容器19能够从在切碎机壳体12下面用于接收从输出开口排出的切碎材料的工作位置运动至从切碎机壳体12下面(或从切碎机机构20下面)运动出来以便倒空其中的切碎材料的取出位置。这样，可拆卸废物容器19可以包括开口或凹口17，以便于使得用户能够抓住容器19(或抓住凹口17附近的区域)，从而使得用户能够很容易地沿离开框架18的方向拉动容器19，以便取出容器19和接近切碎的材料。因此，容器19可以基本或完全从框架18的废物容器接收空间中拆卸或取出，以便倒空位于容器19中的切碎材料，例如碎片或条(即废物或碎屑)。尽管在整个说明书中切碎机10将大致介绍为具有框架18和在其中的可拆卸废物容器19，但是容器的构造并不局限于此。例如，在一个实施例中，容器19可以铰接安装在框架18上，或者包括阶梯或踏板装置，以便帮助从框架中拉出或拆卸它，或者完全省略。同样的，框架18可以省略，切碎机壳体和容器19可以设置成使得切碎机壳体直接置于容器19上。通常，容器19可以有任意合适的结构或构造。

还有，除了作为废物箱或包括辅助壳体以便容纳废物容器19的框架18(或者也可选择)，切碎机壳体12可以包括可拆卸的切碎机机构。也就是，在一个实施例中，切碎机壳体12可以从框架18上拆卸，以便容易或帮助倒空切碎材料的框架18(或废物容器19)。

还有，可以提供用于切碎机10的控制面板。通常，控制面板的使用为本领域已知。如图1中所示，可以提供电开关100或多个开关，以便控制切碎机10的操作。电开关100例如可以设置在切碎机壳体12的上侧11上，或者在切碎机10上的其它任意位置处。电开关100可以包括可人工接合的部分，该部分与开关模块(未示出)连接。开关100的可人工接合部分的运动使得开关模块在多个状态之间运动。开关100可以是例如摇臂开关。开关模块与控制器(未示出)连通，该控制器可以包括电路板。通常，电源(未示出)通过标准电线而与控制器连接，该标准电线具有在它的端部上的插头，该插头插入标准AC输出中。控制器同样与切碎机机构20的马达连通。当开关100运动至开位置时，控制器发送电信号以便驱动马达，这样，它使切碎机机构20的切刀元件21沿切碎方向旋转，从而使纸张能够供给其中。开关100还可以运动至关位置，这使得控制器停止马达的操作。而且，开关100还可以有空档或准备位置，该位置与控制面板连通。开关模块包括合适触点，用于发出开关的可人工接合部分的位置的信号。通常，用于控制马达的开关100和控制器的构造和操作为公知，可以使用任意构造。还有，开关不需要有与开/关/空档相对应的清楚位置，且这些状况可以是通过开关的操作而在控制器中选择的状态。

再参考图1，切碎机10包括封盖。“封盖”定义为可以选择地定位成防止切碎的材料从输出开口16排出的装置。封盖大致提供了响应切碎机10的预定操作条件来关闭在切碎机机构20下侧上的门或折片的机械方法。例如，在一个实施例中，切碎机10的预定操作条件可以包括当切碎机壳体12和容器19相对彼此运动离开工作位置时。也就是，当容器19从框架18向外拉出时，容器19运动离开相对于切碎机壳体12的工作位置。在一个实施例中，切碎机壳体12可以从框架18拆卸(例如从容器的顶部升高)，从而使它自身和切碎机机构20运动离开相对于框架18的工作位置。另外，封盖帮助防止切碎的材料跌落至框架18中或跌落至切碎机10周围的表面(例如地板)。

更具体地说，封盖可以选择地从第一位置定位至第二位置，以便打开或关闭切碎机壳体12的输出开口16，这样，将允许或防止切碎的材料从输出开口16排出。例如，如上所述，通常当废物箱或容器19倒空时，切碎机机构20的切割元件21可以有捕获于其中的切碎材料(例如废物颗粒或碎屑)。因此，当容器19从框架18拉动时，切碎机机构20可能被摇动，且最初粘在切割元件21中的废物颗粒可能移位和跌落至框架18的壳体中和/或切碎机10周围的区域(例如地板)。特别是，使用已经拉出废物箱的切碎机的用户或消费者将不会期望有在倒空箱时的这种混乱和困难。特别是，用户不会希望废物颗粒在箱并不处于捕获它们的位置时(即当容器19并不在切碎机壳体12下面时)跌落。不过，封盖(该封盖的实施例将在本文中进一步介绍)通过在废物箱倒空处理过程中防止切碎机机构20中或附近的切碎材料(废物)排出而解决了这种麻烦的废物颗粒混乱问题。

