CN201524511U

CN201524511U - 一种一体式重力分离器

Info

Publication number: CN201524511U
Application number: CN2009202226098U
Authority: CN
Inventors: 李寿庆; 李少中
Original assignee: Beijing Sanchuan Century Technology Co Ltd
Current assignee: BEIJING CENTURY ENERGY TECHNOLOGY CORPORATION
Priority date: 2009-09-09
Filing date: 2009-09-09
Publication date: 2010-07-14
Anticipated expiration: 2019-09-09

Abstract

本实用新型一体式重力分离器属于除杂装置技术领域，包括筒体、设置在筒体上的L型进气管和出气口，其中筒体分为与出气口相连的第一腔室和与进气管相连的第二腔室，在第二腔室内设置有过滤分离滤芯，过滤分离滤芯包括上端盖、设置有孔道的下端盖、透气内层和透气外层，上端盖、下端盖与透气内层组成中心空腔，透气内层和透气外层之间填充有从外到内依次为超细纤维滤材层和泡沫体聚集层的滤网组件；第一腔室和第二腔室通过过滤分离滤芯的中心空腔相通，所述L型进气管的管口背向过滤分离滤芯。本实用新型具有能对原料气中的大颗粒和小颗粒的游离液体进行聚结、分离；可以对含杂原料气实现初分离；便于清理；延长了筒体的使用寿命的优点。

Description

一种一体式重力分离器

技术领域

本实用新型属于一种除杂装置技术领域，具体涉及一种一体式重力分离器。

背景技术

在各个领域及生产、生活中，都对气体的洁净程度有不同程度的要求，需要对气体进行过滤净化，从而达到生产、生活中所需的质量要求，尤其是对于煤层气来说，由于其中含有游离水和固体杂质，会对后续的生产造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决原料气中含有游离水和固体杂质的问题，提供一种一体式重力分离器。

本实用新型一种一体式重力分离器采用的技术方案如下：

一种一体式重力分离器，包括筒体，所述筒体上设置有L型进气管、出气口，其中所述所述筒体分为与出气口相连的第一腔室和与进气管相连的第二腔室，一体式重力分离器还包括设置在第二腔室内的过滤分离滤芯，所述过滤分离滤芯，包括上端盖、设置有孔道的下端盖、透气内层和透气外层，所述上端盖、下端盖与透气内层组成中心空腔；所述透气内层和透气外层之间填充有滤网组件，滤网组件从外到内依次为超细纤维滤材层和泡沫体聚集层；所述第一腔室和第二腔室通过过滤分离滤芯的中心空腔相通，所述L型进气管的管口背向过滤分离滤芯。

上述技术方案中所述的一体式重力分离器，其中所述过滤分离滤芯和L型进气管之间设置有填料层。

上述技术方案中所述的一体式重力分离器，其中所述填料层内装有填料。

上述技术方案中所述的一体式重力分离器，其中在所述L型进气管管口正对的筒内壁上设置有防冲板。

上述技术方案中所述的一体式重力分离器，其中所述出气口的下端设置有下装式除沫器。

上述技术方案中所述的一体式重力分离器，其中在所述第一腔室和第二腔室的筒体下端设置有排污口。

由于采用了本实用新型的技术方案，本实用新型具有以下的优点：

1、由于在本实用新型结构中使用了过滤分离滤芯，该过滤分离滤芯可以对原料气中的大颗粒和小颗粒的游离液体进行聚结、分离。

2、由于在本实用新型结构中的L型进气管的管口朝向筒内壁，这种结构使得进入筒体的含杂气体进入分离器后突然减速，同时改变气流方向，在惯性、离心力及重力综合作用下，含杂气体中的气态、液态杂质实现初分离。

3、本实用新型结构中在第一腔室和第二腔室筒体上设置了排污口，便于清管排液、排污和清砂操作。

4、由于本实用新型在所述L型进气管管口正对的筒内壁上设置有防冲板，防止了气体流速过大或气流不稳定对筒体的冲刷，有效的保护了筒壁的，延长了筒体的使用寿命。

5、本实用新型在过滤分离滤芯和L型进气管之间设置了填料层，使通过填料层的气体中含有的较大颗粒的杂质能够进行聚结，然后在重力的作用下进行沉降与气体分开，同时还有效的对流入过滤分离滤芯中的气流进行了缓冲，使得气流能够平稳的进入滤芯中，保证了经过滤芯进入第一腔室内的气体的洁净度。

