CN201491447U - 散热单元结构及其散热器 - Google Patents

Abstract

一种散热单元结构及其散热器，其中所述散热单元的至少一侧设有一个主体，所述主体的前侧具有至少一个卡伸端，所述卡伸端由一个弧状头部和一个颈部构成，所述颈部位于所述卡伸端与所述前侧边连接处，所述颈部呈圆弧凹状，且所述颈部的宽度比所述弧状头部的宽度窄，所述散热单元对应所述卡伸端的背侧设有至少一个受接槽，所述受接槽具有一个弧状凹穴和一个受接肩部，所述受接肩部位于所述受接槽与所述背侧连接处；通过一个散热单元的卡伸端对应嵌入另一个散热单元的受接槽，使所述散热单元的弧状头部对应嵌入另一个散热单元的弧状凹穴，并使所述颈部也同时被另一个散热单元的受接肩部卡合，使所述散热单元可以相互稳固结合以构成一个散热器。

Description

散热单元结构及其散热器

技术领域

一种散热单元结构及其散热器，尤其是一种散热单元通过卡伸端和弧状凹穴的相互搭配嵌接以彼此堆迭组合组成一组散热器。

背景技术

现在一般的电子设备外部大都具有一个包覆在外部的壳体，其内部呈一个封闭空间，并在所述封闭空间内设有许多电子元件以执行工作，但由于电子设备在使用时其电子元件会因执行工作产生热量，因此需要额外增设具有散热功能的元件如散热器来帮助散热等方式快速解热，而公知的散热器大多由高导热系数的金属材质制造，而一般公知技术中用来生产大型散热器，其通常必须是以铸造或锻造等方式一体成形作为其制造方法，而上述铸造或锻造方式在生产大型散热器时需开发大型模具，所述等模具非常昂贵而且笨重，生产与运送和搬运非常不便利而且不具有经济性。

因此，参照图1和图2，现有技术提供了一种以铝挤方式制造，将散热器以模组化的方式制成若干散热部件11，所述散热部件11在一个平面111上延伸设置一对相互平行的凸臂1111；另在所述凸臂1111的背侧112相对应位置设有一个V形凹坑1112；当进行组合时，将一个散热部件11平行的凸臂1111插入前一个散热部件11的V形凹坑1112内，并施加一个外力推挤，所述平行的凸臂1111可以顺所述V型凹坑1112的构型产生变形，使各散热部件11组结，进而解决上述现有技术的问题；但在实际使用上仍然存在问题，所述凸臂1111因受外力推挤作用产生变形，而卡扣位于V型凹坑1112内，其会在凸臂1111与平面111接触的颈部形成应力集中，即使所述凸臂1111与V形凹坑1112已经结合也可能因凸臂1111产生断裂而使两者脱离，另外也可能凸臂1111无法顺利完全推挤插入到V型凹坑1112内，而造成两者无法完全密合，以致形成空隙而造成热阻现象，另外所述凸臂1111受外力作用产生变形而无法施以重工作业；因此现有组合结构具有下列缺点：

1.组合结构断裂导致脱离；

2.组合后不够紧密，产生热阻现象；

3.容易于变形部位形成应力集中；

4.结构强度不好；

5.无法进行重工作业。

发明内容

为有效解决上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种可以使散热单元之间稳固结合组成散热器。

为了达到上述目的，本发明提出一种散热单元结构及其散热器，其中所述散热单元的一侧具有至少一个卡伸端，所述卡伸端具有一个弧状头部和一个颈部，所述颈部设在所述卡伸端与所述侧边连接处，所述颈部呈圆弧凹状，且所述颈部较所述弧状头部的宽度窄，所述散热单元对应所述卡伸端的背侧设有至少一个受接槽，所述受接槽具有一个弧状凹穴和一个受接肩部，所述受接肩部设在所述受接槽与所述背侧连接处；通过一个散热单元的卡伸端对应嵌入另一个散热单元的受接槽，使所述散热单元的弧状头部对应嵌入另一个散热单元的弧状凹穴，并使所述颈部同时受另一个散热单元的受接肩部卡合，使所述等散热单元相互稳固结合；故本实用新型具有下列优点：

