CN201500815U - 一种提高碎边剪更换效率的定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种提高碎边剪更换效率的定位装置，包括设于碎边剪底座位的第一定位部和设于碎边剪本体位的第二定位部，所述第一定位部相对稳定于碎边剪底座，所述第二定位部相对稳定于碎边剪本体，所述第一定位部与所述第二定位部外形结构相适应，所述第二定位部在碎边剪本体自身重力作用下导引第一定位部与第二定位部所述相适应外形结构稳定结合。而主要借助于自身重力的自动导引下的稳定结合将实现在稳定状态下碎边机提高更换效率的有效前提，从而有利于定位。

Description

一种提高碎边剪更换效率的定位装置

技术领域

本实用新型涉及一种热轧精整切边机组控制技术中用来提高碎边剪更换效率的定位装置。

背景技术

在热轧精整作业中，有一种带钢宽度切边工艺，主要目的是为了得到统一的带钢宽度尺寸和对边部不符质量要求的部分进行切除；此工艺在作业过程中，主要由圆盘剪、碎边机等主要设备组成。其中碎边剪本体配置两对，一对线内工作，另一对在线外更换剪刃。

而当刀头上刀片刃口磨损以后，没有办法进行碎边作业时，必须对碎边剪进行整体更换。由于碎边机本体可由离合器与传动装置分离，因此更换时要利用行车将碎边剪整体吊离机组。现有技术的设计，每次在对碎边剪本体整体吊装更换时，经常会发生行车对准/对中以及摆放困难，并且在碎边剪出现晃动时需要操作人员用手来扶持；同时当碎边剪本体安放到底座上以后，传动装置上的离合器与碎边剪的齿接手之间由于存在对准/对中偏差，经常需要利用行车的反反复复起吊来寻找二者之间的结合点，从而导致在碎边剪整体吊换过程中耗时较长，由此影响到切边作业。同时由于行车的反复起吊又会带来安全隐患，影响到作业安全。

目前业内各生产企业，使用切边机组在碎边剪更换作业这一环节中，对碎边剪的定位一般均是靠几个液压缸执行的夹持机构来执行，对与传动机构的离合器和碎边剪本体齿接手之间如何保持在同一中心线做的不是很好，所以经常发生更换超时，人员违反安全作业，设备损坏的现象，严重影响了切边机组的连续运行和现场的安全作业。

同时由于切边机组中碎边剪使用和消耗频繁，经常需要更换碎边剪的作业，如果这一问题得不到解决，将严重制约机组的生产和安全作业。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种协助切边机组上碎边剪传动机构的离合器和碎边剪本体齿接手之间对准的定位装置，其所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实施。

一种提高碎边剪更换效率的定位装置，包括设于碎边剪底座位的第一定位部和设于碎边剪本体位的第二定位部，所述第一定位部相对稳定于碎边剪底座，所述第二定位部相对稳定于碎边剪本体，所述第一定位部与所述第二定位部外形结构作嵌合状配合，所述第二定位部在碎边剪本体自身重力作用下导引第一定位部与第二定位部所述相适应外形结构稳定结合。而主要借助于自身重力的自动导引下的稳定结合将实现在稳定状态下碎边机提高更换效率的有效前提，从而有利于定位。

作为本技术方案的进一步改进，所述第一定位部与第二定位部结合部断面呈V形或倒V形。

同上，在本技术方案的优选实施例中，所述第一定位部与第二定位部其中之一具有一V形槽结构，另一定位部具有一与所述V形槽相适应的倒V形面。例如，设于所述碎边剪底座台面上的倒V形面形成所述第一定位部。

而通过这种在碎边剪底部安装上一种V形槽和与其上下交叉配合、设于碎边剪底座平面的倒V形面，在碎边剪整体更换中起到定位和固定的应用，可以消除传动装置上的离合器与碎边剪的齿接手之间由于存在对准的误差，保证传动装置上的离合器与碎边剪的齿接手之间一次连接成功。又可以保证更换碎边剪的作业过程中一次起吊后一次安装成功，大大减少更换碎边剪作业中的危险和减少作业时间，提高了切边机组作业效率；解决了目前切边机组上碎边剪传动机构的离合器和碎边剪本体齿接手之间的对中/对准问题。