附图说明：

1、图1为本实用新型一种一体式重力分离器的结构示意图；

2、图2为图1中过滤分离滤芯的结构示意图。

图号说明：

1、筒体，11、L型进气管，12、出气口，121、下装式除沫器；

2、第一腔室，21、过滤分离滤芯，211、上端盖，212、下端盖，213、透气内层，214、透气外层，215、滤网组件，2151、超细纤维滤材层，2152、泡沫体聚集层，216、空腔；22、填料层，23、防冲板；

3、第二腔室，4、排污口。

具体实施方式：

为使本实用新型能够被更好的理解，以下结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

如图1所示，为本实用新型的一种一体式重力分离器，包括筒体1，所述筒体1上设置有L型进气管11、出气口12，所述筒体1分为与出气口12相连的第一腔室2和与进气管11相连的第二腔室3，所述一体式重力分离器还包括设置在第二腔室3内过滤分离滤芯21，所述过滤分离滤芯21包括上端盖211、设置有孔道的下端盖212、透气内层213和透气外层214，所述上端盖211、下端盖212与透气内层213组成中心空腔216；所述透气内层213和透气外层214之间填充有滤网组件215，滤网组件215从外到内依次为超细纤维滤材层2151和泡沫体聚集层2152；所述第一腔室2和第二腔室3通过过滤分离滤芯21的中心空腔216相通，所述L型进气管11的管口背向过滤分离滤芯。

实施例2：

本实施例的一体式重力分离器的结构与实施例1相同，区别仅在于在本实施例中所述过滤分离滤芯和L型进气管之间设置有填料层，填料层内装有填料。

实施例3：

本实施例的一体式重力分离器的结构与实施例1相同，区别仅在于为了防止了气体流速过大或气流不稳定对筒体的冲刷，有效的保护了筒壁的，延长了筒体的使用寿命，在筒内壁与L型进气管管口正对的位置上设置有防冲板。

本实用新型的烃水分离器的工作原理如下：

当含杂的原料气由L型进气管进入一体式重力分离器筒体内后，气流冲击设置在筒体内壁上的防冲板时，由于防冲板的阻挡作用含杂气流突然减速，同时改变气流方向，在惯性、离心力及重力综合作用下，含杂气体中的气液实现初分离，随着外界原料气的不断进入，一体式重力分离器内的气体在缓冲板的作用下使进入筒体内并冲击防冲板的急速气流趋于平稳，在筒体内压力的作用下，含杂气体从过滤分离滤芯的外表面逐层过滤进入过滤分离滤芯的中心空腔，由过滤分离滤芯的中心空腔进入第一腔室，然后经由出气口排出。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上和实质上的限制，凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用以上所揭示的技术内容，而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims

1.一种一体式重力分离器，包括筒体，所述筒体上设置有L型进气管、出气口，其特征在于：所述所述筒体分为与出气口相连的第一腔室和与进气管相连的第二腔室，一体式重力分离器还包括设置在第二腔室内过滤分离滤芯，所述过滤分离滤芯，包括上端盖、设置有孔道的下端盖、透气内层和透气外层，所述上端盖、下端盖与透气内层组成中心空腔；所述透气内层和透气外层之间填充有滤网组件，滤网组件从外到内依次为超细纤维滤材层和泡沫体聚集层；

所述第一腔室和第二腔室通过过滤分离滤芯的中心空腔相通，所述L型进气管的管口背向过滤分离滤芯。

2.根据权利要求1所述的一体式重力分离器，其特征在于：所述过滤分离滤芯和L型进气管之间设置有填料层。

3.根据权利要求1所述的一体式重力分离器，其特征在于：所述填料层内装有填料。

4.根据权利要求1所述的一体式重力分离器，其特征在于：在所述L型进气管管口正对的筒内壁上设置有防冲板。

5.根据权利要求1所述的一体式重力分离器，其特征在于：所述出气口的下端设置有下装式除沫器。

6.根据权利要求1所述的一体式重力分离器，其特征在于：在所述第一腔室和第二腔室的筒体下端设置有排污口。