CN201475472U - 一种电磁阀门骨架联接结构的改进 - Google Patents

一种电磁阀门骨架联接结构的改进 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种电磁阀门骨架联接结构的改进,包括骨架、堵头部分和气嘴部分;骨架的两侧分别设为第一连接端和第二连接端;骨架的第一连接端设有圆弧形沟槽段,骨架的第二连接端设有圆弧形凸条,该圆弧形凸条的一端部设为倾斜段,该圆弧形沟槽段的一端部设为斜坡,当需要拆卸时,只需将两部件相对旋转,圆弧形凸条的倾斜段就会顺着圆弧形沟槽段的斜坡往上爬,使圆弧形凸条不再形成对圆弧形沟槽段的倒钩,从而实现了两个部件之间的分离,这样,在产品气密性不良需要将相联接的两个部件分开返修的情况下,可以轻松、快速地将需要分开的部件分离,从而为部件的返修带来了极大的方便。

Description

一种电磁阀门骨架联接结构的改进
技术领域
本实用新型涉及一种电磁阀门骨架的联接结构,特别是涉及一种能够方便拆卸的电磁阀门骨架联接结构。
背景技术
骨架是电磁阀门的主体部分,也是气体的主要流动通道,其外绕有线圈,上端设有能够与气囊相连接的排(进)气孔,其内装有内芯、弹簧等部件,下端装有风嘴。骨架的两侧分别设有第一连接端和第二连接端,为了实现多个骨架联接在一起,骨架的第一连接端和第二连接端分别被设计成能够相互配合的结构。图1、图2即为现有技术的骨架的结构示意图,骨架10′的第一连接端11′通常被设计成柱形结构,骨架10′的第二连接端12′则通常被设计成能够让所述柱形结构套入的套筒式结构,为了让两个骨架能够联接在一起,在骨架10′的第一连接端11′的外壁还设有环形的沟槽111′,在骨架10′的第二连接端12′的内壁则设有向内凸出的卡钩121′,卡钩121′为分段式结构的圆弧形凸条,骨架10′的第二连接端12′的两个卡钩121′成对称分布,同时,在卡钩121′周边的壁体上设有弯折的条孔122′,使得含有卡钩121′的壁体部分123′能够弹性摆动,且卡钩121′朝向第二连接端12′端外的一面设为斜面。两个骨架10′相联接时,是将其中一个骨架10′的第一连接端11′套进另一个骨架10′的第二连接端12′,在套进过程中,第二连接端12′的卡钩121′在所述弹性壁体部分123′的作用下利用其斜面进入第一连接端11′的沟槽111′中,当卡钩121′进入沟槽111′后,所述弹性壁体部分123′复位,使卡钩121′倒钩在沟槽111′中不能脱出,此时,两个骨架10′之间只能相互转动,但不能分离。骨架10′的第一连接端11′通常还被用来与气嘴部分相联接,因此,在气嘴部分也设有与骨架10′的第二连接端12′相同的联接结构,即气嘴部分也设有卡钩;骨架10′的第二连接端12′通常还被用来与堵头部分相联接,因此,在堵头部分也设有与骨架10′的第一连接端11′相同的联接结构,即堵头部分也设有沟槽。现有的这种联接结构,无论是骨架与骨架之间相联接,还是骨架与气嘴部分之间相联接,或还是骨架与堵头部分之间相联接,联接后就不能拆开,当其中某个部件因气密性不良而需要返修时,却无法将有缺陷的部件拆下返修,从而给部件的返修造成很大的麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术之不足,提供一种电磁阀门骨架联接结构的改进,对原有的沟槽和倒钩的联接结构进行改进,使得骨架与骨架之间或是骨架与气嘴部分之间或是骨架与堵头部分之间都能方便地拆开,从而为部件的返修带来了极大的方便。