CN104859016B - 整竹制作竹面板的方法和设备 - Google Patents
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Abstract
本发明把本来是圆筒形的整根竹子连续摊开压平成平面形竹板，用速生的竹子代替了木材，保持了它的表面的优点;并且保留了竹子独有的，最能体现竹子特殊风貌的外竹节。把这种平面形竹板应用在家具和家装领域，既节约了木材，符合保护环境保护生态的理念，又使得家具和家装展现出竹子与众不同的美。本发明把整根竹子连续摊开压平且保留外竹节的工艺在具体实施方式中详述。本发明还给出了把整根竹子连续摊开压平且保留外竹节的专用生产线的结构和加工方法。
Description
技术领域
本发明属于竹材加工行业。
背景技术
竹子是速生材种，能在很多领域代替木材，而且某些方面更优于木材，它的外皮既耐磨又光滑，表面不用油漆，使用年份越长越光滑，这些都是木材所没有的或者是珍贵木材才具有的优点; 但家具家装多需要平板形材料，竹子的中空圆筒形的天然形态限制了它的使用范围。
为把竹子加工成平板形材料，现行的技术多是把竹子劈成篾片再拼接层压成平板，竹子的外皮的优点没有得到充分的利用，竹子外节的天然美更被湮没，而能保持其外皮优点的则多是一些尺寸较小的产品。
发明内容
本发明把本来是圆筒形的整根竹子连续摊开压平成平面形竹板，用速生的竹子代替了木材，保持了它的表面的优点; 并且保留了竹子独有的，最能体现竹子特殊风貌的外竹节。 把这种平面形竹板应用在家具和家装领域，既节约了木材，符合保护环境保护生态的理念，又使得家具和家装展现出竹子与众不同的美。
本发明把整根竹子连续摊开压平且保留外竹节的工艺在具体实施方式中详述。
本发明还给出了把整根竹子连续摊开压平且保留外竹节的专用生产线的结构和加工方法。
附图说明：
附图1为整根竹子连续摊开压平且保留竹节后制成的竹面板材的示意图。
附图2为本发明把整根竹子连续摊开压平且保留竹节的工艺过程示意图，上图表现竹子内壁的扎钉裂口和撕裂口，下图为竹子横断面，左边圆圈内为已加工出锲形小缺口的竹子外节的局部放大图。
附图3为把整根竹子连续摊开压平的生产线的示意图。
附图4为第一和第二扎钉滚筒及配套的压平滚筒和外节开缺机、小滚筒(包括被加工竹子)的横向示意图。
附图5为第三第四扎钉滚筒及配套的压平滚筒和外节开缺机、小滚筒(包括被加工竹子)的横向示意图。
附图6为内竹节钻头结构示意图。
具体实施方式：
参看附图1: 把整根竹子连续摊开压平成平面形竹板(19)，刨平反面，加贴层压板底材(12)，再将竹皮表面抛光，便可作为制作衣橱等家具或家装的板材(11)，其长度由所采用的竹子决定，宽则可以根据需要拼合。
整竹摊平的工艺过程如下:(参看附图2)
首先用钻头钻去整竹(1)一端的前几个内节，然后在此端部开一个缺口(8)，在缺口(8)对面的一段第一局部筒体(2)内表面扎出相互错行排列的一群裂口(3)，在此第一局部筒体(2)外竹节(32)上锯出成排的锲形小缺口(33)，把这一段第一局部筒体(2)压平，压平后它的内表面被撕成网状、外竹节(32)上的锲形小缺口(33)被挤拢，一段第一局部筒体(2)成了一段局部平板(6)，在这一段局部平板(6)两旁的各一条第二局部筒体(5)内表面扎出各一群裂口(3)、外竹节(32)上锯出成排的锲形小缺口(33)然后再压平， 局部平板(6)就扩展成了相当于三条宽的局部平板，在以上过程的同时，钻头则在钻去紧随在后面的内节，继续重复” 钻去内节扎出裂口锯出小缺口然后再压平”这一过程，圆筒形的整竹(1)就被摊平成平面形竹板（19）。
