CN201519942U - 锥形工装定位衬套安装工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于飞机工装制造技术，涉及一种锥形工装定位衬套安装工具。它包括一个锥形工装[1]，其特征在于，有一个工艺件[2]，该工艺件[2]是一个由左侧面[2a]、右侧面[2b]、底面[2c]、前端面[2d]、后端面[2e]和顶面[2f]组成的棱台，左侧面[2a]上有数量与左定位板[4]上的衬套安装孔相同的引导孔，引导孔的孔径等于衬套的内径；右侧面[2b]上有数量与右定位板[5]上的衬套安装孔相同的引导孔。本实用新型大大提高了锥形工装定位衬套的安装精度，保证了产品的装配精度。

Description

锥形工装定位衬套安装工具

技术领域

本实用新型属于飞机工装制造技术，涉及一种在锥形工装中准确安装定位衬套的工具。

背景技术

现有的锥形工装在安装定位衬套时，将安装衬套以零件镗孔端头倒角作为引导，用外力硬性将安装衬套压入锥形工装定位板上的衬套安装孔内。其缺点是安装精度差，容易造成安装衬套的偏心；使锥形工装各定位孔中心距偏差增大。因此，在实际飞机工装制造检测中，经常出现锥形工装镗孔位置尺寸合格，待压套后检测锥形工装孔位时，却发生位置超差情况，造成工装零件安装位置误差，增大产品的装配误差，甚至造成产品报废。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种锥形工装定位衬套安装工具，以提高定位衬套的安装精度，保证产品的装配精度。

本实用新型的技术方案是：锥形工装定位衬套安装工具，包括一个锥形工装，它由底板、左定位板和右定位板组成，左定位板和右定位板垂直于底板，左定位板和右定位板的夹角为α，0°＜α＜90°，在左定位板和右定位板的板面上各有至少1个垂直于板面的衬套安装孔，其特征在于，有一个工艺件，该工艺件是一个由左侧面、右侧面、底面、前端面、后端面和顶面组成的棱台，左侧面和右侧面垂直于底面，左侧面和右侧面的夹角为α，左侧面上有数量与左定位板上的衬套安装孔相同的、垂直于左侧面的引导孔，引导孔的孔径等于衬套的内径；右侧面上有数量与右定位板上的衬套安装孔相同的、垂直于右左侧面的引导孔，引导孔的孔径等于衬套的内径；当工艺件安装到锥形工装内、并且工艺件的底面、左侧面和右侧面分别与锥形工装的底板、左定位板和右定位板贴合时，工艺件左侧面上的引导孔分别与锥形工装左定位板上对应的衬套安装孔同轴，工艺件右侧面上的引导孔分别与锥形工装右定位板上对应的衬套安装孔同轴。

本实用新型的优点是：大大提高了锥形工装定位衬套的安装精度，保证乐产品的装配精度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型做进一步详细说明。参见图1，锥形工装定位衬套安装工具，包括一个锥形工装1，它由底板3、左定位板4和右定位板5组成，左定位板4和右定位板5垂直于底板3，左定位板4和右定位板5的夹角为α，0°＜α＜90°，在左定位板4和右定位板5的板面上各有至少1个垂直于板面的衬套安装孔，其特征在于，有一个工艺件2，该工艺件2是一个由左侧面2a、右侧面2b、底面2c、前端面2d、后端面2e和顶面2f组成的棱台，左侧面2a和右侧面2b垂直于底面2c，左侧面2a和右侧面2b的夹角为α，左侧面2a上有数量与左定位板4上的衬套安装孔相同的、垂直于左侧面的引导孔，引导孔的孔径等于衬套的内径；右侧面2b上有数量与右定位板5上的衬套安装孔相同的、垂直于右左侧面的引导孔，引导孔的孔径等于衬套的内径；当工艺件2安装到锥形工装1内、并且工艺件2的底面2c、左侧面2a和右侧面2b分别与锥形工装1的底板3、左定位板4和右定位板5贴合时，工艺件2左侧面2a上的引导孔分别与锥形工装1左定位板4上对应的衬套安装孔同轴，工艺件2右侧面2b上的引导孔分别与锥形工装1右定位板5上对应的衬套安装孔同轴。

本发明的使用方法是：

1、将工艺件2安装到锥形工装1内、并且工艺件2的底面2c、左侧面2a和右侧面2b分别与锥形工装1的底板3、左定位板4和右定位板5紧密贴合后，用夹紧器将工艺件2与锥形工装1固定在一起，固定到装配平台上。

2、将与工艺件2的左侧面2a和右侧面2b上引导孔的孔径尺寸相同的定位轴插入引导孔中，将衬套4套在定位轴上，用定位轴引导定位衬套的装配。轻轻敲击衬套，使其沿工艺件2的左侧面2a和右侧面2b上引导孔的轴线方向缓慢、垂直压入锥形工装1的左、右定位板上对应的衬套安装孔中。

3、取下定位轴。将工艺件2从锥形工装1中取出。完成锥形工装1中定位衬套的安装。

采用本实用新型安装锥形工装中衬套，由于定位轴深入工艺件定位孔中得到牢固定位，使衬套装配轴心定位方向长度尺寸加长。同时，应用定位轴外圆控制衬套压入方向，避免了衬套的偏心压装。保证了定位衬套的安装位置精度。

实施例：

锥形工装结构如附图，左侧面和右侧面夹角α＝72°，左侧面和右侧面各有2-φ12H7孔，2-φ12H7孔内装入2个φ8H7Xφ12r6X8衬套。要求左侧面和右侧面上2个φ8H7Xφ12r6X8衬套轴心位置相对锥形工装的中心对称面保证相互对称安装。

现有方法采用以衬套端头倒角作为引导，用外力将衬套压入锥形工装定位板上的衬套安装孔方法后，检测发现衬套存在偏心安装、衬套孔中心相对位置超差。

采用本实用新型方法安装锥形工装中衬套后，由于衬套装配轴心方向和衬套压入方向都已被准确控制，检测结果：衬套垂直安装、衬套孔中心相对位置满足图纸要求。

Claims (1)

1.锥形工装定位衬套安装工具，包括一个锥形工装[1]，它由底板[3]、左定位板[4]和右定位板[5]组成，左定位板[4]和右定位板[5]垂直于底板[3]，左定位板[4]和右定位板[5]的夹角为α，0°＜α＜90°，在左定位板[4]和右定位板[5]的板面上各有至少1个垂直于板面的衬套安装孔，其特征在于，有一个工艺件[2]，该工艺件[2]是一个由左侧面[2a]、右侧面[2b]、底面[2c]、前端面[2d]、后端面[2e]和顶面[2f]组成的棱台，左侧面[2a]和右侧面[2b]垂直于底面[2c]，左侧面[2a]和右侧面[2b]的夹角为α，左侧面[2a]上有数量与左定位板[4]上的衬套安装孔相同的、垂直于左侧面的引导孔，引导孔的孔径等于衬套的内径；右侧面[2b]上有数量与右定位板[5]上的衬套安装孔相同的、垂直于右左侧面的引导孔，引导孔的孔径等于衬套的内径；当工艺件[2]安装到锥形工装[1]内、并且工艺件[2]的底面[2c]、左侧面[2a]和右侧面[2b]分别与锥形工装[1]的底板[3]、左定位板[4]和右定位板[5]贴合时，工艺件[2]左侧面[2a]上的引导孔分别与锥形工装[1]左定位板[4]上对应的衬套安装孔同轴，工艺件[2]右侧面[2b]上的引导孔分别与锥形工装[1]右定位板[5]上对应的衬套安装孔同轴。

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