1.结构简单加工容易；

2.组合后彼此紧密贴合具有较佳的结合性；

3.组合快速；

4.组织致密结构强度高；

5.成本低廉，生产效率高。

附图说明

图1是现有技术的结构立体分解图；

图2是现有技术的结构立体组合图；

图3是本实用新型的实施例的结构立体分解图；

图4是本实用新型的实施例的结构立体组合图；

图5是本实用新型的实施例的结构示意图；

图6是本实用新型的实施例的结构示意图；

图7是本实用新型的实施例的结构示意图；

图8是本实用新型的实施例的结构示意图。

图中：

散热单元3

主体31

第一侧311

第二侧312

受接槽32

弧状凹穴321

受接肩部322

卡伸端33

弧状头部331

颈部332

散热器4

具体实施方式

本实用新型的上述目的及其结构与功能上的特性，将依据所附图式的最佳实施例予以说明。

参照图3、图4、图5、图6、图7、图8，本实用新型的散热单元3的结构包括：一个主体31、至少一个受接槽32、至少一个卡伸端33；其中所述主体设在一个散热单元3的至少一个端，所述主体的前侧设有前述的卡伸端33，所述卡伸端33由一个弧状头部331和一个颈部332所构成，且所述颈部332设在所述卡伸端33与所述主体31前侧边连接处，所述颈部332呈圆弧凹状，且所述颈部的宽度比所述弧状头部的宽度窄；所述受接槽32设在所述主体31的对应所述卡伸端33的相对背侧，所述受接槽具有一个弧状凹穴321和一个受接肩部322，所述受接肩部322设在受接槽32与所述背侧连接处。

另外，本发明的散热器由所述散热单元3彼此堆迭组合组成，通过一个散热单元3的卡伸端33对应嵌入另一个散热单元3的受接槽32，所述散热单元3的弧状头部331对应嵌入另一个散热单元3的弧状凹穴321，并且所述颈部332也同时受另一个散热单元3的受接肩部322卡合，使所述散热单元3相互结合组成一个散热器4。

上述实施例中所述主体31具有一个第一侧311(即为前述的前侧)和一个第二侧312(即为前述的背侧)，所述卡伸端33由所述第一侧311向所述第一侧311相反方向垂直延伸所构形；所述受接槽32由所述第二侧312向所述第二侧312方向处垂直凹入延伸所构形；所述受接槽32和卡伸端33设在所述散热单元21的两侧靠近末端处。

参照图7和图8，当一个散热单元3与另一个散热单元3组接时，其一个散热单元3的卡伸端33嵌入另一个散热单元3的受接槽32而造成卡合，同时卡伸端33的弧状头部331卡合于所述受接槽32的弧状凹穴321中，当结合动作持续进行时，所述受接槽32的受接肩部322因受结合力作用下逐渐向前述卡伸端33的颈部332延伸贴合直至紧密贴合，因此可使所述散热单元21间无间隙所以将没有热阻现象的发生。

需要指出的是，以上所述仅为本案的最佳实施例，不是用以限制本实用新型，若依本实用新型的构想所作的改变，在不脱离本实用新型精神范围内，例如：对于构形或布置型态加以变换，对于各种变化，修饰与应用，所产生等效作用，都应当包含在本案的权利范围内。

Claims (8)

1.一种散热单元结构，其特征在于，该结构包括：

至少一个主体，设在一个散热单元的至少一端；

至少一个卡伸端，设置在主体的一侧，所述卡伸端具有一个弧状头部和一个颈部，所述颈部设在所述卡伸端与所述主体侧边连接处，所述颈部呈圆弧凹状，且所述颈部的宽度比所述弧状头部的宽度窄；

至少一个受接槽，设在所述主体对应卡伸端的背侧，所述受接槽具有一个弧状凹穴和一个受接肩部，所述受接肩部设在所述受接槽与所述背侧连接处。

2.如权利要求1所述的散热单元结构，其中所述主体具有一个第一侧和一个第二侧，所述第二侧设在所述第一侧相反处。

3.如权利要求2所述的散热单元结构，其中所述卡伸端由所述第一侧向与所述第一侧相反的方向垂直延伸所构成。

4.如权利要求2所述的散热单元结构，其中所述受接槽由所述第二侧向所述第二侧方向处垂直凹入延伸所构成。

5.一种散热单元结构的散热器，包括：复数散热单元，所述散热单元具有至少一个主体，所述主体的一侧具有至少一个卡伸端，所述卡伸端具有一个弧状头部和一个颈部，所述颈部设在所述卡伸端与所述侧边连接处，所述颈部呈圆弧凹状，且所述颈部的宽度比所述弧状头部的宽度窄，所述散热单元对应卡伸端的背侧设有至少一个受接槽，所述受接槽具有一个弧状凹穴和一个受接肩部，所述受接肩部位在所述受接槽与所述背侧连接处，通过一个散热单元的卡伸端对应嵌入另一个散热单元的受接槽，使所述散热单元的弧状头部对应嵌入另一个散热单元的弧状凹穴，并使所述颈部同时受另一个散热单元的受接肩部卡合，以使上述散热单元相互结合组成一个散热器。

6.如权利要求5所述的散热单元结构的散热器，其中所述主体具有一个第一个侧和一个第二侧，所述第二侧与所述第一侧相对。

7.如权利要求6所述的散热单元结构的散热器，其中所述卡伸端由所述第一侧向所述第一侧相对方向垂直延伸所构成。

8.如权利要求6所述的散热单元结构的散热器，其中所述受接槽由所述第二侧向所述第一侧方向处垂直凹入延伸所构成。

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