CN201039654Y - 散热座结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种散热座结构，包括一基座，具有一表面及两个对应设置于该基座侧边的固定部；多个散热鳍片，互相平行排列并设置于该基座的该表面上；以及一定位件，穿置于所述散热鳍片之间并通过所述固定部固位于该基座上；因此，在散热座运送过程中，可避免定位件松脱。

Description

散热座结构

技术领域

本实用新型涉及一种散热座结构，特别是涉及一种基座上具有用以将定位件予以固位的固定部的散热座结构。

背景技术

请参阅图1A及图1B，如图1A所示，现有技术以铝挤型制作的散热座，包括一基座10，基座10表面上具有一体成型的多个散热鳍片11，其中两散热鳍片11之间具有分别具有两相对应且与散热鳍片11一体成型的固定部110，固定部110是呈一向上倾斜的状态且在未向下按压之前，其间距大于下述的夹具12的杆径，夹具12在此例中为一杆体，并穿置于具有固定部110的两散鳍片11之间，当夹具12穿置完成后，将固定部110向下按压使其接近水平，此时两固定部110之间距小于夹具12的杆径，故可将夹具12固定于散热座上。

承上述，该种利用固定部的固定方式仅适用于以铝挤型的散热座，且该种铝挤型的散热座受限于制程而无法有效提高其散热面积，然现今的散热座因考虑散热面积、散热效率等问题，大多采用焊接式的散热鳍片，此种鳍片的厚度较薄，无法如铝挤型的散热座中的散热鳍片上长出用以定位的凸出部来将夹具予以固定，因此，在焊接式散热座中必需将夹具分离，进而在运送时容易丢失，造成成本的损失。

是以，由上可知，现有的散热座结构在实际使用上，显然仍具有不便与缺陷存在，而可待加以改善者。

实用新型内容

鉴于以上现有技术的缺点，本实用新型的主要目的是提供一种具有设置于基座上用以将定位件予以固位的固定部的散热座结构。

本实用新型的复一目的是提供一种散热效果佳的散热座结构。

为达到上述目的及其它相关的目的，本实用新型所提供的散热座结构包括一基座，具有一表面及两个对应设置于该基座侧边的固定部；多个散热鳍片，互相平行排列并设置于该基座的该表面上；以及一定位件，穿置于所述散热鳍片之间并通过所述固定部固位于该基座上。

较佳地，所述固定部是与该基座以一体成型法制成；所述固定部为相对应的压掣体；该定位件为一杆体并具有两反向的定位杆及一连接所述定位杆的本体杆，且该定位件通过所述固定部以压掣该本体杆的两端的方式固位于该基座上；该定位件的定位杆端部具有一卡扣部；该散热座结构更包括一散热管，穿置于所述散热鳍片，且该定位件的本体杆于对应该散热管穿置之处弯折呈一ㄇ字型；所述散热鳍片为焊接式散热座结构中的散热鳍片(soldered fin)或铝挤型散热座结构中的散热鳍片。

相比于现有技术在散热鳍片上一体成型出定位件的固定部，本实用新型在基座上设置固定部的方式可避免采用焊接式散热鳍片时因散热鳍片过薄而无法将固定部设置在散热鳍片上的问题，由此不仅可适用于铝挤型的散热座结构中，更可适用于具有较佳散热效果的焊接式散热座结构中。

由此可知，应用本实用新型的散热座结构可解决现有技术的各种缺点，以便提供较佳的定位件固定方式并可兼具较佳的散热效率的散热座结构，实已克服现有技术的缺陷。

附图说明

图1A是显示现有的铝挤型散热座结构的侧视图；

图1B是显示现有的铝挤型散热座结构于设置并固定一夹具后的侧视图；

图2是显示本实用新型的散热座结构第一实施例的组合立体图；

图3是显示本实用新型的散热座结构第一实施例的分解立体图；

图4是显示本实用新型的散热座结构第一实施例于组装在主机板上后的侧视剖面图；

图5是显示本实用新型的散热座结构第二实施例的组合立体图；

图6是显示本实用新型的散热座结构第二实施例的分解立体图；以及

图7是显示本实用新型的散热座结构第二实施例于组装在主机板上后的侧视剖面图。

元件符号说明

10         基座

11         散热鳍片

12         夹具

20         散热座

21         基座

22         散热鳍片

23、23a    定位件

30         主机板

300        卡扣部

110        固定部

230、230a  本体杆

230b       弯曲部

231、231a  定位杆

232、232a  卡扣部

具体实施方式

以下通过特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其它优点与功效。

以下参照附图说明本实用新型的实施例，应注意的是，本实用新型是应用于散热座结构，以下图式为简化的示意图，而仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图中仅例示与本实用新型有关的元件而非按照实际实施时的元件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各元件的型态、数量及比例并非以图示为限，可依实际设计需要作变化，合先叙明。

第一实施例

请参阅图2及图3，图2是显示本实用新型的散热座结构第一实施例的组合立体图；图3是显示本实用新型的散热座结构第一实施例的分解立体图；本实用新型的散热座结构于第一实施例中包括一基座21，具有一表面及两个对应设置于该基座21侧边的固定部210，固定部210为基座21上一体成型出的压掣体，且两侧的固定部210的开口处是朝向相反的方向；多个散热鳍片22，互相平行排列并设置于基座21的表面上；以及一定位件23，包括一本体杆230，两端分别连接一定位杆231，定位杆231的另一端具有一卡扣部232，且两定位杆231是朝向相反的方向，该定位件23通过本体杆230穿置于散热鳍片22之间并通过基座10两侧的固定部210固位于基座21上，于本实施例中，定位件23是通过所述固定部210以压掣本体杆230的两端的方式固位于基座10上，且本体杆230的长度略大于或等于两固定部210所形成的直线距离，使定位件23可通过固定部210予以固位。

