CN201503773U

CN201503773U - 用带料冲制电容器铝壳的连续拉深模

Info

Publication number: CN201503773U
Application number: CN2009201228081U
Authority: CN
Inventors: 戴悦庆
Original assignee: ZHOUSHAN XINLONG ELECTRONICS CO Ltd
Current assignee: ZHOUSHAN XINLONG ELECTRONICS CO Ltd
Priority date: 2009-06-17
Filing date: 2009-06-17
Publication date: 2010-06-09
Anticipated expiration: 2019-06-17

Abstract

本实用新型的用带料冲制电容器铝壳的连续拉深模，有依带料[3]行进方向呈一条直线布置的、轴心间隔相同的实施逐步拉深成型和切取的多个模具，所说模具包括凸模[1]和凹模[2]，在该多个模具中的第一套模具是落料剪切模，且该落料剪切模的凸凹模之间的切口上有1至3个间断点。与现有技术相比，本实用新型因消除了局部变形过大的问题，不会使铝壳局部过薄而需要增加铝板厚度，而对于涂膜铝板来讲也不会因局部变形过大而导致膜的撕裂、起褶，保证了质量和减少了材料使用量。另外，铝壳用料被与带料切割后，现有技术中在第一道拉伸时对后续带料的牵拉不存在了，也使用料得到减少，经实际应用试验可省料10％左右。

Description

用带料冲制电容器铝壳的连续拉深模

技术领域本实用新型涉及的是一种用带料冲制电容器铝壳的连续拉深模，尤其是一种用有涂膜带料冲制电容器铝壳的连续拉深模，属电容器专用设备技术领域。

背景技术电容器铝壳是以铝板冲制的，目前最常用的方法是先将铝板裁剪成比一个电容器铝壳用料直径稍宽的带料，再在一台配置有由多个模具呈直线排列而成的连续拉深模的冲床上依次通过每一个模具逐步拉伸成型，并在其中最后一个模具上切下而与带料分离。所说铝壳用料直径并非指产品最终所占用的铝板料直径，而是具有一定加工余量的铝壳坯料直径，其余量在成型后被切离。所说连续拉深模的结构如中国实用新型专利ZL95244564.6“电解电容器铝壳带料连续拉深模”所公开的，“分凸模和凹模二大部分，分别固定在上模座和下模座上，从上到下依次是凸模垫板、凸模固定板、脱料器、凹模固定板、凹模垫板、顶料器，脱模板由其导孔套在脱料板导柱上，该导柱上套有弹簧，上模座与下模座侧旁有相互对应的上切刀和下切刀，其特征在于分别起到拉深、整形、冲槽、切口圆柱形凸模，紧固在凸模固定板上成为一个整体件，其中起拉深作用的凸模，按其直径由大到小、按其长度由短到长依次排列成一行直线，也各自成为一个整体件的脱料板和凹模固定板同上有与凸模位置、直径下长度一一对应的、依次排列成一行直线的圆孔，凹模紧固在凹模固定板圆孔内。”

在拉深冲制过程中，铝壳带料从平板变形到深度较大的铝壳有较大的变形，这一变形被传递到冲压区域周边，当所涉及的周边的变形余量较小时会造成局部变形较大的区域。如用纯铝板冲制电容器铝壳，则只要用料量充足以使变形最大的区域厚度合格，尚可保证产品质量指标要求。但如用涂膜铝板冲制电容器铝壳，则该局部变形较大的区域就会因涂膜变形性不够而造成涂膜层被破坏。涂膜铝壳电容器因其具有更好的耐热、耐压性，正逐步替代以前的塑封铝壳电容器，而以涂膜铝板冲制的加工工艺也正逐步替代纯铝板冲制电容器铝壳后涂膜的加工工艺。

也就是说，应用上述专利技术难以生产出合格的电容器涂膜铝壳。因为在铝壳的底边附近，即铝壳筒体与带料残余连接处因带料方向的突变而有较大的局部变形，使该处涂膜变形也较大。而涂膜的许可变形要远远低于铝材，尤其是局部变形的许可程度更低，所以在该处往往产生涂膜破裂。

发明内容针对上述不足，本实用新型就是要提出一种可克服或弥补局部变形较大而产生产品质量低的用带料冲制电容器铝壳的连续拉深模。

本实用新型的用带料冲制电容器铝壳的连续拉深模，有依带料行进方向呈一条直线布置的、轴心间隔相同的实施逐步拉深成型和切取的多个模具，所说模具包括凸模和凹模，在该多个模具中的第一套模具是落料剪切模，且该落料剪切模的凸凹模之间的切口上有1至3个间断点。

