CN201483606U - 圆竹展平机 - Google Patents

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林海
付明远
谭庆龙
刘宗禹
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圆竹展平机，属于竹板材加工机械技术领域。所述的圆竹展平机，包括机架及安装在机架上的电机，机架左侧纵向设置用于竹筒输送的一组托辊，机架右侧纵向设置一组同轴传动连接、并与电机传动配合的动力分配箱，其特征在于托辊上方纵向配合设置一组分别与动力分配箱传动连接的刻线展开辊，刻线展开辊圆周表面斜向设置一组相互平行的刻线刀。该圆竹展平机，通过纵向配合设置一组刻线展开辊将竹筒逐步展开，原材料的利用率高；竹筒置于托辊和刻线展开辊之间，刻线展开辊边转动、边施压、边提供进给动力，在竹筒展开的同时刻线刀同步进行刻线，制得的板材不易开裂。且整个板材的形成过程中是无胶的，制造成本低。

Description

圆竹展平机
技术领域
本实用新型属于竹板材加工机械技术领域，具体为圆竹展平机。
背景技术
现有很多竹制品是由竹板材制成的，要做一块竹板材，通常是在竹筒长度方向上分割成多片竹条，并且要去掉大部分的竹青和竹肉，然后用胶粘剂粘合压制成型。这种做法产生的问题是：原材料利用低，过多使用粘接剂，不仅污染环境，而且增加了制造成本。为解决以上问题人们进行过多种尝试，常规做法是将竹筒通过上下两个光面辊之间直接辊压展开的方法制造展平竹板材，虽然大大提高了利用率，但是这种方法必然会导致板材表面明显开裂，破坏竹材的整体性，同时展开板材的强度也大大降低。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于设计提供一种将竹筒直接展开制成板材的圆竹展平机的技术方案，其原材料利用率高，制得的板材不易开裂。
所述的圆竹展平机，包括机架及安装在机架上的电机，机架左侧纵向设置用于竹筒输送的一组托辊，机架右侧纵向设置一组同轴传动连接、并与电机传动配合的动力分配箱，其特征在于托辊上方纵向配合设置一组分别与动力分配箱传动连接的刻线展开辊，刻线展开辊圆周表面斜向设置一组相互平行的刻线刀。
所述的圆竹展平机，其特征在于相邻刻线展开辊上的刻线刀方向呈交叉设置。
所述的圆竹展平机，其特征在于纵向设置的刻线展开辊的轴向厚度逐个以2-4cm递增。
所述的圆竹展平机，其特征在于所述的刻线展开辊圆周两侧表面设置相互平行的刻线刀，其中部表面为平滑结构。
所述的圆竹展平机，其特征在于所述的刻线展开辊安装在相互配合的辊轴和轴套中间，轴套两端分别通过轴承与轴承座转动配合，轴承座和轴承座导向支架上下滑动配合，辊轴一端通过万向联轴节与动力分配箱传动连接。
所述的圆竹展平机，其特征在于所述的托辊两端分别配合设置瓦盖，托辊与瓦盖转动配合，瓦盖与机架配合连接。
所述的圆竹展平机，其特征在于刻线刀与刻线展开辊的轴线方向成15-60度角，优选25-40度。
所述的圆竹展平机，其特征在于相邻刻线刀的间距为0.5-1.5cm，优选1-1.2cm；刻线刀的深度为2-4mm，优选2.5-3mm。
所述的圆竹展平机，其特征在于轴承座上部配合设置连接板，连接板两侧对应于轴承座分别连接设置调节螺栓及相应配合的弹簧座、弹簧。
所述的圆竹展平机，其特征在于轴承座上部配合设置连接板，连接板两侧对应于轴承座分别连接设置上缸座、气缸、下缸座，上缸座、气缸之间配合设置销轴、开口销。
上述圆竹展平机，通过纵向配合设置一组刻线展开辊将竹筒逐步展开，原材料的利用率高；竹筒置于托辊和刻线展开辊之间，刻线展开辊边转动、边施压、边提供进给动力，在竹筒展开的同时刻线刀同步进行刻线，这些刻线正好弥补竹材展开时所需要的变形空间，防止板材开裂；相邻刻线展开辊上的刻线刀方向呈交叉设置，使竹筒表面的刻线也呈交叉设置，进一步弥补了竹材展开时所需要的变形空间；且刻线展开辊的轴向厚度逐渐增大，通过逐渐增大的刻线展开辊将竹筒慢慢展平，提高了竹片的完整性，保留了毛竹原有强度、韧性，展平后的板材也不会反弹；整个板材的形成过程中是无胶的，制造成本低。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型另一实施例结构示意图；
图3为竹筒逐步展开的工作原理图；
图中：1-调节螺栓、2-弹簧座、3-弹簧、4-轴承座、5-轴套、6-刻线展开辊、6a-刻线刀、7-连接板、8-轴承、9-辊轴、10-万向联轴节、11-动力分配箱、12-轴承座导向支架、13-竹筒、14-瓦盖、15-托辊、16-机架、17-电机、18-上缸座、19-销轴、20-开口销、21-气缸、22-下缸座。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本实用新型作进一步说明：
如图所示，该圆竹展平机包括机架16及安装在机架16上的电机17，机架16左侧纵向设置用于竹筒13输送的一组托辊15，机架16右侧纵向设置一组同轴传动连接、并与电机17传动配合的动力分配箱11，托辊15上方纵向配合设置一组分别与动力分配箱11传动连接的刻线展开辊6，刻线展开辊6圆周表面斜向设置一组相互平行的刻线刀6a，相邻刻线展开辊6上的刻线刀6a方向呈交叉设置，纵向设置的刻线展开辊6的轴向厚度逐渐增大。刻线刀6a与刻线展开辊6的轴线方向成15-60度角，优选25-40度；相邻刻线刀6a的间距为0.5-1.5cm，优选1-1.2cm；刻线刀6a的深度为2-4mm，优选2.5-3mm。刻线刀6a倾斜角度、相邻间距及刻线深度的合理选择，可以显著降低展平竹板的开裂率。
例如：第一、二个刻线展开辊6为一组，其轴向厚度相等，刻线刀6a方向呈交叉设置；第三、四个刻线展开辊6互为一组，其轴向厚度相等，刻线刀6a方向呈交叉设置，以此类推，通常选用6-8组，共12-22个纵向设置的刻线展开辊6。纵向设置的刻线展开辊6的轴向厚度逐个以2-4cm递增。也可以从第三个刻线展开辊6开始，在刻线展开辊6圆周两侧表面设置相互平行的刻线刀6a，其中部表面为平滑结构，第四个刻线展开辊6与第三个刻线展开辊6两侧表面的刻线刀6a方向呈交叉设置，这样的结构设置使得已经刻线的竹筒13表面不会出现重现刻线的现象。该圆竹展平机，即可展平半竹，也可展平全竹，在展平全竹时压辊的数量要增至20个或20个以上。
所述的刻线展开辊6安装在相互配合的辊轴9和轴套5中间，轴套5两端分别通过轴承8与轴承座4转动配合，轴承座4和轴承座导向支架12上下滑动配合，辊轴9一端通过万向联轴节10与动力分配箱11传动连接。所述的托辊15两端分别配合设置瓦盖14，托辊15与瓦盖14转动配合，瓦盖14与机架16配合连接，瓦盖14与机架16是可调的。轴承座导向支架12可以安装在瓦盖14上，也可以直接固定在机架16上。刻线展开辊6上方设置弹性压料调节装置，一般采用下述两种结构。一种是：轴承座4上部配合设置连接板7，连接板7两侧对应于轴承座4分别连接设置调节螺栓1及相应配合的弹簧座2、弹簧3，通过弹簧3的弹性形变调整压力大小。另一种是：轴承座4上部配合设置连接板7，连接板7两侧对应于轴承座4分别连接设置上缸座18、气缸21、下缸座22，上缸座18、气缸21之间配合设置销轴19、开口销20。用油缸替代气缸21，效果相同。
工作时，将竹筒13置于第一个托辊15、刻线展开辊6之间，电机17工作带动同轴传动连接的动力分配箱11工作，动力分配箱11通过万向联轴节10带动辊轴9及安装在辊轴9上的刻线展开辊6转动，刻线展开辊6边转动、边施压、边提供进给动力，竹筒13向前移动，通过纵向配合设置且轴向厚度逐渐增大的一组刻线展开辊6将其逐步展平，在竹筒13展开的同时刻线刀6a同步进行刻线，这些刻线正好弥补竹材展开时所需要的变形空间，防止板材开裂，且保留了毛竹原有强度、韧性，展平后的板材也不会反弹；相邻刻线展开辊6上的刻线刀6a方向呈交叉设置，使竹筒13表面的刻线也呈交叉设置，进一步弥补了竹材展开时所需要的变形空间，使其更不易开裂。

