CN201496688U - 一种管状物和管端面密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管状物，该管状物包括管体和位于管体一端的端面，该端面包括O型密封圈的容纳槽，该容纳槽包括内环侧壁(11)、外环侧壁(12)、底壁和环形端口，所述内环侧壁(11)和外环侧壁(12)各自与底壁接合并在所述端面上形成所述环形端口，其特征在于，所述内环侧壁(11)或外环侧壁(12)中的至少一个以朝向另一个的方式相对于所述底壁倾斜。本实用新型还涉及一种管端面密封结构，该管端面密封结构包括管(10)和O型密封圈(20)，所述管(10)为本实用新型的所述管状物，所述O型密封圈(20)容纳在所述容纳槽内。所述管端面密封结构能够通过O型密封圈(20)实现管(10)与其它管对接时的端面密封。

Description

一种管状物和管端面密封结构

技术领域

本实用新型涉及一种管状物和管端面密封结构。

背景技术

密封圈是广泛应用的密封件。由于规格齐全且价格低廉，O型密封圈是最为常用的密封圈。O型密封圈是由弹性橡胶材料例如氟橡胶等制成的封闭圆环形密封圈，其线断面(垂直于密封圈的环形所构成的平面剖视密封圈时的截面)为O形，即圆形。需要密封的部件上通常设置有用于容纳O型密封圈的环形沟槽，通过将O型密封圈安装在环形沟槽中，O型密封圈可以密封所述部件。O型密封圈的封闭形状尤其适用于径向密封，也就是通过将O型密封圈安装在管的周缘部分上的环形沟槽中对管的径向进行密封。

虽然O型密封圈的径向密封效果很好，但因为不容易固定而无法用于管的端面密封，尤其是不适于需要频繁拆卸的管的端面使用。虽然可以在需要对接的两个管中的一个管的端面上形成用于安装O型密封圈的容纳槽并将O型密封圈安装在该容纳槽中，但由于O型密封圈的线断面为圆形，O型密封圈与容纳槽的侧壁基本为线接触且所述管的端面无法限制O型密封圈沿管的轴向移动。因此，O型密封圈无法沿管的轴向固定。另外，在端面密封时，对接的两个管的相互作用力使O型密封圈受到沿管的轴向的力，这种轴向力使O型密封圈发生变形。O型密封圈受到轴向力时必须保证其线断面的面积不变才不会损坏O型密封圈，也就是说，虽然O型密封圈的线断面可以从圆形变形为椭圆形，但变形前后的面积基本不变。为了尽量改善轴向固定，O型密封圈安装在容纳槽后通常是与容纳槽的侧壁紧密接触。这导致在轴向力的作用下容纳O型密封圈的空间会减小，O型密封圈的线断面变形受到限制，容易损坏O型密封圈。

因此，虽然O型密封圈的结构简单、规格齐全、便于挑选使用，是应用最为广泛的密封件，但却无法用于管的端面密封。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的O型密封圈无法用于管的端面密封的缺陷，提供一种能够使用安装方便、规格齐全的O型密封圈进行管端面密封的管状物和一种管端面密封结构。

本实用新型的管状物包括管体和位于管体一端的端面，该端面包括O型密封圈的容纳槽，该容纳槽包括内环侧壁、外环侧壁、底壁和环形端口，所述内环侧壁和外环侧壁各自与底壁接合并在所述端面上形成所述环形端口，其中，所述内环侧壁或外环侧壁中的至少一个以朝向另一个的方式相对于所述底壁倾斜。

本实用新型还提供了一种管端面密封结构，该管端面密封结构包括管和O型密封圈，其中，所述管为本实用新型的所述管状物，所述O型密封圈容纳在所述容纳槽内。

在所述管的端面上形成所述容纳槽可以沿所述管的轴向固定O型密封圈。另外，所述容纳槽的容纳空间从所述环形端口朝向所述底部逐渐增大，为O型密封圈的线断面变形提供了充足的空间。本实用新型的O型密封圈容纳槽适于O型密封圈对所述管的端面密封。

使用本实用新型的管端面密封结构使用了便于安装、规格齐全的O型密封圈进行管的端面密封，所述密封结构的结构简单，易于实现。

附图说明

图1是本实用新型的一种实施方式的密封结构的剖视图。

具体实施方式

下面参照图1说明本实用新型的管状物和管端面密封结构的实施方式。本实用新型中的“管状物”可以是各种管柱状部件，该管柱状部件的端部具有能够与其它管柱状部件对接的端面即可。该端面可以是管壁延伸得到的，还可以包括管柱状部件的端部的凸缘。下面，用管10表示所述管状物。如图1所示，管10包括管体和位于管体一端的端面，该端面包括容纳槽，该容纳槽包括内环侧壁11、外环侧壁12、底壁和环形端口；内环侧壁11和外环侧壁12各自与底壁接合并由所述内环侧壁11和外环侧壁12的自由延伸部分在所述端面上形成所述环形端口；其中，内环侧壁11和外环侧壁12中的至少一个以朝向另一个的方式相对于底壁倾斜。通过使所述侧壁中的至少一个相对于底壁倾斜，可以沿垂直于底壁的方向固定容纳在所述容纳槽内的O型密封圈。

