CN201493679U - 高精度相位键槽的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度相位键槽的加工装置，包括依次平行设置在工作台上的固定V形铁、活动V形铁和丝座，其中固定V形铁和丝座的下端面各自通过一个T形槽与工作台保持纵向滑动连接，活动V形铁的下端面与工作台保持光滑接触，丝座中穿有顶丝，顶丝的顶头与活动V形铁的一侧接触。用本实用新型的装置加工的键槽与相关刀盘装配后完全满足技术要求，精度符合工艺要求，降低了加工和装配难度。

Description

高精度相位键槽的加工装置

技术领域

本实用新型属于机械设备制造技术领域，涉及一种对齿轮或齿轮轴的键槽与其任一齿具有严格相位要求的键槽加工装置，具体涉及一种高精度相位键槽的加工装置。

背景技术

在热平整生产线横切机组中，其碎边剪齿轴上的键槽与齿顶或齿槽具有严格相位关系，以往加工类似齿轮轴上的键槽时，按划线对刀，经常由于加工的键槽与齿的相位误差而导致上下刀盘上的剪刃啮合侧隙很大，只能通过给剪刃背面加垫片的方法来调整剪刃啮合侧隙，改装过程费时费力，因此保证齿轴齿顶或齿槽与键槽的相位关系成为解决剪刃啮合侧隙的关键。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种高精度相位键槽的加工装置，能够满足加工碎边剪或类似碎边剪中轮轴的齿顶或齿槽与键槽有严格相位要求的键槽。

本实用新型所采用的技术方案是，一种高精度相位键槽的加工装置，包括依次平行设置在工作台上的固定V形铁、活动V形铁和丝座，其中固定V形铁和丝座与工作台保持纵向滑动连接，活动V形铁的下端面与工作台保持光滑接触，丝座中穿有顶丝，顶丝的顶头与活动V形铁的一侧接触。

本实用新型的加工装置，其特征还在于，所述的固定V形铁和丝座的下端面设置有凸滑块，工作台的上端面设置有两道T形槽，固定V形铁和丝座的凸滑块各自伸入工作台上的一个T形槽中。

本实用新型的加工装置，通过一个可调装置将两齿轮轴按无侧隙啮合后在两齿轮轴或齿轮端面加工工艺基准键槽，然后按端面加工的工艺基准键槽找正对刀，加工键槽达到图纸设计要求，避免了由于键槽与齿的相位误差而影响上下刀盘中刀片的同步性，加工精度显著提高。

附图说明

图1是本实用新型装置中的上刀轴示意图；

图2是本实用新型装置中的上刀轴键槽与一齿顶相位示意图；

图3是本实用新型装置中的下刀轴示意图；

图4是本实用新型装置中的下刀轴键槽与一齿槽相位示意图；

图5是本实用新型装置的结构示意图；

图6是本实用新型装置中上下刀轴啮合后加工工艺基准键槽示意图。

图中，1.上刀轴，2.下刀轴，3.固定V形铁，4.活动V形铁，5.顶丝，6.丝座，7.T形槽，8.水平槽，9.垂直槽，10.键槽，11.工作台，12.凸滑块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

参照图5、图6，本实用新型的高精度相位键槽的加工装置结构是，包括依次平行设置在工作台11上的固定V形铁3、活动V形铁4和丝座6，其中固定V形铁3和丝座6的下端面设置有凸滑块12，工作台11的上端面设置有纵向平行的两道T形槽7，固定V形铁3和丝座6的凸滑块12各自伸入工作台11上的一个T形槽7中，固定V形铁3和丝座6与工作台11保持纵向滑动连接，活动V形铁4的下端面与工作台11保持光滑接触，丝座6中穿有顶丝5，顶丝5的顶头与活动V形铁4的一侧接触。在固定V形铁3、活动V形铁4上分别放置下刀轴2和上刀轴1。

当使用本实用新型装置加工轴向键槽10时，首先要求两齿轮轴端面均留量25mm，然后将两齿轮轴按无侧隙啮合后，在两齿轮轴端面加工工艺基准槽，最后按端面加工的工艺基准槽找正对刀加工键槽10。所加工的键槽10，避免了单件累积误差，即使单件键槽10与齿的相位误差很大，也不会影响到上下刀盘与上下刀轴键槽10的相位准确性，从而避免了由于键槽10与齿的相位误差而影响上下刀盘中刀片的同步性，达到设计要求。