请参阅图4，图4是显示本实用新型的散热座结构第一实施例于组装在主机板上后的侧视剖面图；当散热座20组装于主机板30上时，散热座20是通过定位件23的两相反方向的定位杆231向下按压后，将其端部的卡扣部232卡扣于主机板30上相对应的卡扣部300，此时，通过定位件23两相反方向的定位杆231对其本体杆230施予垂直分力及水平分力，因定位杆231是朝向相反的方向，如图4所示，故水平分力会互相底消，垂直分力则会互相叠加，因此得以将本体杆230向下按压，从而相应地将散热座20固定于主机板上。

如上所述的散热座结构，基座上设置固定部的方式可避免采用焊接式散热座结构中的散热鳍片(soldered fin)时因散热鳍片过薄而无法将固定部设置在散热鳍片上的问题，因此，若实施于焊接式散热座结构中，则可保有较佳散热的效果，同时，更可将定位件固定于散热座上，以避免在运送时定位件由散热座上脱落以致产生定位件丢失的问题，当然，本实用新型并非以此为实施的限制，其亦可适用于其它散热座结构中，如铝挤型散热座结构。

第二实施例

请参阅图5及图6，图5是显示本实用新型的散热座结构第二实施例的组合立体图；图6是显示本实用新型的散热座结构第二实施例的分解立体图；本实用新型的散热座结构于第二实施例中包括一基座21，具有一表面及两个对应设置于该基座21侧边的固定部210，固定部210为基座21上一体成型出的压掣体，且两侧的固定部210的开口处朝向相反的方向；多个散热鳍片22，互相平行排列并设置于基座21的表面上，散热鳍片22具有一散热管40插置于上；以及一定位件23a，包括一本体杆230a，两端分别连接一定位杆231a，定位杆231a的另一端具有一卡扣部232a，且两定位杆231a朝向相反的方向，该定位件23a通过本体杆230a穿置于散热鳍片22a之间并通过基座10两侧的固定部210固位于基座21上，于本实施例中，定位件23通过所述固定部210以压掣本体杆230a的两端的方式固位于基座10上，且本体杆230a的长度略大于或等于两固定部210所形成的直线距离，且相对应于散热管40穿置之处具有一弯折成ㄇ字型的弯曲部230b，使定位件23设置于散热座20后，定位杆230a可通过弯曲部230b绕过散热管40，从而使定位件23可通过固定部210予以固位。

请参阅图7，图7是显示本实用新型的散热座结构第二实施例于组装在主机板上后的侧视剖面图；当散热座20组装于主机板30上时，散热座20通过定位件23两相反方向的定位杆231向下按压后，将其端部的卡扣部232卡扣于主机板30上相对应的卡扣部300，此时，通过定位件23两相反方向的定位杆231对其本体杆230施予垂直分力及水平分力，因定位杆231朝向相反的方向，如图7所示，故水平分力会互相底消，垂直分力则会互相叠加，因此得以将本体杆230向下按压，从而相应地将散热座20固定于主机板上。

如上所述的散热座结构，基座上设置固定部的方式可避免采用焊接式散热座结构中的散热鳍片(soldered fin)时因散热鳍片过薄而无法将固定部设置在散热鳍片上的问题，因此，若实施于焊接式散热座结构中，则可保有较佳散热的效果，同时，更可将定位件固定于散热座上，以避免在运送时定位件由散热座上脱落以致产生定位件丢失的问题，当然，本实用新型并非以此为实施的限制，其亦可适用于其它散热座结构中，如铝挤型散热座结构。

相比于现有的散热座结构，本实用新型的散热座结构所具有的定位件固定部可适用于各形式的散热座结构，完全改善现有技术的缺陷，实具有高度产业利用价值。

上述的具体实施例，仅用以例释本实用新型的特点及功效，而非用以限定本实用新型。任何本领域技术人员均可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对于上述的实施例进行修饰与改变。因此，本实用新型的权利保护范围，应以权利要求书的范围为依据。

Claims (8)

1.一种散热座结构，其特征在于，包括：

一基座，具有一表面及两个对应设置于该基座侧边的固定部；

多个散热鳍片，互相平行排列并设置于该基座的该表面上；以及

一定位件，穿置于所述散热鳍片之间并通过所述固定部固位于该基座上。

2.根据权利要求1所述的散热座结构，其中所述固定部与该基座以一体成型法制成。

3.根据权利要求1所述的散热座结构，其中所述固定部为相对应的压掣体。

4.根据权利要求3所述的散热座结构，其中该定位件为一杆体，具有两反向的定位杆及一连接所述定位杆的本体杆，且该定位件通过所述固定部以压掣该本体杆的两端的方式固位于该基座上。

5.根据权利要求4所述的散热座结构，其中该定位件的定位杆端部具有一卡扣部。

6.根据权利要求1所述的散热座结构，其更包括一散热管，穿置于所述散热鳍片。

7.根据权利要求6所述的散热座结构，其中该定位件为一杆体，具有两反向的定位杆及一连接所述定位杆的本体杆，该本体杆于对应该散热管穿置之处弯折呈一ㄇ字型。

8.根据权利要求1所述的散热座结构，其中所述散热鳍片为焊接式散热座结构中的散热鳍片或铝挤型散热座结构中的散热鳍片。

Images