CN206512235U - 一种皮革雕刻机的传送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种皮革雕刻机的传送装置，包括支撑架，所述的支撑架包括左N型架、右N型架，所述的左N型架、右N型架上端之间通过平板相连，在支撑架上从上到下依次设有第一传送机构、第二传送机构，所述的第一传送机构上方两侧对称设有压边机构，所述的第一传送机构包括第一传送辊、第二传送辊，所述的第一传送辊、第二传送辊上套设有第一传送带，所述的第二传送机构包括第三传送辊、第四传送辊，所述的压边机构包括第一气缸、第二气缸。本实用新型的有益效果是设置的第一传送机构、第二传送机构，且第一传送机构、第二传送机构上、下错位设置，提高其雕刻效果、对上料、下料起到缓冲作用；设置的压边机构，防止雕刻时出现褶皱、弯曲等现象。

Description

一种皮革雕刻机的传送装置

技术领域

本实用新型属于皮革加工技术领域，尤其是涉及一种皮革雕刻机的传送装置。

背景技术

在加工皮制品过程中，为了加工成各式各样图案的皮产品，需要采用雕刻机对皮制品进行雕刻处理。现有技术中一般采用雕刻机，但是雕刻机一般是人工进行上料、下料，降低了工作效率，易出现雕刻位置的偏差；同时在雕刻时，皮制品易出现褶皱、弯曲等现象，降低了其雕刻效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、防止雕刻时出现褶皱、弯曲等现象和提高其雕刻效果、对上料、下料起到缓冲作用的皮革雕刻机的传送装置，尤其适合用于对皮制品加工中。

本实用新型的技术方案是：一种皮革雕刻机的传送装置，包括支撑架，所述的支撑架包括左N型架、右N型架，所述的左N型架、右N型架上端之间通过平板相连，在支撑架上从上到下依次设有第一传送机构、第二传送机构，所述的第一传送机构上方两侧对称设有压边机构，所述的第一传送机构包括第一传送辊、第二传送辊，所述的第一传送辊、第二传送辊上套设有第一传送带，所述第一传送带上等间隔设有多个第一卡板组，第二传送辊通过轴承固定在左N型架、右N型架内上端的左侧，所述的第一传送辊设于左N型架、右N型架外上端右侧，且第一传送辊与第一动力件相连，所述的第二传送机构包括第三传送辊、第四传送辊，所述的第三传送辊、第四传送辊上套设有第二传送带，所述第二传送带上等间隔设有多个第二卡板组，第三传送辊通过轴承固定在左N型架、右N型架内下端的右侧，所述的第四传送辊设于左N型架、右N型架外下端左侧，且第四传送辊与第二动力件相连，所述的压边机构包括第一气缸、第二气缸，所述的第一气缸、第二气缸分别固定在平板的两侧，且与第一气缸、第二气缸的活塞杆分别与第一顶板、第二顶板相连，所述的第一顶板、第二顶板设于第一传送带上方的两端。

进一步，所述的第一传送辊、第二传送辊两端分别与轴一、轴二相连，所述的第一传送辊一端的轴一穿过左N型架，且与第一动力件相连，所述的轴一与左N型架连接处设有轴承。

进一步，所述的第一、二动力件动分别通过第一、二连接板设在支撑架外两侧。

进一步，所述的第一、二动力件为电机。

进一步，卡板组包括左L型板、及与其对称设置的右L型板，在左L型板、右L型板之间用以放置带雕刻的皮制品，便于对其进行固定操作，防止其在加工时易出现雕刻位置的偏差的现象。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，设置的第一传送机构、第二传送机构，且第一传送机构、第二传送机构上、下错位设置，提高其雕刻效果、对上料、下料起到缓冲作用，更加方便；设置的压边机构，防止雕刻时出现褶皱、弯曲等现象，具有结构简单，维修方便，加工成本低等优点。

附图说明

图1是本实用新型的正视图。

图2是本实用新型的侧视图。

图3是传送机构的俯视图。

图中：

1、左N型架 2、右N型架 3、平板

4、第一传送辊 5、第二传送辊 6、第一传送带

7、第一卡板组 8、第三传送辊 9、第四传送辊

10、第二传送带 11、第二卡板组 12、第一气缸

13、第二气缸 14、第一顶板 15、第二顶板

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型的技术方案是：一种皮革雕刻机的传送装置，包括支撑架，所述的支撑架包括左N型架1、右N型架2，所述的左N型架1、右N型架2上端之间通过平板3相连，在支撑架上从上到下依次设有第一传送机构、第二传送机构，所述的第一传送机构上方两侧对称设有压边机构。