通常，在整个说明书中，封盖介绍为处于打开位置或关闭位置。打开位置定义为第一位置，其中，封盖定位成使得它邻近或靠近输出开口，同时基本不会阻止切碎的材料从该输出开口排出，即允许切碎的材料沉积至容器或废物箱中。关闭位置定义为第二位置，其中，封盖定位成使得它基本横过或覆盖切碎机壳体的输出开口，以便防止切碎的材料从该输出开口排出。通常，封盖设计成当切碎机10启用和在工作位置准备使用时处于打开位置。例如，当切碎机机构20和切刀元件21起动，使得它们切碎放置在输入开口14中的材料时，封盖处于打开位置。

如上所述，封盖大致可滑动地与切碎机壳体12的下侧15连接，并设置成相对于输出开口16滑动。连接或安装方法可以采用任意数目的方法实施，其中的一些如下面所述。例如，如参考图2、4和6所示和进一步所述，当处于打开位置时，封盖可以位于切碎机壳体12的下侧15上并在输出开口16的旁边或邻近该输出开口16。在一个实施例中，封盖可以与切碎机壳体12的至少一部分连接。例如，切碎机壳体12可以包括引导框架23，该引导框架23从底部或下侧15伸出，并局部或基本环绕至少输出开口16。封盖可以与引导框架23连接或配合工作。也就是，封盖的一部分可以构成为与引导框架23的至少一部分协作式配合，这样，封盖可以(例如通过致动器)引导而沿引导框架23滑动或相对于引导框架23滑动，以便选择地定位在输出开口16上面，从而捕获切碎的材料。还有，在一个实施例中，引导框架23设计成从壳体12伸出一定长度，该长度能够在不限制废物容器19的运动的情况下将切碎机材料保持于其中。

如下面图2-10f的实施例中进一步所述，提供有封盖的致动器，用于使封盖响应切碎机的预定操作条件而运动至关闭位置。例如，致动器可以构成为响应容器19和切碎机壳体12的脱开或者当废物容器(即基本从切碎机机构20下面或者可选择地从框架18的废物容器接收空间中离开)运动至取出位置时，使得封盖运动或驱动至关闭位置。

因此，封盖提供了响应预定操作条件而关闭和/或滑动在切碎机机构20下侧上的门或折片的机械方法。具体地说，下面所述的每个实施例大致介绍了当装置相对彼此离开工作位置时容器19从框架18/切碎机壳体12中拉出。不过应当知道，用于使封盖运动至第二或关闭位置的致动器驱动并不局限于容器19的取出。然而在一些实施例中，当容器19相对于切碎机壳体12拉动时，封盖将帮助基本减少和/或基本消除废物或碎屑分散至切碎机10中或切碎机10周围。封盖的其它优点将在下面的实施例中更清楚并在下面的实施例中进行介绍。

图2的封盖是根据本实用新型实施例的滚转封盖22。滚转封盖22包括门24和鼓26。引导框架23基本包围输出开口16的周边，并设计成在关闭位置(即第二位置，其中，门24从鼓26伸出)和打开位置(即第一位置，其中，门24退回或缩回至鼓26中)之间引导门24的至少端部25。鼓26沿引导框架23或邻近该引导框架23设置在第一端。鼓26构成为在其中辅助储存门24。具体地说，门24装配成这样，它选择地绕轴线28滚转，以便沿引导框架23滑动，并当切碎机10使用时退回和储存在鼓26中。在一个实施例中，门24包括多个相互连接的板条，这些板条使得门24能够很容易地绕轴线28旋转。也可选择，门24可以是柔性材料连接板，例如塑料或织物.