需要说明的是:以上过程所述的是竹子首先进入加工的端部那一段的加工过程，在实际加工中，端部那一段逐步进行上述过程的同时，紧随端部那一段后面的竹子，也就紧接着进入了这一相同的加工过程，也就是说，作为竹子的一段，它被加工的过程: ”钻去内节扎出裂口锯出小缺口然后再压平”是连续的，作为整根竹子，它的被加工过程: ”从最前端开始加工到中间再到最末端”也是连续的，在连续的加工过程中逐步被摊平，直到整根竹子全部被摊平成平面形竹板。
整竹(1)摊开压平的生产线如附图3、附图4和附图5所示，自左至右依次由推进滚筒(13)、内节钻机(16)、开竹刀(15)、外节开缺机(22)、和数台扎钉滚筒(24)及配套的压平滚筒(25)组成。 在扎钉滚筒(24)及配套的压平滚筒(25)的上面排列着许多小滚筒(23);
下面参看附图3、附图4和附图5分别说明上述机器的功能和特征:
推进滚筒(13)用来对竹子的夹持和推进，上下各一个，筒周有与被加工竹子的直径相适应的凹槽(21)，上面包有胶皮以增加对竹子的夹持力和推进力;
内节钻机(16)用来钻掉竹子内竹节，它的钻杆(14)插在钻机(16)的中空的主轴(17)内，可随主轴(17)转动，并可以相对主轴(17)作轴向移动，弹簧(20)给钻杆(14)提供进给力，同时使钻杆(14)有必要的回缩空间，主轴(17)由传动轴(19)通过一对伞齿轮(18)驱动，驱动传动轴(19)的动力部件在传动轴下方，在弹簧(20)的末端装有压力开关(42)，当被加工的竹子前进使钻头触及内竹节时，弹簧(20)的压缩使压力开关(42)启动动力部件通过传动轴驱动钻机钻掉竹子内节，弹簧(20)压力解除，钻机停转，等待下一个内节;
钻掉竹子内节的钻头(35)由钻杆(14)钻座(38)和两片浮动钻刀(36)组成，钻座(38)内侧有燕尾槽，与钻刀背面的燕尾凸筋(41)相配合，使钻刀可以在钻座内滑动，浮动钻刀刀身侧边有凸台(40)，两凸台之间有拉簧(38)，它使两片浮动钻刀(36)向被加工的竹子内壁靠拢，这样，在一定尺寸范围内，钻头(35)可以在不同内径的竹子中紧贴竹子内壁钻掉竹子内节。
开竹刀(15)前端尖锐的刀刃可以将匀速前进的竹子劈开;
外节开缺机(22)用来在外竹节上锯出成排的锲形小缺口(33)，有一到二组装在同一转轴上的锯片组(28)，触发杆(26)安装在稍前于锯片组(28)的位置，平时锯片组(28)在虚线(27)位置，与被加工竹子脱离接触，竹子的前进中，凸起的外竹节触及触发杆(26)时，即触发本机起动，驱动锯片组(28)转动并下行后立即返回，锯片组(28)在外竹节上锯出成排的锲形小缺口(33)，根据本机受触发后的响应速度来调整触发杆(26)的安装位置，使其”驱动锯片组(28 )转动并下行后立即返回”这一过程，能正好在凸起的外竹节上锯出成排的锲形小缺口(33)而不伤及没有外竹节的竹子表面。
扎钉滚筒(24)用来在第一局部筒体(2)内表面扎出相互错行排列的成群裂口(3)，在滚筒圆柱面上按装一到二圈错行排列的钢钉群(29)，从滚筒圆柱的纵向切面上看，钢钉群(29)钉尖的高度按稍低于待加工整竹(1)中的待摊平第一局部筒体(2)的外表面形状排列，使得被加工的竹子经过扎钉滚筒(24)后被滚扎出将穿未穿的成群裂口(3)，每条第一局部筒体(2)的宽度要根据待加工竹材的尺寸和性能来定，占待加工整竹(1)内圆周长的1/4~1/6;
与扎钉滚筒(24)配套的压平滚筒(25)用来将已扎出裂口(3)，锯出锲形小缺口(33)的局部筒体压平，其基本结构和尺寸与扎钉滚筒相同，所不同的是压平滚筒(25)的工作表面是平的圆柱面，没有钢钉群;
小滚筒(23)的作用是给被加工的竹子以向下的压紧力，配合扎钉滚筒和压平滚筒的工作，小滚筒两端有轴承和弹簧(34)，在给被加工的竹子以向下的压紧力的同时不影响竹子的匀速前进，之所以需要多而小的小滚筒，是因为竹子凸起的外节遇到小滚筒时可以将其顶起，而其余众多的小滚筒仍能对被加工的竹子提供足够的压紧力。
