CN201485132U

CN201485132U - 一种纱管帽盖及管纱

Info

Publication number: CN201485132U
Application number: CN2009201702576U
Authority: CN
Inventors: 李建勋; 黎发文; 田小兵
Original assignee: Kingboard Chemical Holdings Ltd
Current assignee: QINGYUAN ZHONGXIN SHIJI GLASS FIBER CO., LTD.
Priority date: 2009-08-31
Filing date: 2009-08-31
Publication date: 2010-05-26
Anticipated expiration: 2019-08-31

Abstract

本实用新型提供一种纱管帽盖及管纱，所述纱管帽盖的圆柱形外筒体壁的下侧，设置至少两个对称的孔洞，并在每个所述孔洞顶部加装距离筒体表面一定长度的弹簧片。所述管纱的包装包括纱管帽盖，所述纱管帽盖的圆柱形外筒体壁的下侧，设置至少两个对称的孔洞，在每个所述孔洞顶部加装距离筒体表面一定长度的弹簧片。采用本实用新型所述的纱管帽盖，使得在开箱取用产品时，或者在放置带帽盖的卡板以对产品进行包装时，纱管帽盖都无法脱落。因此采用本实用新型所述的纱管帽盖能够防止在使用过程中从卡板脱落，也能够在贮存及运输时防止自身被压跨变形，因此，在一定程度上，提升了生产效率，降低了生产成本。

Description

一种纱管帽盖及管纱

技术领域

本实用新型涉及玻纤生产领域，特别涉及一种管纱包装用的纱管帽盖及管纱。

背景技术

玻璃纤维的主体结构是玻璃，玻璃是以二氧化硅为骨架的无定形离子结构，属于无机高聚物。玻璃纤维是由熔融的玻璃液以极快的速度拉丝而成的。目前，玻璃纤维在复合材料等领域广泛应用。玻璃纤维的生产应用技术也已经比较成熟。

目前生产玻璃纤维应用最多的是池窑法。其生产过程如下：将配合料加热到1200摄氏度(℃)以上，借自重由漏丝板上的小孔流出。流出的玻璃液在迅速冷却的过程中，借助高速转动的拉丝卷筒可以拉制成直径很细的玻璃纤维。直接拉丝出来的玻璃纤维叫原丝，如果生产电子纱，则还需要经过捻线机对原丝加捻，以增加玻璃纤维强度并降低其水分。捻线过程对原丝进行退解，加捻的玻璃纤维需要缠绕在纱管上。通常每个纱管上可以缠绕几至二十万米的玻璃纤维，缠绕了玻璃纤维的纱管称为管纱，每个管纱毛重在2～9千克(KG)。

管纱通常是分两层叠放于纸箱内，在纸箱底部和纱管头处都放置有等距排列孔洞的卡板，叠放时，纱管帽盖卡在这些孔内，且上层纱管头下部低于纸箱口一定的高度，以使卡板能顶住纸箱的四周。这样，纸箱、卡板纱管帽盖三者配合起到固定和保护管纱的作用。由于贮存管纱需要占用很多的空间，所以贮存时通常会叠放3层到4层纸箱。以G75定长管纱为例，每箱管纱的毛重可达500～600KG。以一个年产30000吨的电子纱工厂为例，流通的纸箱需要数千乃至上万个，而帽盖则需要30万个。

目前，发明人经研究发现，现有的纱管帽盖，在实际中存在以下问题：当卡板使用时间增加时，卡板上的孔径慢慢增大，就会造成其与纱管帽盖的配合间隙增大，因此，卡在卡板上的帽盖在开箱取用产品时，或者在放置带帽盖的卡板以对产品进行包装时，均会有帽盖松脱掉下。如果继续使用卡板，则会因为帽盖的脱落而降低工作效率，并且如果帽盖掉下砸伤产品，就会导致不良成本的增加；进一步的，当贮存时间过长时，下层纸箱内的最上层纱管帽盖就会因承受不起过大的重量而被慢慢压跨，这样纸箱的四壁就会被压变形；最后，纸箱变形内凹(或者外凸)时纸箱内壁与产品接触，产品被压伤或在运输过程中产生摩擦而使产品受到损坏，造成产品质量成本的增加。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种纱管帽盖，能够解决现有技术中由于帽盖的配合间隙增大而导致的工作效率较低的问题。