为了选择地将滚转封盖22定位成覆盖输出开口16的至少一部分，门24包括致动器。“致动器”定义为驱动封盖在多个位置之间运动的装置。致动器包括用于与封盖22的至少一部分连接的接合部分。接合部分可以提供例如用于允许与废物容器19可拆卸地接合的方法。图2的接合部分包括延伸折片30，该延伸折片30有位于它上面的磁性板或磁体32。延伸折片30布置在鼓轮26的相对端或第二端，并从输出开口16朝着废物容器19向下延伸。磁体32有助于允许或使得折片30能够与容器19可拆卸地接合。更具体地说，磁体32设计成与设置在容器19的后部的至少一部分上面的可磁化元件34(例如磁性吸引材料)可拆卸地接合。在一个实施例中，一对磁体可以用于接合部件(折片30)和容器19上。不过，应当知道，任意数目的材料或方法可以用于使封盖22与废物容器19可拆卸地连接。另外，可以提供任意数目的磁性连接或其它可拆卸的连接。

图3a-3c表示了示出使用滚转封盖22的方法的侧视图。如图3a中所示，当容器19完全插入框架18中时，即处于工作位置时，封盖32处于打开位置，这样，输出开口16不受阻碍，因此，置于输入开口14(或14a)中的物品或材料将通过切碎机机构20的切刀元件21而切碎，并沉积至容器19中。也就是，门24基本滚转和储存至鼓26中。在容器19上的可磁化元件34和在延伸折片30上的磁体32也相互连接。

为了从切碎机10的容器19中处理切碎的材料(即废物或碎屑)，用户必须接近容器的内容物和将该容器19从框架18拉出。当用户开始(例如通过凹口17)沿离开框架18的方向取出或拉出容器19(即到达取出位置，如图3b中的箭头A所示)时，在封盖22的折片30上的磁体32和在容器19的后侧上的可磁化元件34之间的磁连接使得用户能够在容器19上拉动并因此驱动致动器。当用户沿箭头A所示方向拉动时，用户也使延伸折片30运动，该延伸折片30使封盖22运动。也就是，延伸折片30运动，以便使封盖沿拉力方向运动。因此，门24进行拉动和从鼓轮26中退出，并在门的端部25处进行引导，以便沿引导框架23滑动至第二、关闭位置。当容器19基本(或完全)从框架18取出时，封盖22的门24覆盖输出开口16的至少一部分，如图3c中所示。

还有，如图3c中所示，引导框架23可以用作封盖22的门24的止动器。因此，当折片30在第二端处与引导框架23的至少一部分接触时，封盖22完全伸出。用户可以继续在容器19上施加力，以便断开在磁体32和可磁化元件34之间的磁吸引，从而将容器19完全从框架18取出。

在倒空容器19的内容物之后，用户使容器19运动至工作位置。当用户将容器19插入框架18中时，折片30的磁体32和容器19后部的一部分上的可磁化元件34将相互磁吸引。因此，它们将重新连接，且当用户将箱推入框架18中时(即沿与图3b中的箭头A相反的方向)，折片30运动，以便使封盖22向后运动至在引导框架23的第一端处的第一、打开位置。门24驱动成退回至滚转鼓26中，从而开启或打开输出开口16，并允许切碎的材料沉积至容器19中。

在一些实施例中，引导框架23可以在离下侧15预定距离处(例如在切碎机壳体12下面大约2至大约6英寸处)从切碎机壳体12伸出。引导框架23可以包括这样的尺寸，所述尺寸使得封盖定位在离切碎机壳体12或切碎机机构20一定距离处，以便能够在很短时间间隔中积累切碎的物品。例如，当用户需要继续进行切碎操作但还要倒空容器19时，用户可以从框架18中取出容器19，因此使封盖运动，同时切碎机机构20的切刀元件21继续通过马达而旋转。那么，任意切碎的物品将在它们从切碎机机构20跌落时积累在门或折片上，或者在切碎机机构20下面靠近引导壁23的区域中。当用户将容器19插回至框架18中时，切碎的物品则将在封盖打开时沉积至容器19中。

在一些实施例中，切碎机10可以包括位于封盖和切碎机机构20之间的一个或多个传感器，这些传感器设置成检测积累在封盖上或在该区域中的碎片的高度。在一些实施例中，当切碎机机构20在容器19从框架18中拉出时进行旋转时，切碎机机构20可以在控制器/马达使它停止旋转之前旋转预定时间。例如，当用户取出容器，且封盖确定处于关闭位置超过大约60秒至大约120秒时，切碎机机构20可以停止旋转。

图4是切碎机10的切碎机壳体12的下侧15的详细透视图，该切碎机10例如如图1中所示，根据本实用新型实施例包括滑动封盖36。与图2中所示的滚转封盖类似，滑动封盖36设计成位于输出开口16附近，并选择地定位成捕获从输出开口16排出的切碎材料，特别是当容器19基本取出以便倒空时。

