CN201511154U - 可移动的全方位钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可移动的全方位钻孔机，包括电钻，还包括行走大车和行走小车，所述电钻固定在行走小车上，行走小车设置在行走大车上方并相对于行走大车移动。在加工大型构件时行走大车可以在机床轨道上快速的随着构件轴线方向移动，快速进行粗略定位，而无需费时费力的移动大型构件；当行走大车到达制孔位置时用行走小车进行局部调整，准确调整钻头在轴线方向的位置，当轴向方向需要连续钻孔时可在不移动行走大车的条件下，旋转行走小车的小车调节手轮进行轴线方向一定范围内的调整，这样可以提高工作效率。

Description

可移动的全方位钻孔机

技术领域

本实用新型涉及钻孔设备，尤其涉及可移动的全方位钻孔机。

背景技术

在实际生产过程中购买的钻床设备往往不能满足特定条件下的生产任务，如果购买特定的设备不仅价格昂贵，而且有些设备往往在使用一次以后就不再使用了，将产生巨大的浪费，增大生产成本，例如在对大型构件轴向和径向不同部位钻孔时，购买的钻床就不能满足实际的要求。此时往往需要对大型构件进行移动，不仅费时、费力，而且影响生产进程。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可移动的全方位钻孔机，在加工大型构件时可快速定位，在不移动构件的情况下实现对构件轴向钻孔，能够灵活方便的在生产中使用以满足生产的需求。

本实用新型所采用的技术方案是：

可移动的全方位钻孔机，包括电钻，还包括行走大车和行走小车，所述电钻固定在行走小车上，行走小车设置在行走大车上方。

所述行走大车包括大车车轮、大车定位手轮和大车平台，大车车轮位于大车平台下方，大车平台上对应于一个大车车轮的位置设有螺纹，与螺纹相匹配的丝杠穿过螺纹，丝杠位于大车平台上方的一端与大车定位手轮固定连接。旋转大车定位手轮调节丝杠另一端与大车车轮之间的距离。行走大车可以在机床轨道上移动，当移动到制孔位置时，转动大车定位手轮将丝杠顶升，使行走大车锁定。

所述行走小车包括电钻支撑架、角度调节螺栓、小车调节手轮和小车平台，小车调节手轮位于小车平台侧面，角度调节螺栓一端与小车平台端头垂直连接，另一端与电钻支撑架连接，电钻支撑架与小车平台、角度调节螺栓组成三角形。当行走大车到达制孔位置后，行走小车调整钻头在轴向的位置：电钻固定在电钻支撑架上，调节角度调节螺栓以调整电钻与行走大车的水平夹角，使钻头的中心延长线与构件的中心点始终相交以保证钻孔垂直于构件。

所述行走小车还包括进刀小车，电钻支撑架为一端开口的中空结构，进刀小车位于电钻支撑架的中空结构内部与电钻支撑架螺纹连接。

所述进刀小车端头设有进刀调节手轮，进刀调节手轮位于电钻支撑架外部。

所述小车平台下方设有滑槽，大车平台上方设有与滑槽匹配的轨道。当轴向需要连续钻孔时可在不移动行走大车的条件下，利用行走小车使钻头在轴线方向的一定范围内进行调节，实现轴线方向的连续钻孔。当钻头与构件垂直，钻头中心与钻孔定位中心点重叠后，旋转小车调节手轮控制滑槽锁定小车，旋转进刀调节手轮进行钻孔。

所述电钻钻头的中心线与电钻支撑架上表面平行。

所述电钻为自动进刀钻床机头。在钻制特大构件时还可以根据实际情况改用具有自动进刀的钻床机头。

本实用新型的有益效果是：

(1)在加工大型构件时行走大车可以在机床轨道上快速的随着构件轴线方向移动，快速进行粗略定位，而无需费时费力的移动大型构件；

(2)当行走大车到达制孔位置时用行走小车进行局部调整，准确调整钻头在轴线方向的位置，当轴向方向需要连续钻孔时可在不移动行走大车的条件下，旋转行走小车的小车调节手轮进行轴线方向一定范围内的调整，这样可以提高工作效率；

(3)角度调节螺栓可使进刀小车与行走大车之间的夹角在一定范围进行调节，使钻头垂直构件表面，在钻孔时根据构件的大小进行角度调节；

(4)在钻制特大构件时还可根据实际情况改用具有自动进刀的钻床机头。

附图说明

图1是本实用新型截面图；

图2是本实用新型使用状态图；

图3是本实用新型行走大车截面图；

图4是本实用新型行走小车截面图。

图中标记相对应的部件名称：1-电钻；2-电钻支撑架；3-大车车轮；4-大车定位手轮；5-大车平台；6-螺纹；7-丝杠；8-角度调节螺栓；9-小车调节手轮；10-小车平台；11-进刀小车；12-进刀调节手轮；13-可变速电机；14-减速箱；15-托轮；16-微调手轮；17-减齿轮；18-构件；19-可调节托架。

