CN201499343U - 炉头导电电极防氧化装置 - Google Patents
炉头导电电极防氧化装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201499343U CN201499343U CN200920092255XU CN200920092255U CN201499343U CN 201499343 U CN201499343 U CN 201499343U CN 200920092255X U CN200920092255X U CN 200920092255XU CN 200920092255 U CN200920092255 U CN 200920092255U CN 201499343 U CN201499343 U CN 201499343U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- furnace end
- burner
- electrode
- groove
- flame retardant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Discharge Heating (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种炉头导电电极防氧化装置，该装置包括炉头石墨电极、炉头墙和耐火层，该炉头石墨电极被耐火层包围，在耐火层外围是炉头墙，在所述的炉头石墨电极的径向外围有一凹槽，该凹槽被焦粉填充。本实用新型技术方案的凹槽内的焦粉，在炉头墙和耐火层热胀冷缩时，焦粉跟随变动间隙实时填充，炉头导电电极没有空间和时间与空气和冷却水接触，切断了炉头电极氧化的源头。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种炉头导电极防氧化装置，尤其是一种用在石墨化炉的炉头导电电极防氧化装置。
背景技术
石墨电极广泛用于冶金行业，据行业测算每炼一吨钢材需要消耗150kg石墨电极，因此，石墨电极属于冶金行业的消耗品，用量很大。石墨电极的常用加工方法是将石墨原坯放置在石墨化炉中用大电流加热而成。石墨化炉中目前所使用的炉头导电极被耐火层支撑，在耐火层外部是炉头墙，其中耐火层与炉头电极紧密结合，但是由于热胀冷缩的原因耐火层与炉头电极之间不可避免存在间隙，冷却水和空气沿着间隙与炉头电极接触，这期间炉头电极会发生氧化反应，一方面氧化后的炉头电极导电性能下降，影响石墨化生产质量；另一方面更换一块炉头电极的成本很高，增加了石墨化生产过程成本费用。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是消除炉头导电电极氧化的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种炉头导电电极防氧化装置，该装置包括炉头石墨电极、炉头墙和耐火层，该炉头石墨电极被耐火层包围，在耐火层外围是炉头墙，在所述的炉头石墨电极的径向外围有一凹槽，该凹槽被焦粉填充。
作为本实用新型技术方案的一种优选方案，所述的凹槽向上贯通炉头石墨电极上部的炉头墙。
进一步，所述的耐火层由内至外是由支撑炭块和高铝耐火层构成。
本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型技术方案的凹槽内的焦粉，在炉头墙和耐火层热胀冷缩时，焦粉跟随变动间隙实时填充，炉头导电电极没有空间和时间与空气和冷却水接触，切断了炉头电极氧化的源头；
2、本实用新型技术方案延长了炉头电极的使用寿命，节约了石墨化生产中的过程成本，具有良好的经济效益。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。
图1是现有技术炉头导电电极结构示意图；
图2是本实用新型炉头导电电极防氧化装置结构示意图。
具体实施方式
图1是现有技术炉头导电电极结构示意图。如图1所示，现有技术中的炉头导电电极5由支撑炭块4和高铝耐火层3包裹，该炉头导电电极5在热胀冷缩时，支撑炭块4和高铝耐火层3不可避免会产生间隙，空气和冷却水会沿着热胀冷缩所产生的间隙与炉头导电电极5接触，炉头导电电极5会产生氧化反应，炉头导电电极5的导电性能会下降，影响石墨化加工质量，炉头导电电极5的使用寿命不长。
图2是本实用新型炉头导电电极防氧化装置结构示意图。如图2所示，炉头导电电极5被支撑炭块4、高铝耐火层3、普通耐火层2和炉头墙1由内之外包裹，在支撑炭块4、高铝耐火层3、普通耐火层2和炉头墙1有一凹槽6，该凹槽6内被焦粉填充，该凹槽6大部分位于炉头导电电极5的上方，一部分位于炉头导电电极5下方的支撑炭块4内。由于该凹槽6和焦粉的存在，在炉头墙和耐火层热胀冷缩时，焦粉跟随变动间隙实时填充，炉头导电电极没有空间和时间与空气和冷却水接触，切断了炉头电极氧化的源头。
本实用新型不限于上述实施例所描述的范围，凡是根据本实用新型技术方案作的技术变形均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种炉头导电电极防氧化装置，包括炉头石墨电极(5)、炉头墙(1)和耐火层，其特征在于：该炉头石墨电极(5)被耐火层包围，在耐火层外围是炉头墙(1)，在所述的炉头石墨电极(5)的径向外围有一凹槽(6)，该凹槽(6)被焦粉填充。