滑动封盖36包括折片37和致动器，该致动器成延伸折片30的形式，与上述图2中的折片30类似。折片37的大小、形状和/或尺寸设置成基本覆盖输出开口16的至少一部分。当用户从框架18中拉动容器19时，折片37驱动成基本从周边环绕的引导框架23的第一侧滑动至第二侧。例如，如图5a-5c的侧视图中所示，当箱完全插入时，滑动封盖36的折片37处于在引导框架23的第一端处的第一、打开位置。因此，输出开口16不受阻碍，且切碎的材料沉积至容器19中。当用户沿箭头A的方向将箱拉动至取出位置时，折片37沿引导框架23朝着在引导框架23的第二端处的第二、关闭位置滑动。然后，用户可以使磁体32、34脱开，并倒空该容器19。

在倒空容器19的内容物之后，用户将容器19插入框架18中，以便使容器19运动至工作位置。当容器19以与上面所述类似的方式推入框架18中时，将重新连接磁体32和可磁化元件34的磁连接，因此，在容器19完全插入其中后将打开输出开口16。

图6是切碎机壳体12a的下侧15a的详细透视图，根据本实用新型实施例该切碎机壳体12a有弹簧驱动封盖40。弹簧驱动封盖40例如可以用于包括用于切碎机10a的侧向定向切碎机机构(即输入开口从前向后延伸，而不是横向)的切碎机壳体12a，大致如图6中所示。不过，设想弹簧驱动封盖40也可以用于具有切碎机壳体12的切碎机10，该切碎机壳体12具有例如以图2中所示方式定向的切碎机机构20。弹簧驱动封盖40的应用并不局限于侧向定向的切碎机机构。

弹簧驱动封盖40构成为这样，使得致动器包括弹性机构45，例如弹簧，以便有助于使封盖40至少从打开位置选择地定位至关闭位置，和/或将装置40保持在关闭位置。弹簧驱动封盖40包括滑动折片41和驱动臂42。驱动臂42驱动成例如使得滑动折片41从打开位置运动至关闭位置。驱动臂42包括第一细长部分44和第二部分46。如图所示，第一部分44和第二部分46大致包括“L”形，并布置成可绕枢轴点43枢轴转动。弹性机构45与臂42相连。例如，可以提供弹性机构或弹力机构例如弹簧。通常，弹性机构45布置在枢轴点43处，并装配或构成为使得弹性机构的扭转力可以用于帮助将折片41引向关闭位置。例如，在一个实施例中，当封盖40运动至在切碎机壳体12下面的打开位置时(即如图7c中所示)，弹性机构45可以强迫扭转。这样，当容器19从框架18中取出时，弹性机构45因此释放，且利用扭转来帮助将折片41压向关闭位置(例如如图7a中所示)。也可选择，设想弹簧驱动封盖40可以构成为这样，使得弹性机构45可以用于帮助将折片保持在打开位置。

再参考图6，臂42的第一细长部分44包括用于连接装置49的细长开口或孔47。连接装置49安装在折片41的一部分上，并帮助将折片41引向打开位置。连接装置49设计成在第一部分44的细长开口47内运动或滑动。臂42还包括呈延伸驱动手柄48形式的接合部分。驱动手柄48设计成这样，使得它沿向下方向伸入框架18a中，这样，当容器19a推入容器中时，容器19a的后部的至少一部分与臂42的驱动手柄48接合，并驱动该臂42，这样，它引导折片41进入打开位置。

切碎机壳体12a包括在下侧15a上的输出开口的相对侧上的引导框架23a。引导框架23a包括例如位于输出开口相对侧的第一和第二细长轨道。在一个实施例中，引导框架23a可以基本环绕输出开口的周边，例如如图4中的引导框架23所示。引导框架23a的第一和第二细长轨道的长度例如可以基本是折片41的尺寸的两倍。

在壳体12a的下侧15a中还提供有引导开口51，该引导开51邻近引导框架23a，并在驱动臂42的第二部分46之下。引导开口51帮助引导臂42。引导开口51为基本圆弧形状的狭槽。在一个实施例中，驱动手柄48的相对侧包括延伸销(未示出)，该销至少局部插入引导开口51中。当驱动时，臂42的延伸销导入引导开51中。引导开口51还可以用作限制装置。例如，引导开口51的形状、长度或尺寸可以帮助防止该臂42过度延伸，因此也防止弹性机构45过度拉紧。因此，可以限制用户通过引导框架23a或(也可选择)通过引导开口51来推动折片41朝着第一或第二端。

