CN201482320U - 分离过滤冷沉装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种分离过滤冷沉装置。本实用新型提供了如下技术方案：一种分离过滤冷沉装置，包括有醇沉罐及成品储存罐，所述的醇沉罐与成品储存罐之间设有若干组旋液分离机构、过滤机构及冷沉机构，所述的醇沉罐与若干组旋液分离机构、过滤机构、冷沉机构及成品储存罐之间通过管道连接，所述与醇沉罐连接的一组旋液分离机构、与过滤机构连接的一组旋液机构及各组旋液分离机构之间的管道上分别设有泵体。通过采用上述技术方案，提供了一种提炼的纯度高、耗时短、适用于工业化生产的分离过滤冷沉装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种分离过滤冷沉装置。
背景技术
目前，传统的中药的浸膏醇沉，主要采用的提炼设备为醇沉罐。首先将物料由醇沉罐的入料口投入醇沉罐内，然后添加酒精，并对酒精与物料进行搅拌，搅拌后由入料口添加水，将其放置10至12个小时，达到冷却的目的，最后将分离出的上清液取出并放入成品储存罐内。这样的提炼方式所得到的上清液未经过任何分离及过滤，其纯度不够高，会直接影响到中药的药性；而且其提炼过程耗费的时间较长，不适用于工业化生产。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种提炼的纯度高、耗时短、适用于工业化生产的分离过滤冷沉装置。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种分离过滤冷沉装置，包括有醇沉罐及成品储存罐，所述的醇沉罐与成品储存罐之间设有若干组旋液分离机构、过滤机构及冷沉机构，所述的醇沉罐与若干组旋液分离机构、过滤机构、冷沉机构及成品储存罐之间通过管道连接，所述与醇沉罐连接的一组旋液分离机构、与过滤机构连接的一组旋液机构及各组旋液分离机构之间的管道上分别设有泵体。
此项中醇沉罐与成品储存罐之间设置若干组旋液分离机构及过滤机构后能够将物料中的固态物体分离及过滤，然后经过冷沉机构冷沉，最后将纯的上清液注入到成品储存罐内，提炼出的上清液纯度高，而且经过冷沉机构冷沉只需三至四个小时，缩短了提炼的时间，适用于大批量的工业生产。
本实用新型进一步设置为：所述的旋液分离机构包括有两组，分别为一级旋液分离机构及二级旋液分离机构，所述的一级旋液机构包括有一级旋液分离器、固态分离物储存罐及与一级液体储存罐，一级旋液分离器通过设于其侧边的进液口与醇沉罐导通，固态分离储存罐的入口通过管道与一级旋液分离器的底流口导通，其出口与醇沉罐导通，构成回路，一级液体储存罐的入口与一级旋液分离器的溢流口通过导通，所述的二级旋液分离机构包括有二级旋液分离器及其二级液体储存罐，二级旋液分离器侧边的进液口通过管道与一级液体储存罐导通。
此项中将旋液分离机构分为两组旋液分离器，需要说明的是，旋液分离机构的组数可根据设计而定，可以为三组、四组或五组，都是可行的；固态分离储存罐的出口与醇沉罐导通是为了将一次分离过的固态分离物进行再一次的回流到醇沉罐内，对其进行再次的分离提纯。
本实用新型更进一步设置为：所述的冷沉机构为冷沉罐，冷沉罐包括有罐体及设于罐体内、并呈螺旋状排布的导管，所述的导管包括有进液端及出液端，导管的出液端与成品储存罐导通。
此项中冷沉罐的设置缩短了冷沉时间，也直接缩短了提炼的时间。
本实用新型更进一步设置为：所述的过滤机构包括有两个并联的过滤器，两过滤器的一端与二级旋液分离机构中的二级液体储存罐导通，另一端与冷沉机构中导管的进液端导通。
此项中过滤机构为两个并联的过滤器，这样设置是为了防止一个过滤器堵塞时，还能有一个备用的过滤器，防止过滤器堵塞而将整套系统停止，影响到提炼进度。
本实用新型更进一步设置为：所述醇沉罐与成品储存罐上分别设有取样管及设于取样管上的取样阀。
此项中取样阀的设置可方便操作人员随时对其进行抽检、化验。
下面结合附图对本实用新型作进一步描述：
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的一种分离过滤冷沉装置，包括有醇沉罐1及成品储存罐2，所述的醇沉罐1与成品储存罐2之间设有若干组旋液分离机构3、过滤机构4及冷沉机构5，所述的醇沉罐1与若干组旋液分离机构3、过滤机构4、冷沉机构5及成品储存罐2之间通过管道6连接，所述与醇沉罐1连接的一组旋液分离机构3、与过滤机构4连接的一组旋液机构3及各组旋液分离机构3之间的管道6上分别设有泵体7；醇沉罐1与成品储存罐2上分别设有取样管8及设于取样管8上的取样阀9，取样阀9的设置可方便操作人员随时对其进行抽检、化验。醇沉罐1与成品储存罐2之间设置若干组旋液分离机构3及过滤机构4后能够将物料中的固态物体分离及过滤，然后经过冷沉机构冷沉，最后将纯的上清液注入到成品储存罐2内，提炼出的上清液纯度高，而且经过冷沉机构5冷沉只需三至四个小时，缩短了提炼的时间，适用于大批量的工业生产。需要说明的是，该套系统的操作过程可为人工操作，也可通过PLC系统控制，对其实行自动化操作。
