CN201520799U - 多元共渗加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多元合金共渗加热装置，解决了现有技术中共建静止，工件表面与金属离子之间的接触不均匀造成渗层厚薄不同的缺点，主要包括封闭的共渗炉、旋转装置和真空泵，其中，共渗炉的外部设置有包围共渗炉的加热装置，共渗炉与旋转装置相连并由旋转装置驱动旋转，共渗炉内部固定有支架。旋转装置与共渗炉相连接并驱动共渗炉旋转，保证共渗炉内的工件与金属粉末充分接触，提高共渗效果，共渗炉外部设置包围整个共渗炉的加热装置用来控制共渗炉内的温度，保持温度均匀恒定，整体结构简单，使用方便。

Description

多元共渗加热装置

技术领域

本实用新型涉及一种热处理装置，尤其是一种多元合金共渗加热装置。

背景技术

预应力技术的关键是锚具，无论是先张法构件对预应力钢筋的临时固定，还是后张法构件对预应力钢筋的永久性锚固，都需要有锚具或夹具，锚具是保证预应力混凝土结构安全可靠的关键之一，锚具的受力要安全可靠，预应力损失小，价格便宜施工设备简便，张拉锚固方便迅速。锚具在公路桥梁、铁路桥梁、水利水电大坝、更换桥梁支座、桥梁及建筑物加固等工程中被广泛地应用。

锚具的使用大都在户外，处于比较恶劣的环境，比如高温和低温交替变化，雨水的冲蚀等，因此需要锚具表面具有某些合金钢、特殊钢的特性，如耐热、耐磨、抗氧化、耐腐蚀等，这样就需要对锚具进行化学热处理，一般采用渗金属的方法，将金属工件放在含有渗入金属元素的渗剂中，加热到一定温度，保持适当时间后，渗剂热分解所产生的渗入金属元素的活性原子便被吸附到工件表面，并扩散进入工件表层，从而改变工件表层的化学成分、组织和性能，与渗非金属相比，金属元素的原子半径大，不易渗入，渗层浅，一般须在较高温度下进行扩散，金属元素渗入以后形成的化合物或钝化膜，具有较高的抗高温氧化能力和抗腐蚀能力，能分别适应不同的环境介质。

渗金属的方法主要有固体法(如粉末包装法、膏剂涂渗法等)、液体法(如熔盐浸渍法、熔盐电解法、热浸法等)和气体法，金属元素可单独渗入，也可几种共渗。渗铝后，能提高抗高温氧化能力，提高在硫化氢、含硫和氧化钒的高温燃气介质中的抗腐蚀能力；工件渗锌后可提高抗大气腐蚀能力。

渗金属方法需要使用一种渗金属热处理装置。中国专利局于1992年1月8日公告了一份CN2092545U号专利，名称为热基体渗涂金属的装置，在真空罩内设置有桶阴极，桶阴极上端有一个中间开孔的上盖板，渗涂料制成空心阴极形状，放置于桶阴极内壁四周，真空罩内壁四周有隔热板，真空罩接直流电源正极，桶阴极接直流电源负极。这种结构的热处理装置，工件放入后处于静止状态，使用的是离子渗金属法，容易造成工件的表面与金属离子接触不均匀，工件表面局部位置接触时间长，渗层后，局部位置接触时间短，渗层薄，影响渗金属的效果。

发明内容

本实用新型解决了现有技术中共建静止，工件表面与金属离子之间的接触不均匀造成渗层厚薄不同的缺点，提供一种工件能旋转，使得工件表面与金属粉末充分接触，渗层均匀的多元共渗加热装置。

本实用新型的目的是提供一种采用固体法，就是金属粉末法，使工件表面与金属粉末充分接触，提高渗层均匀性，保证渗金属的效果的多元共渗加热装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多元共渗加热装置，主要包括封闭的共渗炉、旋转装置和真空泵，其中，共渗炉的外部设置有包围共渗炉的加热装置，共渗炉与旋转装置相连并由旋转装置驱动旋转，共渗炉内部固定有支架。支架用来固定工件，在对工件进行金属共渗的时候，加热装置对共渗炉进行加热，加热装置包围共渗炉使得共渗炉的温度均匀，同时保证共渗炉的温度达到需要的温度，在对工件进行共渗的时候，共渗炉通过旋转装置驱动旋转，使得工件的表面与共渗炉内的共渗金属充分接触，保证工件表面的渗层厚度均匀。