所述的第一传送机构包括第一传送辊4、第二传送辊5，所述的第一传送辊4、第二传送辊5上套设有第一传送带6，所述第一传送带6上等间隔设有多个第一卡板组7，第二传送辊5通过轴承固定在左N型架1、右N型架2内上端的左侧，所述的第一传送辊4设于左N型架1、右N型架2外上端右侧，且第一传送辊4与第一动力件相连。

所述的第二传送机构包括第三传送辊8、第四传送辊9，所述的第三传送辊8、第四传送辊9上套设有第二传送带10，所述第二传送带10上等间隔设有多个第二卡板组11，第三传送辊8通过轴承固定在左N型架1、右N型架2内下端的右侧，所述的第四传送辊9设于左N型架1、右N型架2外下端左侧，且第四传送辊9与第二动力件相连。

所述的压边机构包括第一气缸12、第二气缸13，所述的第一气缸12、第二气缸分13别固定在平板3的两侧，且与第一气缸12、第二气缸13的活塞杆分别与第一顶板14、第二顶板15相连，所述的第一顶板14、第二顶板15设于第一传送带上方的两端。

本实施例中，所述的第一传送辊4、第二传送辊5两端分别与轴一、轴二相连，所述的第一传送辊4一端的轴一穿过左N型架1，且与第一动力件相连，所述的轴一与左N型架1连接处设有轴承。

本实施例中，所述的第一、二动力件动分别通过第一、二连接板设在支撑架外两侧。

本实施例中，所述的第一、二动力件为电机。

本实施例中，卡板组包括左L型板、及与其对称设置的右L型板，在左L型板、右L型板之间用以放置带雕刻的皮制品，便于对其进行固定操作，防止其在加工时易出现雕刻位置的偏差的现象。

本实例的工作过程：工作时，将待处理的皮质品原料板放在卡板组之间，便于对其进行固定操作，然后启动第一动力件、第二动力件，在第一传动带6将皮质品传动到雕刻装置下方时，此时会停止第一动力件，启动雕刻装置完成对皮质品的雕刻作用，其次在启动第一动力件，关闭雕刻装置，在第一传动带6、第二传送带10的传送下，雕刻好的皮质品在第一传动带6传动到第二传送带10上，然后直接在第二传动带10的传动下掉落到接料箱上，即可完成切割操作；设置的压边机构，防止雕刻时出现褶皱、弯曲等现象。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种皮革雕刻机的传送装置，其特征在于：包括支撑架，所述的支撑架包括左N型架、右N型架，所述的左N型架、右N型架上端之间通过平板相连，在支撑架上从上到下依次设有第一传送机构、第二传送机构，所述的第一传送机构上方两侧对称设有压边机构，所述的第一传送机构包括第一传送辊、第二传送辊，所述的第一传送辊、第二传送辊上套设有第一传送带，所述第一传送带上等间隔设有多个第一卡板组，第二传送辊通过轴承固定在左N型架、右N型架内上端的左侧，所述的第一传送辊设于左N型架、右N型架外上端右侧，且第一传送辊与第一动力件相连，所述的第二传送机构包括第三传送辊、第四传送辊，所述的第三传送辊、第四传送辊上套设有第二传送带，所述第二传送带上等间隔设有多个第二卡板组，第三传送辊通过轴承固定在左N型架、右N型架内下端的右侧，所述的第四传送辊设于左N型架、右N型架外下端左侧，且第四传送辊与第二动力件相连，

所述的压边机构包括第一气缸、第二气缸，所述的第一气缸、第二气缸分别固定在平板的两侧，且与第一气缸、第二气缸的活塞杆分别与第一顶板、第二顶板相连，所述的第一顶板、第二顶板设于第一传送带上方的两端。

2.根据权利要求1所述的一种皮革雕刻机的传送装置，其特征在于：所述的第一传送辊、第二传送辊两端分别与轴一、轴二相连，所述的第一传送辊一端的轴一穿过左N型架，且与第一动力件相连，所述的轴一与左N型架连接处设有轴承。

3.根据权利要求2所述的一种皮革雕刻机的传送装置，其特征在于：所述的第一、二动力件分别通过第一、二连接板设在支撑架外两侧。

4.根据权利要求3所述的一种皮革雕刻机的传送装置，其特征在于：所述的第一、二动力件为电机。

5.根据权利要求1所述的一种皮革雕刻机的传送装置，其特 征在于：卡板组包括左L型板、及与其对称设置的右L型板。