本实用新型的用带料冲制电容器铝壳的连续拉深模，在对拉深形成铝壳的拉深模之前设置一道将铝壳所需用料切离带料，但在切口上又设置有使铝壳用料与带料连接的间断点的剪切模，使所切下的料仍系带于带料上。即在拉深前先在带料上冲制出周边与带料有连接点的圆形铝壳用料。这样，在对铝壳进行拉深时所产生的变形基本上都在所说的铝壳用料的圆片内。由于圆片周边仅有几个点与带料连接，当铝壳底边附近的局部拉力较大时，不会因带料的牵制而导致变形的实质上的增大，会因圆片边本身的变形抵销这个拉力。与现有技术相比，本实用新型因消除了局部变形过大的问题，不会使铝壳局部过薄而需要增加铝板厚度，而对于涂膜铝板来讲也不会因局部变形过大而导致膜的撕裂、起褶，保证了质量和减少了材料使用量。另外，铝壳用料被与带料切割后，现有技术中在第一道拉伸时对后续带料的牵拉不存在了，也使用料得到减少，经实际应用试验可省料10％左右。尤其是涂膜铝壳带料的成本相对纯铝壳带料的要高，所以提高材料利用率对涂膜电容器铝壳生产成本的下降效果更大。

所说剪切模凸凹模之间的切口上有2个均布的间断点，间断点以凸模或凹模上刃口处的缺口形成，间断点的作用是将所切圆片料与带料有连接以可随带料的移动而使工件逐个进入各模具中加工，而2个间断点的效果。

所说2个间断点连线与带料长度方向相垂直，即在圆片料的最接近带料两边的位置，使间断点上料的连接点所受到带料的牵制力最小。进一步保证铝壳局部变形在许可范围内。而所说间断点的长度通常为0.5～1.2 mm。

附图说明图1为本实用新型一实施例的结构图，图中：1-凸模，2-脱料器，3-带料，4-凹模固定板，5-凸模，6-机台；

图2为带料上由落料剪切模加工后形成的效果，图中：3-带料，7-圆片铝壳用料，a-连接点，b-切割线；

图3为间断点由凹模形成时的凹模俯视图，图中：4-凹模垫板，5-凹模，c-缺口；

图4为图3中凹模刃口处的轴向剖视图，图中：5-凹模，c-缺口；

图5为间断点由凸模形成时的凸模轴向剖视图，图中：11-凸模，d-缺口。

具体实施方式 1、有一用带料冲制电容器铝壳的冲床，在滑枕上安装上模座，上模座上再安装凸模垫板和凸模固定板，在机台6上安装下模座，在下模座上安装凹模垫板和凹模固定板4。凸模固定板和凹模固定板上安装6组凸模1和凹模5，每组凸模和凹模在同一轴线上，各组模具轴线在同一平面上，该平面平行于带料3前进方向，两相邻模具轴线间距离相等。6组模具沿带料前进方向依次为落料、一次拉深、二次拉深、整形、冲槽、切口模具。有脱料器2安装在凹模之上方，顶料器安装在凹模座上。所说落料模具中的凹模刃口圆在垂直于带料前进方向的径线两端各有一宽度为0.8mm的缺口c，滑枕下冲到终点时凸模刃口圆剪过凹模刃口圆的深度为一个铝板料厚度。使该模具冲压后前后各有一半圆弧切口b而左右各有一点a与带料连接。在后续拉深和整形都只在该圆片铝壳用料7中进行，铝壳底边上过大的局部拉力由切割线b的脱开来抵销。在切口模具中铝壳底边与圆片边之间的加工余量部分被切除，完整的电容器铝壳从凹模孔中落入接料装置中。

2、同上例，其中产生圆片铝壳用料切口中连接点的刃口缺口d在凸模11上。

在凸模或凹模的刃口以其相剪使板料被切割，当刃口上有缺口时，刃口在有缺口处不能相剪，则该处板料仍是连接的。

Claims

1.一种用带料冲制电容器铝壳的连续拉深模，有依带料行进方向呈一条直线布置的、轴心间隔相同的实施逐步拉深成型和切取的多个模具，所说模具包括凸模和凹模，其特征是在该多个模具中的第一套模具是落料剪切模，且该落料剪切模的凸凹模之间的切口上有1至3个间断点。

2.如权利要求1所述的用带料冲制电容器铝壳的连续拉深模，其特征是所说剪切模凸凹模之间的切口上有2个均布的间断点，间断点以凸模或凹模上刃口处的缺口形成。

3.如权利要求1或2所述的用带料冲制电容器铝壳的连续拉深模，其特征是所说2个间断点连线与带料长度方向相垂直。

4.如权利要求1或2所述的用带料冲制电容器铝壳的连续拉深模，其特征是所说间断点的长度为0.5～1.2mm。

5.如权利要求3所述的用带料冲制电容器铝壳的连续拉深模，其特征是所说间断点的长度为0.5～1.2mm。