图7a-7c表示了示出打开和关闭图6的封盖40的方法的仰视图。弹簧驱动封盖40的驱动在这里介绍为当容器19a插入框架18a中至操作条件时，而不是容器19a取出时。不过，在阅读本说明书后，本领域技术人员应当了解当容器19a取出时弹簧驱动封盖40的定位。

图7a表示了封盖40的折片41处于第二、关闭位置。与枢轴点43相连的弹性机构45或弹簧帮助沿第二、关闭方向将臂42推向引导框架23a的轨道的第二端。当容器19a插入框架18a中时，如箭头B所示，容器19a的后部的至少一部分与在臂42的第二部分46上的延伸驱动手柄48接合。这样，如图7b中所示，当用户将容器19a推入其中时，臂42由容器19a驱动以便运动，并沿引导框架23a的第一端的方向使折片41朝着至少局部打开位置引导或运动。更具体地说，当容器19a的后部的至少一部分与臂42的手柄48接触时，臂42绕枢轴点43枢轴转动，并沿引导开口51引导。臂42基本绕枢轴点43沿顺时针方向旋转，如箭头C所示。臂42的第二部分46基本沿箭头D所示方向运动，同时第一部分44基本沿如箭头E所示方向运动。

当容器19a完全插入框架18a中时，容器19a的后部保持与驱动手柄48接触，从而有助于将臂42和折片41保持在基本打开位置，如图7c中所示。如图所示，折片41通过引导框架23a而引向输出开口16a旁边或附近的区域。因此，输出开口16a不受阻碍，且切碎机机构20a和切刀元件21a露出，这样，切碎的材料自由地沉积至容器19a中。当容器19a从框架18a中取出至取出位置时，弹簧驱动封盖40的弹性机构45有助于利用它的扭转来使得臂42绕枢轴点43朝着第二、关闭位置旋转，从而覆盖输出开口16a。

图8a-8c表示了根据本实用新型实施例具有枢轴臂60的滑动封盖50以及它的使用方法的仰视图。滑动封盖50包括滑动折片52，用于覆盖切碎机壳体12的输出开口16的至少一部分。在一个实施例中，滑动折片52大小、形状和/或尺寸可以设置成基本充分覆盖输出开口16。滑动折片52具有延伸部分54和驱动端57，它们用于帮助使折片52从第二、关闭位置移动或运动至第一、打开位置。延伸部分54具有细长开口56，该细长开口56允许紧固件和垫圈的组合58插入其中。紧固件和垫圈的组合58安装在切碎机壳体12的下侧15上的永久性位置。细长开口56使得封盖50能够相对于紧固件和垫圈的组合58而滑动。细长开口56的长度可以设计成沿两个方向的任意方向限制封盖50的运动。驱动端57以与上面对于延伸驱动手柄48所述基本类似的方式而向下伸入容器中。驱动端57构成为与容器19的后侧的至少一部分接触，以便驱动滑动封盖50运动。

滑动折片52还包括致动器，该致动器包括在它的侧部的枢轴臂60。如图10a中所示，枢轴臂60在枢轴点68处与切碎机壳体12的下侧15连接。枢轴点68设置成邻近输出开口16的相对端。枢轴臂60利用紧固件而在枢轴点68处连接，并可以包括弹性机构例如弹簧66和塑料垫圈67。枢轴臂60设计成绕枢轴点68旋转或枢轴转动。弹簧66设置在枢轴点68处，以便帮助提供使封盖50朝向特定位置的弹簧驱动。例如，与参考图6所述的弹簧45相同，在一个实施例中，弹簧66装配或构成为这样，即弹簧66在容器19完全插入框架18内时扭转。因此，当容器19取出时，封盖50由弹簧66的扭转而帮助迫使折片52朝向关闭位置。也可选择，可以设想弹簧66可以用于帮助将折片保持在打开位置。

枢轴臂60的相对端通过紧固件例如装配螺钉64而与滑动折片52的每个端连接。紧固件64或螺钉穿过设置在枢轴臂60上的开口62而插入。当折片52从打开位置运动至关闭位置(或者相反)时，该开口62允许枢轴臂60相对于紧固件64滑动。

