CN201487077U - 连铸工段用球笼万向联轴器 - Google Patents

连铸工段用球笼万向联轴器 Download PDF

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CN201487077U CN2009201510580U CN200920151058U CN201487077U CN 201487077 U CN201487077 U CN 201487077U CN 2009201510580 U CN2009201510580 U CN 2009201510580U CN 200920151058 U CN200920151058 U CN 200920151058U CN 201487077 U CN201487077 U CN 201487077U
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潘全胜
刘明云
尹照明
陈其平
郭晶晶
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Xiangyang Yuqing Transmission Technology Co., Ltd.
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XIANGFAN XINXINGLIAN MACHINERY CO Ltd
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Abstract

一种连铸工段用球笼万向联轴器，其特征在于：内套轴外圆上与外套内圆上设的八条纵向直沟道相对应，装入保持架的钢球位于外套内圆与内套轴外圆相对应的沟道内；法兰一端通过外套的台阶内孔将球面座压紧定位并与外套一端焊接在一起；球面座与球面压盖配合安装在一起，球面滑座套装在内套轴上，球面滑座的内孔上设的O形密封圈与内套轴密封，并由套装在内套轴上的弹簧轴向定位与球面压盖贴合；螺栓将球面压盖安装固定在外套的另一端面上，外套另一端的外圆与球面压盖内圆之间设有O形密封圈；螺钉将盖板安装固定在法兰一端的盖板座内；内六角沉头螺钉将嵌装在法兰一端凹槽内的键与法兰紧固在一起。

Description

连铸工段用球笼万向联轴器
技术领域
本实用新型涉及一种联轴器，具体地说是一种连铸工段用球笼万向联轴器。
背景技术
在金属的冶炼过程中，从转炉生产出来的钢水经过精炼炉精炼以后，需要将钢水铸造成不同类型、不同规格的钢坯。而连铸工段就是将精炼后的钢水连续铸造成钢坯的生产工序。将装有精炼好钢水的钢包运至回转台，回转台转动到浇注位置后，将钢水注入中间包，中间包再将钢水分配到各个结晶器中去，结晶器使铸件成形并迅速凝固结晶。在拉矫机与结晶振动装置共同作用下，将结晶器内的铸件拉出，经冷却、电磁搅拌后，切割成一定长度的板坯。从结晶器拉出的钢坯由上下支承导辊传送，支承导辊由电机、减速机和联轴器驱动(见图1)。在传统装置中，联轴器多采用十字轴结构，但由于现场使用中存在具有高温、喷水冷却、传递扭矩大，偏转角度大，使用环境恶劣等不利因素，导致十字轴的使用寿命周期大大的缩短，经常出现十字叉断裂，滚针轴承脱落，十字轴无法正常使用，严重地影响到企业生产。为了改变这种状况，需要改进或采用新结构联轴器，以满足上下支承导辊传送钢坯件的需要，使企业正常生产。
发明内容
本实用新型的目的在于针对上述联轴器的不足，设计开发出一种新的球笼万向联轴器，该球笼万向联轴器不但传递扭矩大、偏转角度大、而且具有耐高温、防水、运转平稳的特点。
本实用新型的技术解决方案是：一种连铸工段用球笼万向联轴器，包括外套1、球面座2、保持架3、钢球4、O形密封圈5、球面压盖6、油杯7、球面座8、球面滑座9、O形密封圈10、弹簧11、螺栓12、弹簧垫圈13、螺母14、弹簧垫圈15、螺栓16、盖板17、端面键18、螺钉19、法兰20、内套轴21、内六角沉头螺钉22组成；其特征在于：内套轴21外圆上设有八条直沟道，并与外套1内圆上设的八条纵向直沟道相对应，装入保持架3的八个钢球4位于外套1与内套轴21相对应的沟道内；法兰20一端通过外套1的台阶内孔将球面座2压紧定位并与外套1一端焊接在一起；球面座8与球面压盖6配合安装在一起，球面滑座9套装在内套轴21上，球面滑座9的内孔上设的O形密封圈10与内套轴21密封，球面滑座9由套装在内套轴21上的弹簧11轴向定位与球面压盖6贴合；用螺栓12将球面压盖6安装固定在外套1的另一端面上，外套1另一端的外圆与球面压盖6内圆之间设有O形密封圈5密封；螺钉19将盖板17安装固定在法兰20一端的盖板座内；内六角沉头螺钉22将嵌装在法兰20一端凹槽内的键18与法兰20紧固在一起；法兰20一端圆盘上设的均布孔内装有联接件螺栓16、垫圈15和螺母14。
所述的联轴器的保持架3与球面座2、球面座8为间隙配合
Figure G2009201510580D00021
，保持架3与内套轴21为间隙配合
Figure G2009201510580D00022
本实用新型的有益效果是：一种适用于连铸工段用球笼万向联轴器，兼具直沟球笼与弧沟球笼的特点。传递扭矩大，偏转角度大，具有耐高温、防水、运转平稳、适应在恶劣环境下工作等特点。投入使用，大大的延长了使用寿命。企业的生产效率和产品质量有了显著的提高，满足了生产的需要。
附图说明
下面将结合附图对本实用新型进一步的详述
图1是本实用新型的工作流程方框示意图
图2是本实用新型的结构示意图
图3是图1的侧视图
在图中，1、外套，2、球面座，3、保持架，4、钢球，5、O形密封圈，6、球面压盖，7、油杯，8、球面座，9、球面滑座，10、O形密封圈，11、弹簧，12、螺栓，13、弹簧垫圈，14、螺母，15、弹簧垫圈，16、螺栓，17、盖板，18、端面键，19、螺钉，20、法兰，21、内套轴，22、内六角沉头螺钉。
具体实施方式
在图2、图3的实施例中，内套轴21外圆上设有八条直沟道，并与外套1内圆上设的八条纵向直沟道相对应，装入保持架3的八个钢球4位于外套1与内套轴21相对应的沟道内，并由带八个窗孔的保持架3定位；法兰20一端通过外套1的台阶内孔将球面座2压紧定位并与外套1一端焊接在一起；球面座8与球面压盖6配合安装在一起；球面压盖6用螺栓12与外套1的另一端面连接；球面滑座9与内套轴21配合并通过O形密封圈10与内套轴21密封，并由弹簧11轴向定位与球面压盖6贴合；联轴器通过球面压盖6上的油杯7对内部进行润滑；外套1另一端的外圆与球面压盖6内圆之间设有O形密封圈5密封；螺钉19将盖板17安装固定在法兰20一端的盖板座内；内六角沉头螺钉22将嵌装在法兰20一端凹槽内的键18与法兰20紧固在一起；法兰20一端圆盘上设的均布孔内装有联接件螺栓16、垫圈15和螺母14。
所述的联轴器的保持架3与球面座2、球面座8为间隙配合
Figure G2009201510580D00031
，保持架3与内套轴21为间隙配合
Figure G2009201510580D00032
所述的联轴器的内套轴21、球面滑座9回转中心与保持架3对称中心一致，球面座2、球面座8球面回转中心与保持架3外球面回转中心一致。
所述的联轴器的润滑由球面压盖6上的油杯7注入润滑脂完成。
本实用新型同时兼具直沟球笼与弧沟球笼的特点，传递扭矩大，偏转角度大。经过安装试用，生产效率有了很大的提高，取得了满意效果。