本实用新型提供一种纱管帽盖，包括：

所述纱管帽盖的圆柱形外筒体壁的下侧，设置至少两个对称的孔洞，并在每个所述孔洞顶部加装距离筒体表面一定长度的弹簧片。

优选的，所述纱管帽盖的内顶部还设置有至少两根一定厚度和长度的条状塑料块。

优选的，所述条状塑料块的根数为12，厚度为两毫米，并且每相邻两个所述条状塑料块之间的间距相等。

优选的，所述条状塑料块的长度为：纱管帽盖外观的总高度减去纱管头高度，并且再减去纱管帽盖的壁厚所得到的差。

优选的，所述孔洞为4个，并在圆周线上每90度角分布一个。

优选的，所述孔洞的高度为弹簧片的长度与配套使用的卡板壁厚之和。

优选的，所述弹簧片为长方体型，其厚度与帽盖壁厚相同，并且其顶端距离筒体表面的长度范围为：2至3毫米。

优选的，所述弹簧片的长度为孔洞的高度与配套使用的卡板壁厚之差。

本实用新型提供一种管纱，所述管纱的包装包括纱管帽盖，所述纱管帽盖的圆柱形外筒体壁的下侧，设置至少两个对称的孔洞，在每个所述孔洞顶部加装距离筒体表面一定长度的弹簧片。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型提供的所述纱管帽盖的圆柱形外筒体壁的下侧，设置至少两个对称的孔洞，并在每个所述孔洞顶部加装距离筒体表面一定长度的弹簧片。采用本实用新型所述的纱管帽盖，使得在开箱取用产品时，或者在放置带帽盖的卡板以对产品进行包装时，纱管帽盖都无法脱落。因此采用本实用新型所述的纱管帽盖能够防止在使用过程中从卡板脱落，也能够在贮存及运输时防止自身被压跨变形，因此，在一定程度上，提升了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

通过附图中所示的本实用新型的优选实施例的更具体说明，本实用新型的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1是本实用新型提供的纱管帽盖的正视图；

图2是图1中提供的帽盖的底部仰视图；

图3是图1中提供的帽盖的俯视图；

图4是帽盖与纱管的配合方向的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

本实用新型提供的纱管帽盖，可以包括：所述纱管帽盖的圆柱形外筒体壁的下侧，设置至少两个对称的孔洞，并在每个所述孔洞顶部加装距离筒体表面一定长度的弹簧片。所述纱管帽盖的内顶部还可以设置有至少两根一定厚度和长度的条状塑料块。

本实用新型还具体给出纱管帽盖的实施例，下面结合附图详细说明。

参见图1，该图为本实用新型第一实施例图。

本实用新型提供的纱管帽盖，在其圆柱形外筒体壁的下侧，设置至少两个对称的孔洞，并在每个所述孔洞顶部加装距离筒体表面一定长度的弹簧片。

在实际应用中，例如，当所述孔洞为4个时，则相对的两个孔洞呈对称状态，并在圆周线上每90度角分布一个。其中，孔洞位于所述圆柱形外筒体壁的下侧。

孔洞的顶部加装弹簧片，该弹簧片需要距离筒体表面一定长度，并且该一定长度的范围在实际中可以为：2至3毫米。所述孔洞的高度可以为弹簧片的长度与配套使用的卡板壁厚之和。弹簧片在实际中可以为长方体型，其厚度应该与纱管帽盖壁厚相同。并且，该弹簧片的长度应该为孔洞的高度与配套使用的卡板壁厚之差。

所述孔洞一般情况下可以开为长方形，这样在其顶部是水平的截面，可以更方便的加装弹簧片，当然，孔洞还可以采用其他形式或者形状设置，只要其顶部可以加装上距离筒体表面一定长度的弹簧片即可。所述弹簧片的形状也可以根据实际情况有所更改或变动。参考图1，为本实用新型提供的纱管帽盖的正视图。其中，图中的编号为3的长方形示意处，即是实际中设置孔洞的方位。而图中编号为1的翘起处，即是实际中的弹簧片的加装位置。

在本实施例中，在纱管帽盖的外筒体壁上设置有至少两个对称的孔洞，在每个孔洞顶部都加装离开筒体表面一定距离的弹簧片。带有孔洞和弹簧片设置的纱管帽盖在将其装入卡板时，翘起的弹簧片可以被压入所述孔洞中，从而使得纱管帽盖能够顺利装入卡板；当纱管帽盖装入卡板之后，弹簧片重新弹出，这样就能卡住卡板，使得纱管帽盖在开箱取用产品时，或者在放置带帽盖的卡板以对产品进行包装时，都无法脱落。因此采用本实用新型所述的纱管帽盖能够防止在使用过程中从卡板脱落，因此，在一定程度上，提升了生产效率。