图8a表示了处于第一、打开位置的滑动封盖50。为了简化，容器19由单线代替；不过应当知道，容器19的形状为可完全插入框架18中，并将切碎的材料保持于其中。容器19的后侧的至少一部分与封盖50的驱动端57接合和直接接触。在该位置，弹簧66绕枢轴点68扭转。当容器19沿由图8b中的箭头F所示方向而从容器中移出至取出位置时，弹簧66的扭转帮助使枢轴臂60绕枢轴点68沿顺时针方向旋转，如箭头G所示。还有，延伸部分54通过细长开口56而相对于紧固件和垫圈的组合58运动，且紧固件54在枢轴点60的开口62内运动(例如，当它们绕枢轴点68旋转时适应它们的长度的调节)。延伸部分54使折片52运动。滑动折片52开始覆盖输出开口16以及切碎机机构20和切刀元件21。一旦容器19从辅助壳体或框架18中完全移出时，枢轴臂60通过扭转弹簧66而旋转，以便引导滑动折片52覆盖输出开口16，如图8c中所示。

当用户将容器19推入框架18中至工作位置时，容器19的后侧的至少一部分与延伸部分的驱动端57接合，从而驱动折片52至打开位置，并使臂60绕枢轴点58枢轴转动。当容器19完全插入框架18中时，容器19的后部保持与驱动端57接合，从而通过延伸部分54帮助将折片52保持在基本打开位置，如图8a中所示。

还有，应当知道，尽管引导框架23并没有特别表示或介绍为用于图8a-8c中的滑动封盖50，但是这里可以使用任意类型的引导框架23(例如，环绕周边、作为轨道沿相对侧延伸，或者作为在壳体12下侧15上的单个轨道)。

图9表示了根据本实用新型实施例具有可选结构的滑动封盖70的切碎机壳体12的下侧15的详细透视图。封盖70包括门72，该门72相对于在至少输出开口的两侧中任一侧上延伸的、引导框架23的轨道进行安装。门72构成为在引导框架23的轨道附近的第一和第二端之间滑动至打开和关闭位置。如图9中所示，门72处于关闭位置。封盖70还包括致动器，该致动器呈多个铰接折片74和后端装置80的形式。后端装置80与每个折片74相连。尽管图中表示了两个铰接折片74和装置80，但是用于封盖70的折片/装置80的数目并没有限制。例如，在一个实施例中，可以提供一个或多个折片。另外，用于封盖70的折片的大小、形状或尺寸并不进行限制。

铰接折片74在一端与门72的底部73连接。铰接折片74包括绕它们的枢轴轴线76的扭转弹簧78。扭转弹簧78构成为这样，即弹簧扭转成使得折片74沿顺时针方向(如图9和10c中的箭头H所示)引向门72的底部73。当绞接折片74向上旋转时，如图10d和10e所示，折片74的至少很小接触部分82可以伸入切碎机壳体12的内部29中。折片74的每个接触部分82可以用于帮助向铰接折片74提供旋转，以便使铰链沿逆时针方向或向下方向(即与箭头H相对)旋转，如后面进一步所述。

后端装置80设计成当容器19插入辅助壳体或框架18内时有助于保持废物容器19的后侧或后边缘的至少一部分，并将废物容器19推入框架18中。在一个实施例中，后端装置80可以包括可拆卸的连接装置，例如磁体32，以便与例如位于容器19的后侧上的可磁化元件34连接。

图10a-10f进一步表示了封盖70的使用和驱动。图10a表示了处于工作位置的切碎机。如图所示，当容器19完全插入框架18中时，门72处于第一、打开位置，从而允许切碎的材料从输出开口18排出。折片74直接向下(朝着箱或容器)，以便在折片74的表面和后端装置80的表面之间保持或夹紧容器19的后部的至少一部分。当用户开始移出容器19时，如图10b中所示，门72基本覆盖输出开口16至第二、关闭位置。然后，容器19的后侧在折片74的后侧上推动。尽管容器19继续在折片74上推动，该折片74也并不开始绕它们的轴线76旋转，因为接触部分82在输出开口16附近保持与壳体12的下侧15接触。也就是，切碎机壳体12/输出开口16用作凸轮表面，在门72在第一、打开位置和第二、关闭位置之间运动时，折片74的接触部分82随着该凸轮表面的轮廓运动。