Claims (3)

1.一种连铸工段用球笼万向联轴器，包括外套、球面座、保持架、钢球、O形密封圈、球面压盖、油杯、球面座、球面滑座、弹簧、螺栓、弹簧垫圈、螺母、盖板、端面键、螺钉、法兰、内套轴组成；其特征在于：内套轴(21)外圆上设有八条直沟道，并与外套(1)内圆上设的八条纵向直沟道相对应，装入保持架(3)的八个钢球(4)的位于外套(1)内圆与内套轴(21)外圆相对应的沟道内；法兰(20)一端通过外套(1)的台阶内孔将球面座(2)压紧定位并与外套(1)一端焊接在一起；球面座(8)与球面压盖(6)配合安装在一起，球面滑座(9)套装在内套轴(21)上，球面滑座(9)的内孔上设的O形密封圈(10)与内套轴(21)密封，球面滑座(9)由套装在内套轴(21)上的弹簧(11)轴向定位与球面压盖(6)贴合；螺栓(12)将球面压盖(6)安装固定在外套(1)的另一端面上，外套(1)另一端的外圆与球面压盖(6)内圆之间设有O形密封圈(5)；螺钉(19)将盖板(17)安装固定在法兰(20)一端的盖板座内；内六角沉头螺钉(22)将嵌装在法兰(20)一端凹槽内的键(18)与法兰(20)紧固在一起；法兰(20)一端圆盘上设的均布孔内装有联接件螺栓(16)、垫圈(15)和螺母(14)。
2.根据权利要求1所述的一种连铸工段用球笼万向联轴器，其特征在于：保持架(3)与球面座(2)、球面座(8)为间隙配合保持架(3)与内套轴(21)为间隙配合
Figure F2009201510580C00012
3.根据权利要求1所述的一种连铸工段用球笼万向联轴器，其特征在于：内套轴(21)、球面滑座(9)回转中心与保持架(3)对称中心一致，球面座(2)、球面座(8)球面回转中心与保持架(3)外球面回转中心一致。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102252033A (zh) * 2011-07-22 2011-11-23 温州市冠盛汽车零部件集团股份有限公司 一种高抗扭轻便型滑移万向节及其加工工艺
CN105881581A (zh) * 2014-12-18 2016-08-24 郝成武 一种机器人腕关节机构

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COR Change of bibliographic data

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TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20110825

Address after: 441058 No. 5 Xinxing Road, hi tech Development Zone, Hubei, Xiangyang

Patentee after: Xiangyang Yuqing Transmission Technology Co., Ltd.

Address before: 441000, Nissan Industrial Park, hi tech Zone, Hubei, Xiangfan, 12

Patentee before: Xiangfan Xinxinglian Machinery Co., Ltd.

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