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种电磁阀门骨架联接结构的改进,包括骨架、堵头部分和气嘴部分;骨架的两侧分别设为第一连接端和第二连接端;相邻的骨架之间通过第一连接端和第二连接端的相配合联接在一起,气嘴部分与骨架的第一连接端相联接,堵头部分与骨架的第二连接端相联接;骨架的第一连接端设为变径的柱形结构,其包括大柱形结构和小柱形结构;骨架的第二连接端设为与第一连接端的变径柱形结构吻合配合的变径的套筒结构,其包括大套筒结构和小套筒结构;在所述大套筒结构的筒壁上开有弯折的条孔以使其部分筒壁具有弹性,在该部分筒壁的内壁上向内凸设有能够作为卡钩使用的圆弧形凸条;该圆弧形凸条的一端部设为倾斜段,该倾斜段由端内的凸条顶渐次收缩至端头的凸条底;在所述大柱形结构的周壁设有能够容纳所述圆弧形凸条的圆弧形沟槽段,该圆弧形沟槽段的一端部设有由槽底渐次递增至大柱形结构外表面的斜坡,该圆弧形沟槽段的斜坡设在与圆弧形凸条的倾斜段相对的一端。
所述的第二连接端的圆弧形凸条为二条,二条的圆弧形凸条均匀分布在大套筒结构的内壁上,二条的圆弧形凸条的倾斜段分别一同设在其沿着大套筒结构旋转方向的前端部;所述的第一连接端的圆弧形沟槽段为二段,二段的圆弧形沟槽段均匀分布在大柱形结构的周壁上,二段的圆弧形沟槽段的斜坡分别一同设在其沿着大柱形结构旋转方向的尾端部。
所述的第二连接端的圆弧形凸条为三条,三条的圆弧形凸条均匀分布在大套筒结构的内壁上,三条的圆弧形凸条的倾斜段分别一同设在其沿着大套筒结构旋转方向的前端部;所述的第一连接端的圆弧形沟槽段为三段,三段的圆弧形沟槽段均匀分布在大柱形结构的周壁上,三段的圆弧形沟槽段的斜坡分别一同设在其沿着大柱形结构旋转方向的尾端部。
所述的第二连接端的圆弧形凸条为四条,四条的圆弧形凸条均匀分布在大套筒结构的内壁上,四条的圆弧形凸条的倾斜段分别一同设在其沿着大套筒结构旋转方向的前端部;所述的第一连接端的圆弧形沟槽段为四段,四段的圆弧形沟槽段均匀分布在大柱形结构的周壁上,四段的圆弧形沟槽段的斜坡分别一同设在其沿着大柱形结构旋转方向的尾端部。
所述的堵头部分的一端设为与所述骨架的第二连接端的变径的套筒结构吻合配合的变径的柱形结构,其包括大柱形结构和小柱形结构;在所述大柱形结构的周壁上设有能够与所述骨架的第二连接端的圆弧形凸条对应配合的圆弧形沟槽段,该圆弧形沟槽段的一端部设有由槽底渐次递增至大柱形结构外表面的斜坡,该圆弧形沟槽段的斜坡设在与所述骨架的第二连接端的圆弧形凸条的倾斜段相对的一端。
所述的气嘴部分的一端设为与所述骨架的第一连接端的变径柱形结构吻合配合的变径的套筒结构,其包括大套筒结构和小套筒结构;在所述大套筒结构的筒壁上开有弯折的条孔以使其部分筒壁具有弹性,在所述部分筒壁的内壁上向内凸设有能够与所述骨架的第一连接端的圆弧形沟槽段对应配合的圆弧形凸条;该圆弧形凸条的一端部设为倾斜段,该倾斜段由端内的凸条顶渐次收缩至端头的凸条底,该圆弧形凸条的倾斜段设在与所述骨架的第一连接端的圆弧形沟槽段的斜坡相对的一端。