不过，当容器19进一步从框架18的内部拉动时，折片74的接触部分82开始随着切碎机壳体12的输出开口16的轮廓运动。这时，折片74的弹簧78将有足够的力矩来将门72推至在第二端处的完全关闭位置，因此绕它们的枢轴轴线76沿方向H旋转，从而释放它们在容器19上的抓紧。然后，容器19释放，并自由地从切碎机壳体12下面运动至取出位置，如图10d中所示。门72处于关闭位置。

当容器19重新插入框架18中时，容器19的后侧的至少一部分在封盖70的致动器的后端装置80上推动，如图10e中所示。当容器19进一步推入时，折片74的接触部分82随着输出开口16内的凸轮表面运动，且当与边缘接触时，折片74向下旋转(沿相对方向)，这样，容器19的后侧保持在折片74的侧部和后端装置80之间。

这里所述的封盖的每个实施例与门或折片配合使用，以便覆盖切碎机壳体12的输出开口16的至少一部分，从而防止切碎的材料从该输出开口排出。尽管所述现有技术介绍了折片，但是现有技术的折片出于安全原因设置，例如使用户远离尖锐的金属切刀，或者用作箱充满方法。所公开的本实用新型使用滑动折片来防止颗粒跌落至地面上或机壳底板上。而且，本实用新型使用机械驱动折片，以便帮助收集可能从切碎机机构20或切刀元件21排出的任意切碎材料，这样，用户或消费者在从框架18中取出废物容器19并排空时没有收集切碎材料的负担。

尽管已经在上述所示实施例中清楚介绍了本实用新型的原理，但是本领域技术人员应当知道，可以在实施本实用新型时对使用的结构、布置、比例、元件、材料和部件进行各种变化。

例如，施加封盖的切碎机10的类型没有限制。切碎机10可以包括多种构造的切碎机机构20和切刀元件21。上述机构可以在所有交叉切割机器和条形切割机器中实施。

还设想在一些实施例中，封盖可以与切碎机壳体或容器铰接连接。也可选择，封盖可以提供相对于切碎机壳体的输出开口的枢轴转动和滑动的组合。

还有，上述实施例大致介绍了当切碎机10的废物容器19相对于切碎机壳体12或切碎机机构20拉动离开工作位置至取出位置时封盖(门)在由致动器驱动时进行的运动或滑动。不过，如上所述，可以有多种不同的方法来驱动致动器。例如，封盖可以施加在包括卸下切碎机壳体的切碎机上，其中，当框架18和切碎机壳体12相对彼此离开工作位置时，即当切碎机壳体12提升离开框架18时，致动器使得封盖运动至关闭位置。因此，封盖防止切碎的材料从输出开口16排出。

尽管更经济的方法将使用机械、非马达、非传感器驱动的方法，但是通常可以设想使用任意方法来驱动致动器，以便使门或封盖的折片在切碎机壳体12的底部上关闭，这样，废物颗粒/切碎的材料并不在废物箱倒空处理过程中选出或排出和引起麻烦的混乱。这些致动器或驱动器并不需要将切碎机壳体定位在特殊方位以便引起重力使封盖落下至输出开口16上方(例如如上述专利中所示)，而是响应切碎机的预定操作条件而操作成关闭切碎机。也就是，这些致动器并不被动地依赖切碎机壳体的方位，而是可以独立于切碎机壳体的方位起作用。

另外，尽管这里所述的封盖的实施例大致由机械装置来机械驱动，但是这里所述的封盖的驱动并不局限于此。例如，封盖可以与一个或多个传感器装置配合使用。这些传感器装置可以包括这样的装置，它们能够是(但不局限于)箱充满指示器、检测废物箱的运动、检测位于输出开口中或周围的切碎材料、检测功率或者切碎机机构转换成开还是关、和/或检测和指示输出开口的关闭。封盖还可以用于任意机电、电或电子装置。例如，马达可以在取出箱之前通过开关驱动，以便引导或帮助使封盖朝向关闭位置运动。还有，传感器装置可以与任意数目的机械、机电或电装置配合使用。

装置可以用于确定废物箱是否能够取出。例如，在一个实施例中，为了取出废物箱，切割元件21的旋转和向切碎机机构20的供电必须进行限制或停止。作为另一实施例，废物容器19的运动可以激发开关来切断切碎机10的电力，从而停止切刀元件21的旋转，并帮助减少由切碎的材料引起的混乱。

