CN104044191A - 一种竹单板的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种竹单板的加工方法，该方法是将竹子剖成若干份竹材，在竹材的内壁上沿竹纤维方向开出若干平行排列的线槽，或是穿刺出若干平行排列的刺孔，再通过对竹材内外壁加压，使竹材沿线槽或刺孔排列方向展开展平后即可制得竹单板。采用本发明，工艺简单，无需经过高温软化，且竹材几乎无损耗，能有效的提高竹材的利用率，同时，由于展开展平时表面的竹青具有很好的柔韧性，会粘连在一起而不至于出现较大裂纹，或是根本无裂纹，应用其制作的竹材人造板更美观大方。
Description
所属技术领域
本发明涉及一种竹单板的加工方法。
背景技术
目前，在竹材人造板的生产过程中需要制作竹单板，竹单板的制作方法包括旋切法、刨削法和竹片展平法，旋切法和刨削法需要耗费用大量竹材，而为了节约竹材，通常采用的方法是竹片展平法，即将竹材经高温软化，加压展平制成竹片，再按竹片纵横交错组坯构成竹单板后再热压胶合而成竹材人造板，这种方法获得的竹材人造板虽然具有工艺简单、竹材利用率较高的优点，但竹片表面有展平裂缝，影响外观质量，因此不适宜制造装饰效果要求较高的产品，仅适用于载重汽车、客车做车厢地板。但随着经济社会发展，需要更简单更节材更美观的产品应用于市场。
发明内容
本发明目的是提供工艺简单、竹材利用率高，且表面展平裂纹细小甚至无缝的一种竹单板的加工方法。
本发明采取的技术方案是：一种竹单板的加工方法，其特征在于将竹子剖成若干份竹材，在竹材的内壁上沿竹纤维方向开出若干平行排列的线槽，或是穿刺出若干平行排列的刺孔，再通过对竹材内外壁加压，使竹材沿线槽或刺孔排列方向展开展平后即可制得竹单板。
所述的竹子或竹材应去除表面的蜡层。
所述的竹材的剖面弧度不超过180度。
所述的线槽或刺孔由竹子内壁向外壁的深度至少深入三分之一处。
采用本发明，工艺简单，无需经过高温软化，且竹材几乎无损耗，能有效的提高竹材的利用率，同时，由于展开展平时表面的竹青具有很好的柔韧性，会粘连在一起而不至于出现较大裂纹，或是根本无裂纹，应用其制作的竹材人造板更美观大方。
附图说明
图1是本发明在竹材的内壁上沿竹纤维方向开出若干平行且连续的线槽示意图。
图2是本发明在竹材的内壁上沿竹纤维方向开出若干平行且间隔的线槽示意图。
图3是本发明在竹材的内壁上沿竹纤维方向穿刺出若干平行且相一致排列的刺孔示意图。
图4是本发明在竹材的内壁上沿竹纤维方向穿刺出若干平行且相交叉排列的刺孔示意图。
图中序号表示：竹材1、线槽2和刺孔3。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
一、实施例一
参照图1，该竹单板的加工方法是：将圆形竹子剖成四份，取其中的一份竹材1，去除竹材1表面的蜡层，在竹材1的内壁上沿竹纤维方向开出若干平行且连续的线槽2，再通过在竹材内外壁上加压，使竹材1沿线槽2方向展开展平竹材1即可制得竹单板。
二、实施例二
参照图2，该竹单板的加工方法是：将圆形竹子剖成二份，取其中的一份竹材1，在竹材1的内壁上沿竹纤维方向开出若干平行且间隔的线槽2，去除竹材1表面的蜡层，再通过在竹材1内外壁上加压，使竹材1沿线槽2方向展开展平竹材1即可制得竹单板。
三、实施例三
参照图3，该竹单板的加工方法是：将去除表面的蜡层的圆形竹子剖成三份，取其中的一份竹材1，在竹材1的内壁上沿竹纤维方向穿刺出若干平行且相一致排列的刺孔3，再通过在竹材1内外壁上加压，使竹材1沿刺孔3方向展开展平竹材1，即可制得竹单板。
四、实施例四
参照图3，该竹单板的加工方法是：将圆形竹子剖成三份，取其中的一份竹材1，在竹材1的内壁上沿竹纤维方向穿刺出若干平行且相交叉排列的刺孔3，再通过在竹材1内外壁上加压，使竹材1沿刺孔3方向展开展平竹材1，去除表面的蜡层，即可制得竹单板。
Claims (4)
1.一种竹单板的加工方法，其特征在于将竹子剖成若干份竹材，在竹材的内壁上沿竹纤维方向开出若干平行排列的线槽，或是穿刺出若干平行排列的刺孔，再通过对竹材内外壁加压，使竹材沿线槽或刺孔排列方向展开展平后即可制得竹单板。
2.根据权利要求1所述的一种竹单板的加工方法，其特征在于竹子或竹材应去除表面的蜡层。
3.根据权利要求1所述的一种竹单板的加工方法，其特征在于竹材的剖面弧度不超过180度。
4.根据权利要求1所述的一种竹单板的加工方法，其特征在于线槽或刺孔由竹子内壁向外壁的深度至少深入三分之一处。
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2014
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