CN201514361U - 钢球跌落机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于钢球检测设备技术领域,尤其涉及一种钢球做耐久性或破坏性试验用的钢球跌落机。本实用新型的技术方案为:钢球跌落机,包括提升机、滚球跑道、跌落管道和接落球弯管,所述的滚球跑道位于提升机的提升槽与跌落管道之间,跌落管道的底部与接落球弯管连接,所述的滚球跑道有两条,为滚球跑道I和滚球跑道II,分别与跌落管道上的进球口I和进球口II连接。该技术方案同一台跌落机上,有三条跌落管道,分别可以跌落3.5m高度,¢60-¢150范围内的各种规格的钢球;还可以提高到5.5m高度,跌落¢60-¢150范围内的各种规格的钢球,满足了不同客户的需求。
Description
技术领域
本实用新型属于钢球检测设备技术领域,尤其涉及一种钢球做耐久性或破坏性试验用的钢球跌落机。
背景技术
根据《YB/T091锻(轧)钢球》标准中有关‘跌落试验’的条文规定,钢球跌落机是生产钢球的企业为保证钢球产品的质量和使用寿命,用于钢球做跌落试验的专用试验设备。现有的钢球跌落机多采用链条提升装置,在使用过程中链条容易断,如果把链条加粗,则会提高制造成本;并且钢球跌落高度只有一种,即3.5米,同样的跌落高度和跌落次数,则不能满足一些高质量钢球用户的需求。
发明内容
本实用新型的目的在于,克服现有技术的不足,提供了一种钢球跌落机,该技术方案同一台跌落机上,有三条跌落管道,分别可以跌落3.5m高度,¢60-¢150范围内的各种规格的钢球;还可以提高到5.5m高度,跌落¢60-¢150范围内的各种规格的钢球,满足了不同客户的需求。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案为:钢球跌落机,包括提升机、滚球跑道、跌落管道和接落球弯管,所述的滚球跑道位于提升机的提升槽与跌落管道之间,跌落管道的底部与接落球弯管连接,所述的滚球跑道有两条,为滚球跑道I和滚球跑道II,分别与跌落管道上的进球口I和进球口II连接。进球口I距跌落管道底部的高度为3.5米。进球口II距跌落管道底部的高度为5.5米。按JB/T091规定做跌落试验时,钢球通过滚球跑道I从进球口I滚落到3.5m高度的跌落管道内,通过跌落管道跌落下来砸3.5m以下接落球弯管内的钢球(弯管内有8-9个钢球),弯管内的钢球受到下跌钢球的冲击力后向前滚动,弯管内最前面的钢球滚出弯管,滚动到提升机提升槽内,通过提升机提起后,循环作跌落试验(循环作跌落试验的钢球一组为16个),记录跌落钢球的次数,核算钢球的破碎率,达到检测钢球质量性能的目的。为满足国内外不同客户对钢球质量的要求,将进球口I关闭不用,在5.5m高度做跌落试验,这样对钢球的质量有更高的要求。
本实用新型所述的提升机为螺旋提升机。这样可以提高提升的耐用性能,保证了钢球跌落检测的顺利进行。
本实用新型所述的跌落管道有三条,为跌落管道I、跌落管道II和跌落管道III。跌落管道I的内径为60mm-100mm、跌落管道II的内径为80mm-120mm、跌落管道III的内径为100mm-150mm。在同一台钢球跌落机上,有三条直径不同的跌落管道,可以用于¢60-¢150范围内的各种规格的钢球。
本实用新型的有益效果是:钢球跌落机的跌落高度分3.5米和5.5米两种,并且可用于直径范围不同的钢球做跌落测试,并且通过螺旋提升机自动完成传送动作。本企业钢球跌落机自安装实用以来,各个客户的每个订单,每种规格的钢球都必须抽样做跌落试验,经跌落试验合格后,再大批量投入生产,通过钢球跌落机作跌落试验后,进一步提高了公司钢球产品的质量和产品的知名度,进一步扩大了公司的营销市场,提高了企业的经济效益。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图,
图2为本实用新型跌落管道的结构示意图。
图中:1-螺旋提升机,2-滚球跑道I,3-滚球跑道II,4-跌落管道,5-接落球弯管,6-钢球,7-跌落管道I,8-跌落管道II,9-跌落管道III,10-进球口II,11-进球口I。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明:
具体实施方式
根据图1和图2所示,钢球跌落机,包括提升机、滚球跑道、跌落管道4和接落球弯管5,滚球跑道位于提升机的提升槽与跌落管道4之间,跌落管道4的底部与接落球弯管5连接,滚球跑道有两条,为滚球跑道I 2和滚球跑道II3,分别与跌落管道4上的进球口I11和进球口II10连接。进球口I11距跌落管道4底部的高度为3.5米。提升机为螺旋提升机1。跌落管道4有三条,为跌落管道I7、跌落管道II8和跌落管道III9。跌落管道I7的内径为90mm、跌落管道II8的内径为110mm、跌落管道III9的内径为150mm。
例如要做直径为60mm钢球,在5.5米高度的跌落检测,则将进球口I11关闭,打开跌落管道I7上的进球口II10,关闭螺旋提升机1与滚球跑道I2的进口,钢球6经螺旋提升机1运送到滚球跑道II3,然后经进球口II10进入跌落管道I7内,落入接落球弯管5内,接落球弯管5内存的8-9个钢球受到上面跌落下来的钢球6的冲击力后,向螺旋提升机方向移动,其中,距离螺旋提升机提长槽最近的钢球受冲击力作用,被砸出接落球弯管5进入螺旋提升机的提升槽内,进行下一轮跌落钢球的循环试验。
Claims (6)
1.钢球跌落机,包括提升机、滚球跑道、跌落管道和接落球弯管,所述的滚球跑道位于提升机的提升槽与跌落管道之间,跌落管道的底部与接落球弯管连接,其特征在于:所述的滚球跑道有两条,为滚球跑道I和滚球跑道II,分别与跌落管道上的进球口I和进球口II连接。
2.根据权利要求1所述的钢球跌落机,其特征在于:所述的进球口I距跌落管道底部的高度为3.5米。
3.根据权利要求1所述的钢球跌落机,其特征在于:所述的进球口II距跌落管道底部的高度为5.5米。
4.根据权利要求1所述的钢球跌落机,其特征在于:所述的提升机为螺旋提升机。
5.根据权利要求1所述的钢球跌落机,其特征在于:所述的跌落管道有三条,为跌落管道I、跌落管道II和跌落管道III。
6.根据权利要求5所述的钢球跌落机,其特征在于:所述的跌落管道I的内径为60mm-100mm、跌落管道II的内径为80mm-120mm、跌落管道III的内径为100mm-150mm。
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