2.根据权利要求1所述的炉头电极防氧化装置，其特征在于：所述的凹槽向上贯通炉头石墨电极(5)上部的炉头墙(1)。
3.根据权利要求1所述的炉头电极防氧化装置，其特征在于：所述的耐火层由内至外是由支撑炭块(4)和高铝耐火层(3)构成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200920092255XU CN201499343U (zh) | 2009-08-07 | 2009-08-07 | 炉头导电电极防氧化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200920092255XU CN201499343U (zh) | 2009-08-07 | 2009-08-07 | 炉头导电电极防氧化装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201499343U true CN201499343U (zh) | 2010-06-02 |
Family
ID=42442533
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN200920092255XU Expired - Fee Related CN201499343U (zh) | 2009-08-07 | 2009-08-07 | 炉头导电电极防氧化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201499343U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102390829A (zh) * | 2011-07-26 | 2012-03-28 | 大同新成新材料股份有限公司 | 一种炉头用石墨粉和艾奇逊炉头结构及其养护方法 |
-
2009
- 2009-08-07 CN CN200920092255XU patent/CN201499343U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102390829A (zh) * | 2011-07-26 | 2012-03-28 | 大同新成新材料股份有限公司 | 一种炉头用石墨粉和艾奇逊炉头结构及其养护方法 |
| CN102390829B (zh) * | 2011-07-26 | 2013-03-27 | 大同新成新材料股份有限公司 | 一种炉头用石墨粉和艾奇逊炉头结构及其养护方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201499343U (zh) | 炉头导电电极防氧化装置 | |
| EP2589576A1 (en) | Molten silica roll with heating system for glass tempering and thermal treatment of materials | |
| CN203148191U (zh) | 低阻抗节能复合导电横臂 | |
| CN102747385A (zh) | 一种电解槽的换极方法 | |
| CN109518122A (zh) | 薄壁大尺寸非对称回转类钛合金零件离子氮化控制方法 | |
| CN109013729A (zh) | 一种氧化铝弥散铜合金的静液挤压工艺 | |
| CN201867055U (zh) | 钨铼热电偶熔丝定点炉 | |
| CN203744705U (zh) | 一种真空热压烧结炉热电极与油压缸活塞头的连接结构 | |
| CN204690077U (zh) | 一种电工钢等离子悬浮装置 | |
| CN201860469U (zh) | 鼠笼式刚玉质辐射管 | |
| CN203269747U (zh) | 一种用于生产泡沫玻璃的辊道窑 | |
| CN103836914B (zh) | 一种真空热压烧结炉热电极与油压缸活塞头的连接结构 | |
| CN203537582U (zh) | 超高温烧结炉加热模块 | |
| CN203572209U (zh) | 一种熔化保温炉 | |
| CN201746575U (zh) | 改进的感应淬火机床用导流板 | |
| CN202470748U (zh) | 一种用于铝合金压铸生产的铝液电加热保温炉 | |
| CN203192610U (zh) | 一种电渣炉用大电流开关 | |
| CN203030255U (zh) | 蒎烯裂解器 | |
| CN202229604U (zh) | 一种高温氧化炉可更换的加热装置 | |
| CN203419836U (zh) | 一种玻璃熔炉加热系统 | |
| CN206469708U (zh) | 一种组合式矿热炉电极把持器 | |
| CN103836943B (zh) | 底部复吹感应炉 | |
| CN211481500U (zh) | 一种加热炉中心管的绝缘装置 | |
| CN202808571U (zh) | 用于光伏超白玻璃生产的压延机唇砖结构 | |
| CN202310170U (zh) | 一种电弧炉电极顶部防氧化装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100602 Termination date: 20100807 |