Claims (10)

1.圆竹展平机，包括机架(16)及安装在机架(16)上的电机(17)，机架(16)左侧纵向设置用于竹筒(13)输送的一组托辊(15)，机架(16)右侧纵向设置一组同轴传动连接、并与电机(17)传动配合的动力分配箱(11)，其特征在于托辊(15)上方纵向配合设置一组分别与动力分配箱(11)传动连接的刻线展开辊(6)，刻线展开辊(6)圆周表面斜向设置一组相互平行的刻线刀(6a)。
2.如权利要求1所述的圆竹展平机，其特征在于相邻刻线展开辊(6)上的刻线刀(6a)方向呈交叉设置。
3.如权利要求1所述的圆竹展平机，其特征在于纵向设置的刻线展开辊(6)轴向厚度逐个以2-4cm递增。
4.如权利要求1所述的圆竹展平机，其特征在于所述的刻线展开辊(6)圆周两侧表面设置相互平行的刻线刀(6a)，其中部表面为平滑结构。
5.如权利要求1所述的圆竹展平机，其特征在于所述的刻线展开辊(6)安装在相互配合的辊轴(9)和轴套(5)中间，轴套(5)两端分别通过轴承(8)与轴承座(4)转动配合，轴承座(4)和轴承座导向支架(12)上下滑动配合，辊轴(9)一端通过万向联轴节(10)与动力分配箱(11)传动连接。
6.如权利要求1所述的圆竹展平机，其特征在于所述的托辊(15)两端分别配合设置瓦盖(14)，托辊(15)与瓦盖(14)转动配合，瓦盖(14)与机架(16)配合连接。
7.如权利要求1所述的圆竹展平机，其特征在于刻线刀(6a)与刻线展开辊(6)的轴线方向成15-60度角。
8.如权利要求1所述的圆竹展平机，其特征在于相邻刻线刀(6a)的间距为0.5-1.5cm，刻线刀(6a)的深度为2-4mm。
9.如权利要求5所述的圆竹展平机，其特征在于轴承座(4)上部配合设置连接板(7)，连接板(7)两侧对应于轴承座(4)分别连接设置调节螺栓(1)及相应配合的弹簧座(2)、弹簧(3)。
10.如权利要求5所述的圆竹展平机，其特征在于轴承座(4)上部配合设置连接板(7)，连接板(7)两侧对应于轴承座(4)分别连接设置上缸座(18)、气缸(21)、下缸座(22)，上缸座(18)、气缸(21)之间配合设置销轴(19)、开口销(20)。
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