应当知道，废物容器19不需要完全从框架18取出。例如，当用户拉动容器19时，引导框架23可以帮助阻止用户整个取出容器19。也可选择，装置例如铰接折片74和后端装置80可以用于与封盖或其切碎机壳体12相互关联，以便防止用户或消费者整个取出容器19。

还有，应当知道，封盖的致动器可拆卸连接的方法并不局限于上述实施例。例如，参考图2和3，在延伸折片30上的磁体32的位置可以调节。在图2和3中，磁体32设置在折片30的、朝着向外方向的一侧，朝着容器19的后侧。在一个实施例中，磁体32可以设置在折片30的、朝内的一侧，即朝着框架18的后部的内侧。因此，当用户将容器19拉动至引导框架23的第二端时，容器19将停止。然后，用户可以操作该容器19(例如将箱稍微推入框架18中，然后使容器19倾斜以便完全取出它)，以便断开磁连接和容易倒空该容器中的内容物。

另外，用于封盖的弹性机构并不受到限制。例如，在一些实施例中，致动器包括扭转弹簧，该扭转弹簧通常介绍为与至少一个可枢轴转动部件一起使用，该可枢轴转动部件设置成绕枢轴点相对于封盖旋转。不过，可选的弹性机构例如扭转弹簧可以用于致动器，以便帮助封盖进行驱动运动，因此，这样的装置并不是进行限制。

因此，本实用新型的目的已经充分和有效地实现。不过应当知道，已经表示和介绍的前述特定优选实施例是用于举例说明本实用新型的功能和结构原理，且可以在并不脱离该原理的情况下进行变化。因此，本实用新型包括在下面的权利要求的精神和范围内的所有变化形式。

Claims (9)

1.一种切碎机包括：

容器，其内接收切碎的材料；

切碎机机构，该切碎机机构包括马达和切刀元件，该切碎机机构将要切碎的材料供给到切刀元件中，所述马达沿切碎方向驱动切刀元件，所述切刀元件切碎供给其中的材料；

切碎机壳体，该切碎机壳体有安装于其中的切碎机机构，

该切碎机壳体包括：输入开口，该输入开口在上侧上，用于接收要切碎的材料进入切碎机机构中；以及输出开口，该输出开口在下侧上，用于从切碎机机构排出切碎的材料，并且

该切碎机壳体被设置成支承在容器上方，切碎的材料通过输出开口排出至容器中；

封盖，该封盖位于输出开口附近，该封盖设置成选择地在打开位置和关闭位置之间定位，

该封盖在打开位置使得切碎的材料从输出开口排出，且在关闭位置防止切碎的材料从输出开口排出；以及

致动器，该致动器响应于切碎机的预定操作条件而使封盖运动至关闭位置。

2.根据权利要求1所述的切碎机，其中：将容器和切碎机壳体相对彼此离开工作位置作为切碎机的预定操作条件。

3.根据权利要求2所述的切碎机，其中：致动器响应于容器和切碎机壳体的脱开而使封盖运动至关闭位置。

4.根据权利要求2所述的切碎机，其中：封盖与切碎机壳体连接。

5.根据权利要求2所述的切碎机，其中：切碎机还包括框架，切碎机壳体安装在该框架上，该框架确定了在切碎机壳体下面的废物容器接收空间，废物容器接收空间设置成使得废物容器能够从在切碎机壳体下面用于接收从输出开口排出的切碎材料的工作位置运动至离开切碎机壳体的下面用于倒空容器中的切碎材料的取出位置；

其中，致动器构成为进行驱动，以便响应废物容器运动至取出位置而使封盖运动至关闭位置。

6.根据权利要求5所述的切碎机，其中：接合部分与封盖连接，并定位成当废物容器运动至工作位置时与废物容器可拆卸地接合，接合部分进行运动，使封盖运动至打开位置。

7.根据权利要求6所述的切碎机，其中：接合部分和废物容器包括一对磁体或者磁体和可磁化元件，所述一对磁体或者磁体和可磁化元件定位成当废物容器运动至取出位置时在接合部分和废物容器之间保持可拆卸接合，接合部分运动，使封盖运动至关闭位置。

8.根据权利要求1所述的切碎机，其中：致动器使得封盖相对于输出开口滑动至关闭位置。

9.根据权利要求1所述的切碎机，其中：致动器包括弹簧驱动装置，用于使得封盖至少从打开位置选择地定位在关闭位置。

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