作为优选，共渗炉需要旋转，共渗炉的外部被加热装置包围，加热装置固定不动，因此，共渗炉由钢板卷制呈圆柱形并按照轴线水平放置，共渗炉的一端封闭并设置有保温层，共渗炉的另一端敞开并由旋转门封闭，旋转门内填充有保温层。共渗炉的一端需要与旋转装置相连接，共渗炉的另一端用来开启共渗炉或者关闭共渗炉，这两端都不方便安装加热装置，因此这两端都需要保温隔热防止共渗炉的温度散发太快。

作为优选，放入工件和取出工件，都需要打开旋转门，这样旋转门与共渗炉的敞开一端之间形成间隙，此时就要保证接触位置的密封性，共渗炉敞开的一端固定有硅橡胶封闭条，旋转门与共渗炉之间设置有锁紧装置，旋转门上设置有与真空泵相连的抽气孔，并在抽气孔上连接有封闭阀。硅橡胶封闭条具有一定的弹性，通过锁紧装置锁紧旋转门，硅橡胶封闭条产生微小的变形并封闭住间隙，真空泵将共渗炉抽成真空，防止共渗炉内的空气影响共渗效果，抽成真空后关闭封闭阀，保持共渗炉内的真空状态，考虑到真空度的要求，在抽气孔上连接有压力表，方便观察共渗炉内的真空度。

作为优选，旋转装置包括链轮、链条和减速电机，链轮与固定在共渗炉封闭端处的转轴相连接。共渗炉的旋转速度相对比较慢，这样才能保证金属粉末与工件表面充分接触，接触时间较长，因此需要降低转速，采用减速电机，结构比较简单。

作为优选，多元共渗加热装置包括旋转台，旋转台具有四个支撑脚相互平行组成两组，支撑脚的顶部设置有旋转轮，共渗炉外部固定有两条导轨，分别固定在共渗炉的两端，共渗炉搁置在旋转台上，导轨的表面与支撑脚的旋转轮相接触。共渗炉由旋转装置驱动旋转的时候，共渗炉内部装由工件和金属粉末，整体重量较大，因此需要对共渗炉进行支撑，同时还要使共渗炉旋转顺利，阻力小，采用旋转轮和导轨组合的结构来实现辅助共渗炉旋转，可以在导轨表面涂抹润滑油，以减小旋转的阻力，同时导轨要离开加热装置，放置热辐射影响导轨和旋转轮之间的润滑。

作为优选，加热装置为两块弧形的电加热体扣合而成圆环状，共渗炉在圆环中间的孔内，共渗炉的外壁与圆环的孔内壁之间留有间隙。加热装置采用电加热体扣合而成，结构简单，圆环状可以包围整个共渗炉，保证共渗炉内的温度均匀，电加热体还能调节加热的温度，以适应不同金属粉末的共渗要求。

作为优选，共渗炉内的支架固定在共渗炉的内壁形成分层结构，上下两层之间的支架形成插槽。工件放入到共渗炉时，是插入到插槽内，将工件相互隔开，工件的整个表面暴露在金属粉末中。

本实用新型的有益效果是：旋转装置与共渗炉相连接并驱动共渗炉旋转，保证共渗炉内的工件与金属粉末充分接触，提高共渗效果，共渗炉外部设置包围整个共渗炉的加热装置用来控制共渗炉内的温度，保持温度均匀恒定，整体结构简单，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型一种结构示意图；

图2是本实用新型一种结构示意图；

图3是本实用新型一种结构示意图；

图中：1、共渗炉，2、电加热体，3、支架，4、导轨，5、硅橡胶封闭条，6、旋转门，7、真空泵，8、抽气孔，9、封闭阀，10、锁紧装置，11、保温层，12、减速电机，13、链条，14、链轮，15、工件，16、插槽，17、旋转轮，18、旋转台。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种多元共渗加热装置(参见附图1附图2附图3)，主要包括封闭的共渗炉1、旋转装置和真空泵7，共渗炉的外部设置有包围共渗炉的加热装置，共渗炉与旋转装置相连并由旋转装置驱动旋转，共渗炉内部固定有支架3。