作为本技术方案的更进一步改进，而所述倒V形面的V形斜面最好起始于所述碎边剪底座平面；因为V形槽结构的整体的起始高度应和碎边剪的整体结构高度尽量保持在同一水平面上，不能高于碎边剪和底座之间的高度，如果V形槽/倒V形面高于碎边剪高度时，将会造成碎边剪摆放不到位的情况发生；而当V形槽/倒V形面低于碎边剪和底座之间的高度时，则V形槽的定位作用体现不出，起不到定位的作用。所以，V形槽结构的整体高度应和碎边剪的整体结构高度在同一水平面上，当碎边剪底座合上时，V形槽结构刚好起到定位作用。只有这样，V形槽的配合结构与碎边剪底部的安装关系才最合理。

也作为本技术方案的更进一步改进，所述V形面宽度与碎边剪本体所设的齿接手头部外径大致相等；并且，所述倒V形面的长度可以为碎边剪底座与碎边剪本体有效接触面长度的二分之一左右；因为V形槽及倒V形面相配合的结构与底部定位尺寸之间的要求，首先必须满足V形定位的作用；尺寸不能过小，如果尺寸偏小，造成在定位时存在偏移的现象；尺寸偏大，既不经济也不合理；一般尺寸选择在底座长度方向的二分之一左右，宽度与齿接手之间同宽，可以满足定位要求。

同时，所述V形槽走向与碎边剪传动机构的离合器轴向应当相平行。

本实用新型所述的用于提高碎边剪更换效率的定位装置，保证了传动机构的离合器和碎边剪本体齿接手在同一中心线上，解决了传动机构的离合器和碎边剪本体齿接手打开、关闭不顺畅的情况，确保更换作业的快速和便捷，保证切边机组的连续正常作业。

此套方案解决了目前机组上操作员工的工作强度和危险性，以前在对中不好的情况下，传动机构的离合器和碎边剪本体齿接手之间往往打不开或者关不上，在启闭不适的状况下，需要反复操作，或者操作人员会采用持拿撬棍在现场狭小的空间内进行硬拉硬撬对位的违章作业方式，存在很大的安全风险和较强的作业强度，对传动机构和碎边剪本体冲击均很大，容易引起设备损坏。而上述定位装置的采用将会杜绝设备因为经常损坏而需要更换的情况，节约了备件费用和检修费用；同时也有利于现场安全作业和连续作业的进行。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作一详细说明。

图1为碎边机底座及联轴器部分结构示意图；

图2为碎边机本体结构示意图；

图3为图2的右视图；

图4为定位结合部的截面图。

图中：1——底座      11——倒V形定位面  111——固定基板

12——鞍座定位支架   13——洼池         2——控制部

25——离合器         3——碎边机        31——V形定位槽

32、33——刀盘321、  331——刀片/剪刃   341——进料通道

342——出料通道      35——齿接手

具体实施方式

如图1至图4所示的定位装置，用来提高碎边剪更换效率，在碎边机底座1的后部设有整个热轧精整切边机组的控制部2，其中包括离合器25，在碎边机底座1前端部分设有用来安放碎边机3的平台，在平台上设有低于平台面的洼池13，借助于固定基板111及沉孔螺栓的固定，倒V形定位面11固定在底座1的台面上，并且使得安放后的倒V形定位面11斜面的起点正好与整个底座1的安装平面高度相一致，并且沉孔螺栓的选用可以保证螺栓不影响表面对中高度。

如图2和图3所示的碎边机3，上下两组刀盘33和32分别在圆周设有一组刀片/剪刃331和321，从进料通道341输入的带钢通过两组刀片/剪刃的切割，使得带钢宽度及不符合质量要求的边角得到修整切除，从而由出料通道输出合格的带钢/带材，完成加工任务。在碎边机3的一端设有齿接手35，经与离合器25的配合将控制机组传输的动力带动，进行相应的切割作业。