下面是各外节开缺机、扎钉滚筒及配套的压平滚筒需要分述的:
第一扎钉滚筒(24.1)及配套的压平滚筒(25.1)负责摊平待加工整竹(1)中与被开竹刀(15)劈出的缺口(8)相对的第一局部筒体(2)，所以第一扎钉滚筒只有一圈钢钉群(29.1)，在第一外节开缺机(22.1)上只有一组用来在外竹节(32)上锯出一排锲形小缺口(33)的第一锯片组 (28.1);
第二扎钉滚筒(24.2)及配套的压平滚筒(25.2)负责摊平已摊平的第一局部平板(6)两边的两条第二局部筒体(5)，所以第二扎钉滚筒有两圈钢钉群(29.2)分布在滚筒的两端，两圈钢钉群(29.2)之间的间隔等于已摊平的局部平板(6)的宽度，在第二外节开缺机(22.2)上也有两组用来在外竹节(32)上锯出两排锲形小缺口(33)的第二锯片组 (28.2)，第二锯片组 (28.2)之间的间隔也等于已摊平的局部平板(6)的宽度;
第三及后面的扎钉滚筒和配套的压平滚筒都是负责摊平已摊平的局部平板两边的两条未摊平的局部筒体，所以后面的扎钉滚筒都有两圈钢钉群，两圈钢钉群之间的间隔等于已摊平的局部平板的宽度，第三及后面的外节开缺机上也都有两组用来在外竹节上锯出两排锲形小缺口的锯片组，两组锯片组之间的间隔也等于已摊平的局部平板的宽度，越是后面的外节开缺机和扎钉滚筒及配套的压平滚筒，它们接受的局部平板越宽，它们的两圈钢钉群或锯片组之间的间隔也越宽;
另外，第一第二扎钉滚筒的底座及配套的压平滚筒的底座都加工成”T”字形，其下部要比上部狭窄，这是因为进入第一第二扎钉滚筒及配套的压平滚筒的整竹(1)还只有这么大的裂口，到后面裂口增大，以后的扎钉滚筒的底座及配套的压平滚筒的底座就没有必要加工成”T”字形了;
竹子在上述生产线中摊开压平且保留竹节的的工艺过程：
由于推进、扎钉、压平的机械都采取滚筒方式，所以竹子在上述生产线中是匀速前进的，其加工是连续进行的，为叙述方便，以首先进入生产线的这一段竹子在整个生产线中接受加工的过程来看一看圆筒形的竹子怎样在上述生产线中被摊开压平成平板且保留竹节的工艺过程:
竹子由推进滚筒(13)处进入后，首先进入内节钻机(16)的钻头(35)位置，被钻头(35)钻去竹子的内节，因竹子匀速前进的速度大于钻头(35)钻去竹子内节的进给速度，弹簧(20)有一个回缩过程，竹子的内节被钻去后，弹簧(20)复原，等待下一个内节;
进入开竹刀(11)位置，被开竹刀(15)开出缺口(8);
进入第一扎钉滚筒(24.1)位置，第一扎钉滚筒在缺口(8)对面的一段第一局部筒体(2)内表面扎出相互错行排列的一群裂口(3)，与此同时或稍有先后，凸起的竹子外节进入第一外节开缺机(22.1)位置，碰到触发杆(26)，触发驱动机构驱动第一锯片组(28.1)转动并下行后立即返回，在凸起的竹子外节上锯出成排的锲形小缺口(33);
进入第一压平滚筒(25.1)位置，第一局部筒体(2)被压平，压平后它的内表面被撕成网状、外表面凸起的竹节(32)上的锲形小缺口(33)被挤拢，成为局部平板(6);
进入第二扎钉滚筒(24. 2)位置，在局部平板(6)两旁的各一条第二局部筒体(5)内表面扎出各一群裂口(4)，与此同时或稍有先后，凸起的竹子外节进入第二外节开缺机(22. 2)位置，碰到触发杆(26)，触发驱动机构驱动第二锯片组(28. 2)转动并下行后立即返回，在各一条第二局部筒体(5)凸起的竹子外节上锯出各一排的锲形小缺口(33);
进入第二压平滚筒(25. 2)位置，第二局部筒体(5)被压平，压平后它的内表面被撕成网状、外表面凸起的竹节(32)上的锲形小缺口(33)被挤拢，局部平板(6)扩展成为相当于三条宽的局部平板;
