CN203298962U - 一种可进行耐腐蚀测试的钢球试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种可进行耐腐蚀测试的钢球试验装置，包括螺旋提升机、下落管道，所述螺旋提升机倾斜设置并且其顶端与下落管道顶部相接，位于下落管道下端与底部滑道相连通，所述底部滑道末端安装液体测试缸，位于液体测试缸内部设置一个滑槽。本实用新型有益效果为：通过设置对应尺寸的跌落管道与钢球跑道，满足了相关跌落试验的条件，可满足不同规格的钢球、有利于实现分流检测、能够确保钢球跌落试验顺利进行，能够用于直径范围不同的钢球做跌落测试并且通过螺旋提升机完成传送动作，能够完成耐腐蚀测试。

Description

一种可进行耐腐蚀测试的钢球试验装置

技术领域

本实用新型涉及钢球检测设备技术领域，尤其涉及一种可进行耐腐蚀测试的钢球试验装置。

背景技术

钢球广泛应用于轴承、五金、电子、铁艺、机械设备、电力、矿山、冶金等领域，其制作工艺包括冲压、光磨、淬火、硬磨、外观、精研、清洗、防锈、品包装。钢球生产的后工序即钢球自动清洗、外观检测、防锈、计数包装，都是影响钢球质量的关键，钢球外观检测主要包括表面划伤、生锈、表面斑点等方面的检测。其中的钢球跌落设备是生产钢球的企业用于保证钢球产品质量和使用寿命而采用的用作跌落试验的专用设备，现有同类设备一般采用链条提升等输送装置，而忽略了钢球试验支架与跌落管道的形状与结构，例如，这些结构只能将钢球从输送设备底端平稳的送至顶部的待跌落点，这使得所有钢球也只有一种检测方式，即一根管道、一种高度与相同的跌落次数，这样则无法满足钢球用户不同的检测要求。同时，因设备功能单一，无法进行除跌落以外的其它试验。因此，针对以上方面，需要做出合理的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可满足不同规格的钢球、有利于实现分流检测、能够确保钢球跌落试验顺利进行的可进行耐腐蚀测试的钢球试验装置，以解决现有技术的诸多不足。

本实用新型的目的通过以下技术方案来具体实现：

一种可进行耐腐蚀测试的钢球试验装置，包括螺旋提升机、下落管道，所述螺旋提升机倾斜设置并且其顶端与下落管道顶部相接，位于下落管道下端与底部滑道相连通，所述底部滑道末端安装液体测试缸。

下落管道由柱形起落架固定，位于下落管道与螺旋提升机之间设置有两条滚球跑道，即设置于中部的第二高度滚球跑道与设置于顶部的第一高度滚球跑道，位于液体测试缸内部设置一个滑槽。

本实用新型所述的可进行耐腐蚀测试的钢球试验装置的有益效果为：

⑴通过设置对应尺寸的跌落管道与钢球跑道，满足了相关跌落试验的条件，可满足不同规格的钢球、有利于实现分流检测、能够确保钢球跌落试验顺利进行，能够用于直径范围不同的钢球做跌落测试并且通过螺旋提升机完成传送动作；

⑵结构便于安装，由于现有所生产每种规格的钢球都必须经过跌落试验后再大批量投入生产，因而，该设备有利于提升钢球产品的质量。

⑶通过设置液体测试缸并且滑槽，有利于进行钢球耐腐蚀测试，整个装置具备两种测试功能。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述可进行耐腐蚀测试的钢球试验装置的结构图。

图中：1、螺旋提升机；2、第二高度滚球跑道；3、第一高度滚球跑道；4、下落管道；5、起落架；6、底部滑道；7、液体测试缸；8、滑槽。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型实施例所述可进行耐腐蚀测试的钢球试验装置，包括螺旋提升机1、下落管道4，所述螺旋提升机1倾斜设置并且其顶端与下落管道4顶部相接，此下落管道4由柱形起落架5固定，位于下落管道4与螺旋提升机1之间设置有两条滚球跑道，即设置于中部的第二高度滚球跑道2与设置于顶部的第一高度滚球跑道3，位于下落管道4下端与底部滑道6相连通；

同时，所述底部滑道6末端安装液体测试缸7并且此管段穿过缸体的外壁面，位于液体测试缸7内部设置一个滑槽8并且此滑槽8两端分别与底部滑道6末端、输送管衔接。

Claims (3)

1.一种可进行耐腐蚀测试的钢球试验装置，包括螺旋提升机、下落管道，其特征在于：所述螺旋提升机倾斜设置并且其顶端与下落管道顶部相接，位于下落管道下端与底部滑道相连通，所述底部滑道末端安装液体测试缸。

2.如权利要求1所述的一种可进行耐腐蚀测试的钢球试验装置，其特征在于：下落管道由柱形起落架固定，位于下落管道与螺旋提升机之间设置有两条滚球跑道，即设置于中部的第二高度滚球跑道与设置于顶部的第一高度滚球跑道。

3.如权利要求1所述的一种可进行耐腐蚀测试的钢球试验装置，其特征在于：位于液体测试缸内部设置一个滑槽。