CN201500708U - 金属波纹管生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属波纹管生产装置，包括模具座，所述模具座内设置有可允许金属管通过的第一通孔；以金属管在第一通孔内的走向顺序为准，在第一通孔周围依次设置可在金属管表面形成波纹的波纹成型装置，在波纹成型装置之后设置出口管套，其特征在于，在波纹成型装置与出口管套之间设置以第二通孔为轴的第一偏心凹槽，第一偏心凹槽内设置有圆环。本实用新型中的金属波纹管生产装置，既可以生产金属波纹管，又可以对金属波纹管的波距进行加密处理，一套设备具备两种功能，减少了金属波纹管的生产工序，节省设备，提高了生产效率。

Description

金属波纹管生产装置

技术领域

本实用新型涉及一种金属波纹管生产装置。

背景技术

金属波纹管作为敏感元件、减震元件、补偿元件、密封元件、阀门元件及管路连接件等，广泛应用于自动控制和测量仪表、真空技术、机械工业、电力工业、交通运输及原子能工业等领域。

图1是老式金属波纹管成型装置的结构示意图。在目前，主要是利用图1所示的装置来得到成型的金属波纹管。参见图1，在该成型装置中，包括后模具座11，第一波纹成型装置12和第二波纹成型装置13分别被焊接在第一轴承14和第二轴承15上，并按照顺序被放入模具座11中，后端盖16用于固定第一波纹成型装置12，前模具座17用于第二波纹成型装置13，后端盖16和前模具座17两者与后模具座11均通过螺栓连接在一起，出口套18固定在第四轴承19上，第四轴承19通过前模具座17固定。

利用图1所示的装置得到成型的金属波纹管的过程主要包括：金属管在皮带的牵引下穿过第一波纹成型装置12，将原本为直管的金属管初步变成波纹管，该波纹管再经过第二波纹成型装置13之后进一步完善变形，形成波峰波谷明显的金属波纹管，之后，金属波纹管在出口套18的导向之下被输出，并且，由于出口套18在第四轴承19内可旋转，出口套18可与金属波纹管一同旋转，因此，能够防止金属波纹管在输出时被划伤。

金属波纹管是柔性的，可以方便的弯曲、拉长、压缩(当然弯曲角度，拉长压缩比例都有限制)。为了进一步提高管体的柔韧性或者满足特定的客户要求，往往需要对金属波纹管的波距加密。目前，由于图1所示装置只能得到成型的金属波纹管，而无法进行波距加密，因此，对金属波纹管的加密主要分两步：首先利用图1所示的装置得到成型的金属波纹管；然后，再利用其他专门研制的波距加密装置对金属波纹管进行波距加密，比如，利用专用波距加密装置，通过将一根芯棒穿过金属波纹管，并在电机运转后控制移动管夹的左右移动，通过移动管夹的左右移动实现金属波纹管波距的加密。其原理是通过对金属波纹管不断的挤压和拉伸，使得金属波变窄，可使波距减小。

根据以上描述可以看出，在现有技术中，为了对金属波纹管的波距加密，必须利用专门的成型装置和专门的波距加密装置分别完成金属波纹管成型和加密的功能，实现过程较为复杂，且增加了硬件成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种可即可生产金属波纹管、又可对金属波纹管的波距进行加密的金属波纹管生产装置。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

金属波纹管生产装置，包括模具座，所述模具座内设置有可允许金属管通过的第一通孔；以金属管在第一通孔内的走向顺序为准，在第一通孔周围依次设置可在金属管表面形成波纹的波纹成型装置，在波纹成型装置之后设置出口管套，其特征在于，在波纹成型装置与出口管套之间设置以第二通孔为轴的第一偏心凹槽，第一偏心凹槽内设置有圆环。

优选地是，所述的圆环套设于第三轴承内，第三轴承设置在第一偏心凹槽内。

优选地是，所述的第一偏心凹槽之前设置第二偏心凹槽，所述第二偏心凹槽沿轴向长度小于第一偏心凹槽。

优选地是，所述的模具座包括前模具座和后模具座，波纹成型装置设置于后模具座内，出口管套设置于前模具座内。

优选地是，所述的波纹成型装置包括依次设置的第一波纹成型装置和第二波纹成型装置，第一波纹成型装置通过第一轴承安装于后模具座内，第二波纹成型装置通过第二轴承安装于后模具座内。