第二实施例：

除了在第一实施例中的纱管帽盖需要设置孔洞和加装弹簧片之外，在该实施例中，所述纱管帽盖的内顶部还设置有至少两根一定厚度和长度的条状塑料块。

参考图1所示，图中编号为2的地方即是条状塑料块所处的位置，其中，字母B表示B向视图是从底部仰视的图形，A表示从图1的A向视图是俯视图，参考图2所示，为图1中提供的纱管帽盖的B向视图，即是从底部仰视的仰视图，参考图3所示，为图1中提供的帽盖的A向视图，即是纱管帽盖的俯视图，同时图4也给出了纱管帽盖与纱管的配合方向。

在实际应用中，所述条状塑料块的根数可以为12，其厚度可以为两毫米，并且每相邻两个所述条状塑料块之间的间距相等，即是所有的条状塑料块都围绕着纱管帽盖呈等距间隙分布。在生产过程中，所述条状塑料块的长度为：纱管帽盖外观的总高度减去纱管头高度，并且再减去纱管帽盖的壁厚所得到的差。即是条状塑料块的长度，纱管帽盖的壁厚，再加上纱管头高度的总和为纱管帽盖外观的总高度。

在本实施例中设置的条状塑料块，可以对纱管帽盖起到加强筒体刚性、强度和支承外部重量的作用。本实用新型所提供的纱管帽盖与现有技术相比，在原有材料的基础上，在筒体内顶上设有多根实心条状塑料块，其长度等于：纱管帽盖外观总高度减去纱管头高度再减去纱管帽盖壁厚所得到的差。这样，当纱管帽盖受到来自上方的重量压力时，与现有技术中的纱管帽盖相比，其受力由单纯的帽盖筒体壁受力变为帽盖筒体壁与条状塑料块同时受力，因此纱管帽盖抗压能力与现有技术相比大大增强。

采用本实用新型的纱管帽盖，不仅不会增加包装成本，还可以使得应用的范围更加扩大，因为纱管帽盖不会再轻易脱落，并且能耐受更高的压力，因此在一定程度上也提高了生产效率，因此从成本、便捷性和投资规模综合考虑来讲，本实用新型采取的纱管帽盖更实用同时也更易推广。

第三实施例

本实用新型还提供了一种管纱，所述管纱的包装包括纱管帽盖，所述纱管帽盖的圆柱形外筒体壁的下侧，设置至少两个对称的孔洞，在每个所述孔洞顶部加装距离筒体表面一定长度的弹簧片。

其中，该管纱中的纱管所采用的纱管帽盖与第一实施例中的介绍相同。

在实际应用中，所述管纱包装的纱管帽盖的内顶部，还设置有至少两根一定厚度和长度的条状塑料块。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims

1.一种纱管帽盖，其特征在于，所述纱管帽盖的圆柱形外筒体壁的下侧，设置至少两个对称的孔洞，并在每个所述孔洞顶部加装距离筒体表面一定长度的弹簧片。

2.根据权利要求1所述的纱管帽盖，其特征在于，所述纱管帽盖的内顶部还设置有至少两根一定厚度和长度的条状塑料块。

3.根据权利要求2所述的纱管帽盖，其特征在于，所述条状塑料块的根数为12，厚度为两毫米，并且每相邻两个所述条状塑料块之间的间距相等。

4.根据权利要求2所述的纱管帽盖，其特征在于，所述条状塑料块的长度为：纱管帽盖外观的总高度减去纱管头高度，并且再减去纱管帽盖的壁厚所得到的差。

5.根据权利要求1所述的纱管帽盖，其特征在于，所述孔洞为4个，并在圆周线上每90度角分布一个。

6.根据权利要求5所述的纱管帽盖，其特征在于，所述孔洞的高度为弹簧片的长度与配套使用的卡板壁厚之和。

7.根据权利要求5所述的纱管帽盖，其特征在于，所述弹簧片为长方体型，其厚度与帽盖壁厚相同，并且其顶端距离筒体表面的长度范围为：2毫米至3毫米。

8.根据权利要求5所述的纱管帽盖，其特征在于，所述弹簧片的长度为孔洞的高度与配套使用的卡板壁厚之差。

9.一种管纱，其特征在于，所述管纱的包装包括纱管帽盖，所述纱管帽盖的圆柱形外筒体壁的下侧，设置至少两个对称的孔洞，在每个所述孔洞顶部加装距离筒体表面一定长度的弹簧片。

10.根据权利要求9所述的管纱，其特征在于，所述纱管帽盖的内顶部还设置有至少两根一定厚度和长度的条状塑料块。