CN201511095U - 内外成形旋锻机的芯模抽插装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种内外成形旋锻机的芯模抽插装置。它具有一个水平置放的芯模导向套(5),该芯模导向套的前端插入所述内外成形旋锻机(9)的芯模入口(9-1),该芯模导向套的中部由一个支架(7)支撑,该芯模导向套的尾端通过一个连接板(4)与第一油缸的推拉杆(2)固联,在所述的芯模导向套中插有一个芯模(6),该芯模的尾端与第二油缸的推拉杆(1)固联。本实用新型可以通过油缸驱动芯模和导向套伸缩,从而完成芯模的插入和退出。它结构简单、便于实现自动化,提高了内外成型旋锻机的生产效率和自动化水平。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种内外成形旋锻机的配套设备,具体地说,它是一种内外成形旋锻机的芯模抽插装置。
背景技术
中国专利ZL200720031496.4是本公司在先申请的一种“内外成型旋锻机”。该内外成型旋锻机在加工管状工件时,需将芯模插入管状工件中,然后用锻模锻打工件,使工件外壁根据锻模的形状成型,而工件内腔根据芯模的形状成型,锻打完成后,要退出芯模。在已有技术中,上述芯模的插入、退出操作是人工完成的,生产效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对已有技术的现状,提供一种内外成形旋锻机的芯模抽插装置,以完成芯模的插入与退出,提高生产效率。
为实现上述目的,本实用新型的技术方案如下:
它具有一个水平置放的芯模导向套,该芯模导向套的前端插入所述内外成形旋锻机的芯模入口,该芯模导向套的中部由一个支架支撑,该芯模导向套的尾端通过一个连接板与第一油缸的推拉杆固联,在所述的芯模导向套中插有一个芯模,该芯模的尾端与第二油缸的推拉杆固联。
本实用新型进一步改进的技术方案如下:
所述芯模导向套的尾端带有一个法兰盘,该芯模导向套通过其法兰盘和设在该法兰盘上的螺栓与所述连接板固联在一起。
通过上述技术方案可以看出,本实用新型可通过第二油缸驱动芯模前移,完成插入芯模的操作,退出芯模时,通过第一油缸驱动芯模导向套前移抵住工件,然后驱动第二油缸回拉芯模,完成退出的操作。本实用新型结构简单,便于实现自动化,提高了内外成型旋锻机的生产效率和自动化水平。
附图说明
附图、本实用新型的整体结构和工作状态示意图。
具体实施方式
参见附图,它具有一个水平置放的芯模导向套5,该芯模导向套的前端插入内外成形旋锻机9的芯模入口9-1,该芯模导向套的中部由一个支架7支撑,并且芯模导向套5可以在支架7的安装孔中滑动,支架7可以固定在内外成形旋锻机9的脚座9-2或固定在地面上,该芯模导向套的尾端通过一个连接板4与第一油缸的推拉杆2固联。为了使连接板4与芯模导向套5更好地固联,所述芯模导向套5的尾端带有一个法兰盘5-1,芯模导向套5通过该法兰盘和设在该法兰盘上的螺栓3与所述连接板4固联在一起。在所述的芯模导向套5中插有一个芯模6,该芯模的尾端与第二油缸的推拉杆1固联。
芯模插入和退出操作过程是:插芯模时,第一油缸不动作,使芯模导向套5静止不动,驱动第二油缸推拉杆1前伸,使芯模6前移(右移),完成插入芯模的动作;退出芯模时,先驱动第一油缸推拉杆2前伸,使芯模导向管3前移抵住工件11,然后再驱动第二油缸推拉杆1回拉芯模6,即完成退出的操作。
Claims (2)
1.一种内外成形旋锻机的芯模抽插装置,其特征是:它具有一个水平置放的芯模导向套(5),该芯模导向套的前端插入所述内外成形旋锻机(9)的芯模入口(9-1),该芯模导向套的中部由一个支架(7)支撑,该芯模导向套的尾端通过一个连接板(4)与第一油缸的推拉杆(2)固联,在所述的芯模导向套中插有一个芯模(6),该芯模的尾端与第二油缸的推拉杆(1)固联。
2.根据权利要求1所述的内外成形旋锻机的芯模抽插装置,其特征是:所述芯模导向套(5)的尾端带有一个法兰盘(5-1),该芯模导向套通过其法兰盘和设在该法兰盘上的螺栓(3)与所述连接板(4)固联在一起。
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CN108097860A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-06-01 | 天津中嘉利达机械部件有限公司 | 内设芯棒的管状输入轴精密加工装置 |
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GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20100623 Termination date: 20141020 |
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