利用本实用新型装置，具体加工方法如下：

步骤A、参见图1、图2，图1是本实用新型装置中的上刀轴示意图，图2是本实用新型装置中的上刀轴键槽10与一齿顶相位示意图，键槽10位于齿顶中心；参见图3、图4，图3是本实用新型装置中的下刀轴示意图，图4是本实用新型装置中的下刀轴键槽10与一齿槽相位示意图，键槽10位于齿槽中心。

将装配图中装上刀盘的上刀轴1的齿轮组件与装下刀盘的下刀轴2的齿轮组件，按工作状态时的装配关系呈啮合状态同放于镗床工作台上，分别用活动V形铁4及固定V形铁3支撑(如图5)，保证上刀轴1与下刀轴2无侧隙，轴向位置找正齿的同一端面(例如图1、图3中的右端面)，通过调整活动V形铁4，使上刀轴1和下刀轴2肩处于同一平面内，沿已磨外圆母线拉表使上刀轴1和下刀轴2的轴线水平，担平尺使上刀轴1和下刀轴2轴线处于同一平面内，调整好后将上刀轴1和下刀轴2压牢。

调整高度时，通过在活动V形铁4的V形面上垫垫片来调整上刀轴1的中心高度，使其与下刀轴2的中心高相等。调整上刀轴1与下刀轴2的中心距离无侧隙时，通过拧转顶丝5，使活动V形铁4靠近或远离固定V形铁3来调整两轴中心距离，调整啮合状态时可通过转动上刀轴1进行修正。

将上下刀轴的齿轮组件按工作状态时的装配关系呈啮合状态同放于镗床工作台各V形铁上时必须无侧隙，且两件齿的同一端面对齐，如果有侧隙就会使圆周方向可以转动，导致后续加工的工艺槽水平度得不到保证。如果两件齿的同一端面不对齐，而工作状态时齿的同一端面要求对齐，这样由于螺旋角的关系，轴向误差也会导致后续加工的工艺槽不水平。

步骤B、按图6所示，在齿部两端面，与水平两轴线平面交线A、B位置刻线，且过齿部端面处的一齿中心线，然后在刻线处打标记。

步骤C、键槽10的加工

C1、镗床加工：按图6所示，在上刀轴1和下刀轴2的同侧端面共加工2个宽b深c的水平槽8(其中b＝20mm，c＝15mm)，2个宽b深d的竖直槽9(其中b＝20mm，d＝10mm)，水平槽8要求两件等高面精铣一刀，每个上刀轴1和下刀轴2上的竖直槽9与水平槽8垂直，水平槽8对称中心面与水平两轴线平面重合，竖直槽9对称中心线分别与上刀轴1和下刀轴2各自的竖直中心线重合。找正时按图6所示在刀轴右端加工的竖直槽9与水平槽8不可混淆。

C2、划线：以镗床加工的水平槽8为基准，划键槽10的加工线，要求水平槽8中心面与键槽10中心面共面。

C3、铣床加工：将上刀轴1，下刀轴2，分别放置到固定V形铁3和活动V形铁4上，按双向轴线找正，并以镗床加工槽为基准找正，铣键槽10达到图纸要求。

用本发明的装置加工的键槽与相关刀盘装配后完全满足技术要求，精度符合工艺要求，降低了加工和装配难度。

Claims (2)

1.一种高精度相位键槽的加工装置，其特征在于，包括依次平行设置在工作台(11)上的固定V形铁(3)、活动V形铁(4)和丝座(6)，其中固定V形铁(3)和丝座(6)与工作台(11)保持纵向滑动连接，活动V形铁(4)的下端面与工作台(11)保持光滑接触，丝座(6)中穿有顶丝(5)，顶丝(5)的顶头与活动V形铁(4)的一侧接触。

2.根据权利要求1所述的加工装置，其特征在于，所述的固定V形铁(3)和丝座(6)的下端面设置有凸滑块(12)，工作台(11)的上端面设置有两道T形槽(7)，固定V形铁(3)和丝座(6)的凸滑块(12)各自伸入工作台(11)上的一个T形槽(7)中。

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