CN103323208B - 一种钢球下落与碰撞试验装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种钢球下落与碰撞试验装置，包括螺旋提升机、下落直管，所述螺旋提升机倾斜设置并且其顶端与下落直管顶部相接，所述下落直管外侧安装一根碰撞直管。所述碰撞直管外壁面上均匀开设若干插孔，每个插孔内插入一个长方体的阻挡块并且该阻挡块处于碰撞直管内部的体积等于每个阻挡块体积的四分之一。本发明有益效果为：通过设置对应尺寸的跌落管道与钢球跑道，满足了相关跌落试验的条件，可满足不同规格的钢球、有利于实现分流检测、能够确保钢球跌落试验顺利进行，能够用于直径范围不同的钢球做跌落测试并且通过螺旋提升机完成传送动作，提高了不同规格进行现场试验的效率。

Description

一种钢球下落与碰撞试验装置
技术领域
本发明涉及钢球检测设备技术领域，尤其涉及一种钢球下落与碰撞试验装置。
背景技术
钢球广泛应用于轴承、五金、电子、铁艺、机械设备、电力、矿山、冶金等领域，其制作工艺包括冲压、光磨、淬火、硬磨、外观、精研、清洗、防锈、品包装。钢球生产的后工序即钢球自动清洗、外观检测、防锈、计数包装，都是影响钢球质量的关键，钢球外观检测主要包括表面划伤、生锈、表面斑点等方面的检测。其中的钢球跌落设备是生产钢球的企业用于保证钢球产品质量和使用寿命而采用的用作跌落试验的专用设备，现有同类设备一般采用链条提升等输送装置，而忽略了钢球试验支架与跌落管道的形状与结构，例如，这些结构只能将钢球从输送设备底端平稳的送至顶部的待跌落点，这使得所有钢球也只有一种检测方式，即一根管道、一种高度与相同的跌落次数，这样则无法满足钢球用户不同的检测要求。同时，因设备仅通过一根管道试验，很容易因钢球的规格不同而影响试验的效率。因此，针对以上方面，需要做出合理的改进。
发明内容
本发明的目的是提供一种可满足不同规格的钢球、有利于实现分流检测、能够确保钢球跌落试验顺利进行、具备两种测试功能的钢球下落与碰撞试验装置，以解决现有技术的诸多不足。
本发明的目的通过以下技术方案来具体实现：
一种钢球下落与碰撞试验装置，包括螺旋提升机、下落直管，所述螺旋提升机倾斜设置并且其顶端与下落直管顶部相接，所述下落直管外侧安装一根碰撞直管。
所述碰撞直管外壁面上均匀开设若干插孔，每个插孔内插入一个长方体的阻挡块并且该阻挡块处于碰撞直管内部的体积等于每个阻挡块体积的四分之一。
所述碰撞直管管径与阻挡块长度相等，位于下落直管与碰撞直管各自的下端分别与底部滑道相连通。
本发明所述的钢球下落与碰撞试验装置的有益效果为：
⑴通过设置对应尺寸的跌落管道与钢球跑道，满足了相关跌落试验的条件，可满足不同规格的钢球、有利于实现分流检测、能够确保钢球跌落试验顺利进行，能够用于直径范围不同的钢球做跌落测试并且通过螺旋提升机完成传送动作；
⑵结构便于安装，由于现有所生产每种规格的钢球都必须经过跌落试验后再大批量投入生产，因而，该设备有利于提升钢球产品的质量。
⑶通过设置两个直管并且在其中一根直管上均匀安装若干阻挡块，具备了跌落与碰撞两种测试功能，提高了不同规格进行现场试验的效率。
附图说明
下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
图1是本发明实施例所述钢球下落与碰撞试验装置的结构图。
图中：1、螺旋提升机；2、第二高度滚球跑道；3、第一高度滚球跑道；4、下落直管；5、碰撞直管；6、底部滑道；7、固定基座；8、阻挡块。
具体实施方式
如图1所示，本发明实施例所述钢球下落与碰撞试验装置，包括螺旋提升机1、下落直管4，所述螺旋提升机1倾斜设置并且其顶端与下落直管4顶部相接，所述下落直管4外侧安装一根碰撞直管5并且此碰撞直管5顶端与螺旋提升机1顶部传送台相接，位于下落直管4与螺旋提升机1之间设置有两条滚球跑道，即设置于中部的第二高度滚球跑道2与设置于顶部的第一高度滚球跑道3，位于下落直管4与碰撞直管5各自的下端分别与底部滑道6相连通；
同时，所述碰撞直管5外壁面上均匀开设若干插孔，每个插孔内插入一个长方体的阻挡块8并且该阻挡块8处于碰撞直管5内部的体积等于每个阻挡块8总体积的四分之一，所述碰撞直管5管径与阻挡块8长度相等，位于下落直管4下方设置固定基座7。

Claims (1)

1.一种钢球下落与碰撞试验装置，包括螺旋提升机和下落直管，所述螺旋提升机倾斜设置并且其顶端与下落直管顶部相接，其特征在于：所述下落直管外侧安装一根碰撞直管，所述碰撞直管外壁面上均匀开设若干插孔，每个插孔内插入一个长方体的阻挡块并且该阻挡块处于碰撞直管内部的体积等于每个阻挡块体积的四分之一，所述碰撞直管管径与阻挡块长度相等，位于下落直管与碰撞直管各自的下端分别与底部滑道相连通。
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