共渗炉1由钢板卷制而成，整体呈圆柱形并按照轴线水平放置，共渗炉1的一端封闭并在内部填充有保温材料形成保温层11，共渗炉1的封闭端中间部位固定有转轴，共渗炉1的另一端敞开，在敞开边缘处固定有硅橡胶封闭条5，共渗炉1敞开端通过铰链连接有旋转门6，旋转门6可绕着铰链旋转并封闭共渗炉1的敞开端，旋转门6内填充有保温层，旋转门6与共渗炉1之间设置有锁紧装置10，锁紧装置10包括锁紧座、锁紧头和锁紧把，锁紧座固定在共渗炉敞开端部，锁紧头设置在锁紧座上可旋转，锁紧把旋在锁紧头上，旋转门6相对应的位置处设置有插口，锁紧头旋转插入到插口内，在旋紧锁紧把，旋转门6的中间部位设有抽气孔8，抽气孔8连通共渗炉1内部和旋转门6外部，露出在旋转门外的抽气孔8部分上连接有封闭阀9和气压表，抽气孔8上接有真空泵7，共渗炉1的两端外部固定有导轨4，导轨4的截面呈方形，共渗炉1内部的支架3固定在共渗炉1的内壁形成分层结构，上下两层之间形成插槽16，工件15插入到插槽16内。

旋转装置包括链轮14、链条13和减速电机12，链轮14与固定在共渗炉1封闭端处的转轴相连接，链条13绕过链轮14和减速电机12。

共渗炉的下方设置有旋转台18，旋转台18具有四个支撑脚相互平行组成两组，支撑脚的顶部设置有旋转轮17，支撑脚的位置与共渗炉外部的导轨4的位置相对应，导轨4放置在旋转轮17上，导轨4的表面与支撑脚的旋转轮17相接触，导轨4的表面涂覆有润滑油。

加热装置为两块圆弧形的电加热体2扣合而成圆环状，共渗炉1在圆环中间的孔内，共渗炉1的外壁与圆环的孔内壁之间留有间隙。

打开旋转门，往共渗炉1内放入需要共渗的金属粉末，再将工件15插入到插槽16内，然后关闭旋转门6，锁紧头旋转插入到旋转门6的插口内，旋紧锁紧把，然后用真空泵7将共渗炉1内的空气抽干，观察气压表达到合适的真空度，然后关闭封闭阀9，启动电加热体2加热共渗炉1，同时启动减速电机12，链条13带动链轮14，链轮14带动共渗炉1旋转，共渗炉内的金属粉末与工件的表面充分接触，加热足够长时间后并保温，完成共渗，然后打开封闭阀9，再打开旋转门6，取出工件15即可。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (7)

1.一种多元共渗加热装置，主要包括封闭的共渗炉、旋转装置和真空泵，其特征在于共渗炉的外部设置有包围共渗炉的加热装置，共渗炉与旋转装置相连并由旋转装置驱动旋转，共渗炉内部固定有支架。

2.根据权利要求1所述的多元共渗加热装置，其特征在于共渗炉由钢板卷制呈圆柱形并按照轴线水平放置，共渗炉的一端封闭并设置有保温层，共渗炉的另一端敞开并由旋转门封闭，旋转门内填充有保温层。

3.根据权利要求2所述的多元共渗加热装置，其特征在于共渗炉敞开的一端固定有硅橡胶封闭条，旋转门与共渗炉之间设置有锁紧装置，旋转门上设置有与真空泵相连的抽气孔，并在抽气孔上连接有封闭阀。

4.根据权利要求1所述的多元共渗加热装置，其特征在于所述的旋转装置包括链轮、链条和减速电机，链轮与固定在共渗炉封闭端处的转轴相连接。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的多元共渗加热装置，其特征在于多元共渗加热装置包括旋转台，旋转台具有四个支撑脚相互平行组成两组，支撑脚的顶部设置有旋转轮，共渗炉外部固定有两条导轨，分别固定在共渗炉的两端，共渗炉搁置在旋转台上，导轨的表面与支撑脚的旋转轮相接触。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的多元共渗加热装置，其特征在于加热装置为两块弧形的电加热体扣合而成圆环状，共渗炉在圆环中间的孔内，共渗炉的外壁与圆环的孔内壁之间留有间隙。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的多元共渗加热装置，其特征在于共渗炉内的支架固定在共渗炉的内壁形成分层结构，上下两层之间的支架形成插槽。

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