CN201494832U - 一种钢储罐的连接构造 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢制圆筒形储罐罐顶与罐壁的连接构造，适用于大型钢制带肋球壳固定顶储罐中罐顶与罐壁处的连接。本实用新型通过设置与径向加劲肋方向一致的竖板，在带肋球壳拱顶与罐壁连接处，径向加劲肋与罐壁焊接，竖板与罐壁和固定在罐顶外侧的拱顶加强圈焊接，直接将罐顶推力传至加强圈，无需增大罐壁顶部钢板厚度，改善了罐壁与罐顶连接部位应力集中情况，安全经济。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢制圆筒形储罐罐顶与罐壁的连接构造，适用于大型钢制带肋球壳固定储罐中罐顶与罐壁处的连接。
背景技术
目前，钢制圆筒形固定储罐的罐顶与罐壁的连接，一般采用在罐壁顶部的外侧或内侧加焊角钢、槽钢、罐顶边缘钢板增厚、罐壁顶圈钢板加厚或以上两种连接的组合等方式进行，参《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-2003中图7.1.5，这样的罐顶结构一般只适用于罐体直径不大的情况；当罐体直径变大或罐顶活荷载或灰荷载较大时，一般采用带肋球壳拱顶。带肋球壳拱顶包括环向加劲肋及径向加劲肋，对于这种带肋球壳拱顶与罐壁的连接，目前通常的构造是将拱顶的径向加劲肋延伸至罐壁即止，且不与罐壁连接，参GB50341-2003第C.3.5条，并在罐壁外侧设置环向加强带。这种构造方式存在着罐壁顶部传力不直接，罐壁顶部钢板应力集中现象明显等缺点。为了确保储罐安全，一般采用将罐壁顶部一定范围钢板厚度加厚等措施，但这样处理增加了成本。
发明内容
针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能改善圆筒形钢储罐中带肋球壳拱顶与罐壁连接部位的应力集中情况，改善罐顶受力，安全经济的钢储罐的连接构造。
本实用新型采用这样的技术方案来实现，一种钢储罐的连接构造，其特征在于：带肋球壳拱顶上设有环向加劲肋及径向加劲肋，在径向加劲肋上设有与其方向一致的竖板；该竖板一端焊接在带肋球壳拱顶上，另一端向外延伸出罐壁一定距离；在带肋球壳拱顶与罐壁连接处，径向加劲肋与罐壁内侧焊接，竖板延伸出的部分与罐壁和固定在罐顶外侧的拱顶加强圈焊接。
这种结构直接将罐顶顶推力传至加强圈，无需增大罐壁顶部钢板厚度，既改善了罐壁与罐顶连接部位应力集中情况，又安全经济。
本实用新型通过设置竖板，将带肋球壳拱顶的荷载通过径向加劲肋及延长部分的竖板传至罐顶加强圈上，改进了罐壁与罐顶连接部位的连接构造，使结构传力更直接，受力更合理，安全经济。
附图说明
图1是带肋球壳拱顶的顶视图；
图2是本实用新型的连接构造图。
图中，1-带肋球壳拱顶；2-径向加劲肋；3-罐顶加强圈；4-竖板；5-罐壁。
具体实施方式
下面参照附图1-2对本实用新型做进一步说明，但本实用新型不仅局限于此。
实施例，一种钢储罐的连接构造，其带肋球壳拱顶1设有环向加劲肋及径向加劲肋2，带肋球壳拱顶1上的径向加劲肋2与罐壁5的内壁焊接，在径向加劲肋2上设有与径向加劲肋2方向一致的竖板4，该件为薄型钢板，其一端焊接在带肋球壳拱顶1上，另一端向外延伸伸出罐壁5，伸出部分与罐壁5顶部及固定在罐壁5外侧的罐顶加强圈3焊接，这样将带肋球壳拱顶1的荷载通过径向加劲肋2及延长部分的竖板4传至罐顶加强圈3上，使罐顶与罐壁的连接部位受力合理。
Claims (1)
1.一种钢储罐的连接构造，它包括带肋球壳拱顶(1)上设有环向加劲肋及径向加劲肋(2)，其特征在于：在径向加劲肋上(2)设有与其方向一致的竖板(4)；该竖板(4)一端焊接在带肋球壳拱顶(1)上，另一端向外延伸出罐壁(5)一定距离；在带肋球壳拱顶(1)与罐壁(5)连接处，径向加劲肋(2)与罐壁(5)内侧焊接，竖板(4)与罐壁(5)和固定在罐顶外侧的拱顶加强圈(3)焊接。
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Cited By (3)
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| CN103057877A (zh) * | 2013-01-14 | 2013-04-24 | 中国石油大学(华东) | 网壳拱顶储罐 |
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| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: Zhongye Saide Engineering Technology Co., Ltd. Assignor: CISDI Shanghai Engineering Co., Ltd. Contract record no.: 2018310000032 Denomination of utility model: Connecting structure of steel storage tank Granted publication date: 20100602 License type: Common License Record date: 20180716 |
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