在碎边机3底部，设有与平台上所固定的倒V形面11相配合的V形槽31，借助于鞍座定位支架12等构件，将整个碎边机3整体置放在碎边机底座平台上，该V形槽及相应倒V形面在碎边剪整体更换中起到定位的应用，当碎边剪整体吊装在底座上时，通过上下一对V形槽/V形面的自动定位作用，保证了齿接手和离合器在同一轴线位置。消除传动装置上的离合器与碎边剪的齿接手之间由于存在对中的误差，保证传动装置上的离合器与碎边剪的齿接手之间一次连接成功。又可以保证更换碎边剪过程中一次起吊和一次安装的成功，大大减少更换碎边剪作业时间，提高工作效率。

其操作流程及工作原理如下：

(1)、当碎边剪剪刃不能满足生产需要时，就需要对碎边剪整体进行更换，首先打开夹持油缸，松开离合器，选择行车起吊作业。避免了由于定位不准打不开的现象，方便及时的将碎边剪吊离鞍座；

(2)、将碎边剪吊离以后，需将新碎边剪安装到机组生产线上。在安装过程中，碎边剪底座上的倒V形面和碎边剪本体上的V形槽起到自动定位的作用，快速便捷的完成传动机构离合器和齿接手的定位，保证在同一中心线上；

(3)、当碎边剪本体安装上机组以后，关闭夹持机构，由于碎边剪底座上倒V形面和碎边剪本体上V形槽起到自动定位的作用，可以快速合上离合器，防止了由于对中不好产生的冲击，完成碎边剪整体作业过程。

该定位装置与传统碎边剪相比具有以下特点：

(1)、传统碎边剪固定基本采用液压缸控制的夹持机构，对保证传动机构的离合器和碎边剪本体齿接手在同一中心线上作用不明显，本实用新型的设计以保证传动机构的离合器和碎边剪本体齿接手在同一中心线上；

(2)、传统的碎边剪传动机构离合器和碎边剪本体齿接手打开、关闭不顺畅的情况，通过本技术方案的实施后已经彻底改观，确保了更换作业的快速和便捷；

(3)、与传统碎边剪连接技术相比，此技术方案解决了传动机构的离合器和碎边剪本体齿接手之间在打开和关闭之间的冲击问题，杜绝了设备经常损坏需要更换的情况，节约了备件费用和检修费用；

(4)、此专利的实施，减少了操作人员更换碎边剪作业中的劳动强度和安全风险；

(5)、此专利在原来的平面设计上，加装了一对相互配合的V形槽/面，消耗材料少，制造费用较低，但是在生产中效果较好；

(6)、本实用新型提供的定位装置能够适合当今自动化程度较高，生产节奏较快的钢铁企业，特别是在各类轧线和精整剪切线机组上各类设备对中操作的应用，它可以减少更换碎边剪作业反复起吊的危险和减少作业时间，同时也提高了切边机组作业效率。

Claims (8)

1.一种提高碎边剪更换效率的定位装置，包括设于碎边剪底座位的第一定位部和设于碎边剪本体位的第二定位部，所述第一定位部相对稳定于碎边剪底座，所述第二定位部相对稳定于碎边剪本体，其特征在于，所述第一定位部与所述第二定位部外形结构作嵌合状配合，所述第二定位部在碎边剪本体自身重力作用下导引第一定位部与第二定位部所述相适应外形结构稳定结合。

2.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于，所述第一定位部与第二定位部结合部断面呈V形或倒V形。

3.根据权利要求1或2所述的定位装置，其特征在于，所述第一定位部与第二定位部其中之一具有一V形槽结构，另一定位部具有一与所述V形槽相适应的倒V形面。

4.根据权利要求3所述的定位装置，其特征在于，设于所述碎边剪底座台面上的倒V形面形成所述第一定位部。

5.根据权利要求4所述的定位装置，其特征在于，所述V形面宽度与碎边剪本体所设的齿接手头部外径大致相等。

6.根据权利要求4所述的定位装置，其特征在于，所述倒V形面的V形斜面起始于所述碎边剪底座平面。

7.根据权利要求4所述的定位装置，其特征在于，所述倒V形面的长度约为碎边剪底座与碎边剪本体有效接触面长度的二分之一。

8.根据权利要求4所述的的定位装置，其特征在于，所述V形槽走向与碎边剪传动机构的离合器轴向相平行。

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