在本实用新型实施例中，所述的旋液分离机构3包括有两组，分别为一级旋液分离机构及二级旋液分离机构。需要说明的是，旋液分离机构的组数可根据设计而定，可以为三组、四组或五组，都是可行的。一级旋液机构包括有一级旋液分离器31、固态分离物储存罐32及与一级液体储存罐33，一级旋液分离器31通过设于其侧边的进液口311与醇沉罐1导通，固态分离储存罐32的入口321通过管道6与一级旋液分离器31的底流口312导通，其出口与醇沉罐1导通，构成回路，此处的设置是为了将一次分离过的固态分离物进行再一次的回流到醇沉罐1内，对其进行再次的分离提纯，能够起到节省材料的作用；一级液体储存罐33的入口331与一级旋液分离器31的溢流口313通过导通，所述的二级旋液分离机构包括有二级旋液分离器34及其二级液体储存罐35，二级旋液分离器34侧边的进液口341通过管道6与一级液体储存罐33导通。冷沉机构5为冷沉罐，冷沉罐包括有罐体51及设于罐体51内、并呈螺旋状排布的导管52，所述的导管52包括有进液端521及出液端522，导管52的出液端522与成品储存罐2导通。过滤机构4包括有两个并联的过滤器41，两过滤器41的一端与二级旋液分离机构中的二级液体储存罐35导通，另一端与冷沉机构5中导管52的进液端521导通。上述冷沉罐的设置缩短了冷沉时间，也直接缩短了提炼的时间；过滤机构4中两个并联的过滤器41的设置，则是为了出现一个过滤器41堵塞的情况时，还能有一个备用的过滤器41，防止过滤器41堵塞而将整套系统停止，影响到提炼进度。
Claims (5)
1.一种分离过滤冷沉装置，包括有醇沉罐及成品储存罐，其特征在于：所述的醇沉罐与成品储存罐之间设有若干组旋液分离机构、过滤机构及冷沉机构，所述的醇沉罐与若干组旋液分离机构、过滤机构、冷沉机构及成品储存罐之间通过管道连接，所述与醇沉罐连接的一组旋液分离机构、与过滤机构连接的一组旋液机构及各组旋液分离机构之间的管道上分别设有泵体。
2.根据权利要求1所述的分离过滤冷沉装置，其特征在于：所述的旋液分离机构包括有两组，分别为一级旋液分离机构及二级旋液分离机构，所述的一级旋液机构包括有一级旋液分离器、固态分离物储存罐及与一级液体储存罐，一级旋液分离器通过设于其侧边的进液口与醇沉罐导通，固态分离储存罐的入口通过管道与一级旋液分离器的底流口导通，其出口与醇沉罐导通，构成回路，一级液体储存罐的入口与一级旋液分离器的溢流口通过导通，所述的二级旋液分离机构包括有二级旋液分离器及其二级液体储存罐，二级旋液分离器侧边的进液口通过管道与一级液体储存罐导通。
3.根据权利要求1所述的分离过滤冷沉装置，其特征在于：所述的冷沉机构为冷沉罐，冷沉罐包括有罐体及设于罐体内、并呈螺旋状排布的导管，所述的导管包括有进液端及出液端，导管的出液端与成品储存罐导通。
4.根据权利要求1或2或3所述的分离过滤冷沉装置，其特征在于：所述的过滤机构包括有两个并联的过滤器，两过滤器的一端与二级旋液分离机构中的二级液体储存罐导通，另一端与冷沉机构中导管的进液端导通。
5.根据权利要求1或3所述的分离过滤冷沉装置，其特征在于：所述醇沉罐与成品储存罐上分别设有取样管及设于取样管上的取样阀。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009201904544U CN201482320U (zh) | 2009-07-27 | 2009-07-27 | 分离过滤冷沉装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009201904544U CN201482320U (zh) | 2009-07-27 | 2009-07-27 | 分离过滤冷沉装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201482320U true CN201482320U (zh) | 2010-05-26 |
Family
ID=42421214
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009201904544U Expired - Lifetime CN201482320U (zh) | 2009-07-27 | 2009-07-27 | 分离过滤冷沉装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN201482320U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104262379A (zh) * | 2014-08-29 | 2015-01-07 | 浙江恒业成有机硅有限公司 | 一种有机硅渣浆的处理装置及处理方法 |
-
2009
- 2009-07-27 CN CN2009201904544U patent/CN201482320U/zh not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104262379A (zh) * | 2014-08-29 | 2015-01-07 | 浙江恒业成有机硅有限公司 | 一种有机硅渣浆的处理装置及处理方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20100526 Effective date of abandoning: 20090727 |