竹子在匀速前进中，在后续的各外节开缺机、扎钉滚筒及配套的压平滚筒和小滚筒的加工下继续重复”扎出裂口锯出小缺口然后再压平”这一过程，首先进入生产线的这一段竹子就从圆筒形被摊平成平面形了，整根竹子实际上跟随在首先进入生产线的这一段竹子后面，经过相同的加工过程，也就从圆筒形被摊平成整块平面形的板材了。
Claims (3)
1.一种整竹制作竹面板的设备，其特征为：
整竹(1)摊开压平的生产线自左至右依次由推进滚筒(13)、内节钻机(16)、开竹刀(15)、外节开缺机(22)、和数台扎钉滚筒(24)及配套的压平滚筒(25)组成，在扎钉滚筒(24)及配套的压平滚筒(25)的上面排列着许多小滚筒(23);
内节钻机(16)用来钻掉竹子内竹节，它的钻杆(14)插在内节钻机(16)的中空的主轴(17)内，可随主轴(17)转动，并可以相对主轴(17)作轴向移动，弹簧(20)给钻杆(14)提供进给力，同时使钻杆(14)有必要的回缩空间，主轴(17)由传动轴(19)通过一对伞齿轮(18)驱动，驱动传动轴(19)的动力部件在传动轴下方，在弹簧(20)的末端装有压力开关(42)，当被加工的竹子前进使钻头触及内竹节时，弹簧(20)的压缩使压力开关(42)启动动力部件通过传动轴驱动钻机钻掉竹子内节，弹簧(20)压力解除，钻机停转，等待下一个内节。
2.根据权利要求1所述的一种整竹制作竹面板的设备，其特征为：
外节开缺机(22)用来在外竹节上锯出成排的锲形小缺口(33)，有一到二组装在同一转轴上的锯片组(28)，触发杆(26)安装在稍前于锯片组(28)的位置，平时锯片组(28)与被加工竹子脱离接触，竹子的前进中，凸起的外竹节触及触发杆(26)时，即触发外节开缺机(22)起动，驱动锯片组(28)转动并下行后立即返回，锯片组(28)在外竹节上锯出成排的锲形小缺口(33)，根据外节开缺机(22)受触发后的响应速度来调整触发杆(26)的安装位置，使其”驱动锯片组(28 )转动并下行后立即返回”这一过程，能正好在凸起的外竹节上锯出成排的锲形小缺口(33)而不伤及没有外竹节的竹子表面。
3.根据权利要求1所述的一种整竹制作竹面板的设备，其特征为：
扎钉滚筒(24)用来在局部筒体(2)内表面扎出相互错行排列的成群裂口(3)，在扎钉滚筒圆柱面上安装一到二圈错行排列的钢钉群(29)，从扎钉滚筒圆柱的纵向切面上看，钢钉群(29)钉尖的高度按稍低于待加工整竹中的待摊平局部筒体(2)的外表面形状排列，使得被加工的整竹经过扎钉滚筒(24)后被滚扎出将穿未穿的成群裂口(3)，每条局部筒体(2)的宽度要根据待加工竹材的尺寸和性能来定，占待加工整竹内圆周长的1/6~1/9。
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| CB03 | Change of inventor or designer information |
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Effective date of registration: 20170928 Address after: 243000 Yi village of Danyang town in Anhui province Ma'anshan City District Po Tao Bowang Natural Village No. 32 Patentee after: Tao Hanbang Address before: 315040 room, room 59, Lane 595, Shuguang Road, Jiangdong District, Ningbo, Zhejiang, China Patentee before: Zheng Muzhi |
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