具体实施方式

如图1所示，可移动的全方位钻孔机，包括电钻1，还包括行走大车和行走小车，所述电钻1固定在行走小车上，行走小车设置在行走大车上方。

如图3所示，行走大车包括大车车轮3、大车定位手轮4和大车平台5，大车车轮3位于大车平台5下方，大车平台5上对应于一个大车车轮3的位置设有螺纹6，与螺纹6相匹配的丝杠7穿过螺纹6，丝杠7位于大车平台5上方的一端与大车定位手轮4固定连接。旋转大车定位手轮4调节丝杠7另一端与大车车轮3之间的距离。

如图4所示，行走小车包括电钻支撑架2、角度调节螺栓8、小车调节手轮9和小车平台10，小车调节手轮9位于小车平台10侧面，角度调节螺栓8一端与小车平台10端头垂直连接，另一端与电钻支撑架2连接，电钻支撑架2与小车平台10、角度调节螺栓8组成三角形。

所述行走小车还包括进刀小车11，电钻支撑架2为一端开口的中空结构，进刀小车11位于电钻支撑架2的内部与电钻支撑架2螺纹连接。进刀小车11端头设有进刀调节手轮12，进刀调节手轮12位于电钻支撑架2外部。小车平台10下方设有滑槽，大车平台5上方设置与滑槽匹配的轨道。

所述电钻1钻头的中心线与电钻支撑架2上表面平行。

所述电钻1为自动进刀钻床机头。

如图2所示，对大型构件进行钻孔时，先用可调节托架19调节构件18的加工状态，由电控制可变速电机13带动减速箱14制动托轮15，使构件制孔位置旋转到钻机位置进行钻孔，需要微调时利用减齿轮17和微调手轮16进行调节。当构件18加工状态调节完成后，根据制孔需要行走大车在机床轨道上沿着构件18的轴线方向移动，进行粗略定位。当行走大车到达制孔位置后，转动大车定位手轮4将丝杠7顶升，使行走大车锁定。这时使用行走小车调整电钻1钻头在轴向的位置：电钻1固定在电钻支撑架上，调节角度调节螺栓8以调整电钻1与行走大车的水平夹角，使钻头的中心延长线与构件18的中心点始终相交以保证钻孔垂直于构件18。当轴向需要连续钻孔时可在不移动行走大车的条件下，利用行走小车在行走大车轨道上的移动使行走小车在构件18轴线方向一定范围内移动。

当钻头与构件18垂直，钻头中心与钻孔定位中心点重叠后，旋转小车调节手轮9锁定行走小车，旋转进刀调节手轮12进行钻孔。在钻制特大构件时还可以根据实际情况改用具有自动进刀的钻床机头。由于行走小车相对于行走大车的移动范围有限，当不能满足钻孔要求时，旋转大车定位手轮4使丝杠7远离大车车轮3，行走大车解锁，此时再次将行走大车移动到需要制孔的位置，锁定行走大车后，通过行走小车实现不同位置的钻孔。当一条直线上完成钻孔后，通过可调节托架19将构件18旋转，重复以上操作，在新的位置进行钻孔。如此操作，可实现对大型构件不同位置的连续钻孔，提高工作效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.可移动的全方位钻孔机，包括电钻(1)，其特征在于，还包括行走大车和行走小车，所述电钻(1)固定在行走小车上，行走小车设置在行走大车上方。

2.根据权利要求1所述的可移动的全方位钻孔机，其特征在于，所述行走大车包括大车车轮(3)、大车定位手轮(4)和大车平台(5)，大车车轮(3)位于大车平台(5)下方，大车平台(5)上对应于一个大车车轮(3)的位置设有螺纹(6)，与螺纹(6)相匹配的丝杠(7)穿过螺纹(6)，丝杠(7)位于大车平台(5)上方的一端与大车定位手轮(4)固定连接。

3.根据权利要求1所述的可移动的全方位钻孔机，其特征在于，所述行走小车包括电钻支撑架(2)、角度调节螺栓(8)、小车调节手轮(9)和小车平台(10)，小车调节手轮(9)位于小车平台(10)侧面，角度调节螺栓(8)一端与小车平台(10)端头垂直连接，另一端与电钻支撑架(2)连接，电钻支撑架(2)与小车平台(10)、角度调节螺栓(8)组成三角形。

4.根据权利要求3所述的可移动的全方位钻孔机，其特征在于，所述行走小车还包括进刀小车(11)，电钻支撑架(2)为一端开口的中空结构，进刀小车(11)位于电钻支撑架(2)的中空结构内与电钻支撑架(2)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的可移动的全方位钻孔机，其特征在于，所述进刀小车(11)端头设有进刀调节手轮(12)，进刀调节手轮(12)位于电钻支撑架(2)外部。

6.根据权利要求3所述的可移动的全方位钻孔机，其特征在于，所述小车平台(10)下方设有滑槽，大车平台(5)上方设有与滑槽相匹配的轨道。

7.根据权利要求1所述的可移动的全方位钻孔机，其特征在于，所述电钻(1)钻头的中心线与电钻支撑架(2)上表面平行。

8.根据权利要求1所述的可移动的全方位钻孔机，其特征在于，所述电钻(1)为自动进刀钻床机头。

Images