在图1所示的实施方式中，内环侧壁11以朝向外环侧壁12的方式相对于底壁倾斜，外环侧壁12与底壁垂直。优选地，内环侧壁11与底壁之间的夹角α为45-60度，以在有效地沿轴向固定O型密封圈20的同时便于加工所述容纳槽。在本实用新型的其它实施方式中，也可以使外环侧壁12以朝向内环侧壁11的方式相对于底壁倾斜。可选择地，还可以使内环侧壁11和外环侧壁12以朝向彼此的方式都相对于底壁倾斜。

下面说明本实用新型的密封结构的实施方式。为了使用O型密封圈20对管10的端面进行密封，如图1所示，所述容纳槽设置在管10的端面上，O型密封圈20容纳在所述容纳槽内。其中，O型密封圈20通过所述容纳槽的环状端口进入并嵌固在所述容纳槽内。所述环状端口由内环侧壁11和外环侧壁12形成，如图1所示，所述环状端口具有内环直径和外环直径。所述外环直径与内环直径的尺寸差不小于O型密封圈20的线径，从而允许O型密封圈20通过所述环形端口进入所述容纳槽。

其中，可以根据所使用的O型密封圈20的具体规格通过适当的机械加工方式在管10的端面上得到尺寸相匹配的所述容纳槽。由于O型密封圈的规格齐全，因此，也可以根据已经加工好所述容纳槽的管10来选择适用的O型密封圈20。

下面，以根据O型密封圈20的尺寸设定所述容纳槽的尺寸为例说明所述管端面密封结构的实施方式。O型密封圈20的内径为Φf，线径为Φg，外径的大小为Φf+Φg。所述容纳槽的深度b优选形成为O型密封圈20的线径Φg的60-80％，从而使得O型密封圈20大部分位于所述容纳槽内。

如上所述，倾斜设置的内环侧壁11可以嵌固O型密封圈20，防止O型密封圈20沿管10的轴向移动，从而轴向地固定O型密封圈20。为了进一步改善O型密封圈20的轴向固定，所述环形端口的内环直径Φe稍大于O型密封圈20的内径Φf，O型密封圈20的弹性使得O型密封圈20在安装时发生轻微变形而能够顺利安装在所述容纳槽内，从而使安装在所述容纳槽内的O型密封圈20能够朝向内环侧壁11收缩并在O型密封圈20与内环侧壁11之间产生预紧力，进一步改善轴向固定。优选地，O型密封圈20的内径Φf与所述环形端口的内环直径Φe的尺寸差为O型密封圈20的线径Φg的1/100至1/20，从而避免O型密封圈20过度变形而损坏。

由于O型密封圈20通过所述环形端口进入并嵌固在所述容纳槽中，内环侧壁11和外环侧壁12中的至少一个朝向另一个相对于底壁倾斜，因此，所述容纳槽(以及所述容纳槽的宽度)沿其深度逐渐增大。由于即使在宽度最小的环状端口处也能够完全容纳O型密封圈20(内环直径与外环直径的差允许O型密封圈20进入并安装在所述容纳槽内)，所述容纳槽中的这种逐渐增大的空间可以在管10与其它管对接并端面密封而使O型密封圈20受到轴向力时补偿减小的容纳空间，从而为O型密封圈20提供了变形空间，确保O型密封圈20的线断面的面积恒定。为了给O型密封圈20提供更大的变形空间，优选地，所述环形端口的外环直径大于O型密封圈20的外径(内径Φf+线径Φg)，并使所述外环直径与O型密封圈20的外径的差c为O型密封圈20的线径Φg的20-40％。

因为O型密封圈的规格齐全，因此，也可以根据设置好的O型密封圈容纳槽来选用满足上述调节的O型密封圈。

Claims (8)

1.一种管状物，该管状物包括管体和位于管体一端的端面，该端面包括O型密封圈的容纳槽，该容纳槽包括内环侧壁(11)、外环侧壁(12)、底壁和环形端口，所述内环侧壁(11)和外环侧壁(12)各自与底壁接合并在所述端面上形成所述环形端口，其特征在于，所述内环侧壁(11)或外环侧壁(12)中的至少一个以朝向另一个的方式相对于所述底壁倾斜。

2.根据权利要求1所述的管状物，其特征在于，所述内环侧壁(11)以朝向所述外环侧壁(12)的方式相对于所述底壁倾斜。

3.根据权利要求2所述的管状物，其特征在于，所述内环侧壁(11)与所述底壁之间的夹角为45-60度。

4.根据权利要求2或3所述的管状物，其特征在于，所述外环侧壁(12)与所述底壁垂直。

5.一种管端面密封结构，该管端面密封结构包括管(10)和O型密封圈(20)，其特征在于，所述管(10)为权利要求1-4中任意一项所述的管状物，所述O型密封圈(20)容纳在所述容纳槽内。

6.根据权利要求5所述的管端面密封结构，其特征在于，所述环形端口的内环直径大于所述O型密封圈(20)的内径，且所述内环直径与所述O型密封圈(20)的内径的差为所述O型密封圈(20)的线径的1/100至1/20。

7.根据权利要求5或6所述的管端面密封结构，其特征在于，所述环形端口的外环直径大于所述O型密封圈(20)的外径，所述外环直径与所述O型密封圈(20)的外径的差为所述O型密封圈(20)的线径的20-40％。

8.根据权利要求5或6所述的管端面密封结构，其特征在于，所述容纳槽的深度为所述O型密封圈(20)的线径的60-80％。

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