本实用新型的工作原理为：在对金属管加工形成金属波纹管后，利用模具座上旋转，带动偏心凹槽旋转，由于圆环为规则圆，在偏心凹槽旋转过程中，偏心凹槽壁不断的对圆环产生径向压力，圆环受到压迫后对金属波纹管产生径向压力，相当于将金属波纹管不断的折弯，以此减小金属波纹管的波距；由于偏心凹槽旋转，可对金属波纹管圆周方向依次进行折弯，使得金属波纹管圆周方向波距均匀。

本实用新型中的金属波纹管生产装置，既可以生产金属波纹管，又可以对金属波纹管的波距进行加密处理，一套设备具备两种功能，减少了金属波纹管的生产工序，节省设备，提高了生产效率。

附图说明

图1为老式金属波纹管生产装置结构剖视图；

图2为本实用新型中的金属波纹管生产装置剖视及使用示意图；

图3为图2中的A-A向剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的描述：

如图2所示、图3所示，金属波纹管生产装置，以金属管在金属波纹管生产装置内的走向为准，包括依次连接的后模具座21、前模具座22，第一通孔(图中未示出)穿过后模具座21和前模具座22，以金属管在第一通孔内的走向顺序为准，在第一通孔23周围依次设置可在金属管表面形成波纹的第一波纹成型24装置和第二波纹成型装置25，第一波纹成型装置24通过第一轴承26安装于后模具座21内，第二波纹成型装置25通过第二轴承27安装于后模具座21内。前模具座22内，以第一通孔21为轴设置有第一偏心凹槽28，第一偏心凹槽28内设置有第三轴承29，第三轴承29内圈安装有圆环30，第一偏心凹槽28之后安装有出口管套31。

第一偏心凹槽28之前设置第二偏心凹槽32，所述第二偏心凹槽32沿轴向长度小于第一偏心凹槽28。由于在将圆环30安装到第三轴承29上时，圆环30沿轴向往往比第三轴承29高出一部分。圆环30高出第三轴承29的部分可伸入第二偏心凹槽32内，以免高出部分与前模具座22产生摩擦而降低寿命或影响波纹形状。

使用时，如图1所示，金属管23从第一通孔插入，依次经第一波纹成型装置24在金属管表面初步形成波纹，再经第二波纹成型装置25对波纹进行完善加工，使波纹的波峰和波谷变化更明显；然后再穿过圆环30，在此处，随着前模具座22的旋转，第一偏心凹槽28槽壁对圆环30的圆周方向依次产生压力，使圆环30依次对金属管23圆周方向产生压力，不断的对金属管进行折弯，经不断折弯后的金属管波距变密，然后从出口管套31伸出。

本实用新型中的实施例仅用于对本实用新型进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本实用新型保护范围内。

Claims (5)

1.金属波纹管生产装置，包括模具座，所述模具座内设置有可允许金属管通过的第一通孔；以金属管在第一通孔内的走向顺序为准，在第一通孔周围依次设置可在金属管表面形成波纹的波纹成型装置，在波纹成型装置之后设置出口管套，其特征在于，在波纹成型装置与出口管套之间设置以第二通孔为轴的第一偏心凹槽，第一偏心凹槽内设置有圆环。

2.根据权利要求1所述的金属波纹管生产装置，其特征在于，所述的圆环套设于第三轴承内，第三轴承设置在第一偏心凹槽内。

3.根据权利要求1或2所述的金属波纹管生产装置，其特征在于，所述的第一偏心凹槽之前设置第二偏心凹槽，所述第二偏心凹槽沿轴向长度小于第一偏心凹槽。

4.根据权利要求1所述的金属波纹管生产装置，其特征在于，所述的模具座包括前模具座和后模具座，波纹成型装置设置于后模具座内，出口管套设置于前模具座内。

5.根据权利要求4所述的金属波纹管生产装置，其特征在于，所述的波纹成型装置包括依次设置的第一波纹成型装置和第二波纹成型装置，第一波纹成型装置通过第一轴承安装于后模具座内，第二波纹成型装置通过第二轴承安装于后模具座内。

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