本实用新型的一种电磁阀门骨架联接结构的改进,是将骨架第一连接端原有的环形沟槽改为分段式沟槽即圆弧形沟槽段,可以是一段或二段或三段或四段等,圆弧形沟槽段的段数与骨架第二连接端的圆弧形凸条的数量相同,各段圆弧形沟槽段可以连成一个圆环,在每一段圆弧形沟槽段沿着大柱形结构旋转方向的尾端部均设有斜坡,该斜坡由槽底渐次递增至大柱形结构外表面;同时,将骨架第二连接端原有的圆弧形凸条进行改进,即,在每一条圆弧形凸条沿着大套筒结构旋转方向的前端部设有倾斜段,该倾斜段由端内的凸条顶渐次收缩至端头的凸条底。当要将两个骨架联接在一起时,将一个骨架的第二连接端套进另一个骨架的第一连接端,其安装方式与原有结构的安装方式相同,前者骨架的第二连接端的圆弧形凸条在其弹性壁体部分的作用下利用圆弧形凸条朝向第二连接端端外的斜面而进入第一连接端的圆弧形沟槽段中,圆弧形凸条进入圆弧形沟槽段后,弹性壁体部分复位,使圆弧形凸条倒钩在圆弧形沟槽段中,两个骨架不能沿着第一连接端或第二连接端的轴线方向脱开。当要将两个骨架脱开时,转动两个骨架,两个骨架的转动方向为相反,也可以只转动其中的一个骨架,而另一个骨架相对前一个骨架来说相当于反方向转动,转动时,一个骨架的第二连接端的圆弧形凸条的倾斜段就会顺着另一个骨架的第一连接端的圆弧形沟槽段的斜坡往上爬,转动一定的角度,使圆弧形凸条完全爬出圆弧形沟槽段时,圆弧形凸条不再形成对圆弧形沟槽段的倒钩,两个骨架就可以沿着第一连接端或第二连接端的轴线方向脱开。由于堵头部分包含有骨架第一连接端的结构,堵头部分与骨架第二连接端相联接时,与两个骨架之间利用第一连接端和第二连接端之间的相接方式相同,因此,也便于拆卸。同样的,由于气嘴部分包含有骨架第二连接端的结构,气嘴部分与骨架第一连接端相联接时,与两个骨架之间利用第一连接端和第二连接端之间的相接方式相同,因此,也便于拆卸。
本实用新型的有益效果是,由于采用了将圆弧形凸条的一端部设为倾斜段,且该倾斜段由端内的凸条顶渐次收缩至端头的凸条底;在所述大柱形结构的周壁设有能够容纳所述圆弧形凸条的圆弧形沟槽段,该圆弧形沟槽段的一端部设有由槽底渐次递增至大柱形结构外表面的斜坡,该圆弧形沟槽段的斜坡设在与圆弧形凸条的倾斜段相对的一端。该结构使得作为卡钩的圆弧形凸条进入圆弧形沟槽段而实现倒钩后,在需要拆卸时,只需将两者相对旋转,圆弧形凸条的倾斜段就会顺着圆弧形沟槽段的斜坡往上爬,当转过一定的角度后,圆弧形凸条可以完全爬出圆弧形沟槽段,使卡钩即圆弧形凸条不再形成对圆弧形沟槽段的倒钩,从而实现了两个部件之间的分离,两个部件既可以是骨架与骨架之间,也可以是骨架与气嘴部分,还可以是骨架与堵头部分之间,这样,在产品气密性不良需要将相联接的两个部件分开返修的情况下,可以轻松、快速地将需要分开的部件分离,从而为部件的返修带来了极大的方便。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明;但本实用新型的一种电磁阀门骨架联接结构的改进不局限于实施例。
附图说明
图1是现有技术的骨架的构造示意图;
图2是现有技术的骨架的侧视图;
图3是本实用新型的骨架的构造示意图;
图4是本实用新型的骨架的侧视图;
图5是本实用新型的骨架、堵头部分和气嘴部分的联接示意图;
图6是本实用新型的骨架、堵头部分和气嘴部分的联接结构的剖视图;
图7是沿图5中A-A线的剖视图;
图8是本实用新型的第一连接端与第二连接端的配合示意图;
图9是本实用新型的第一连接端与第二连接端的配合(旋转后)示意图。
具体实施方式
参见图3至图9所示,本实用新型的一种电磁阀门骨架联接结构的改进,包括骨架、堵头部分和气嘴部分。
骨架10是电磁阀门的主体部分,也是气体的主要流道;骨架10的两侧分别设为第一连接端11和第二连接端12;相邻的骨架之间通过第一连接端11和第二连接端12的相配合联接在一起,气嘴部分与骨架的第一连接端11相联接,堵头部分与骨架的第二连接端12相联接;骨架10外面绕有线圈21;骨架10顶端设有能够与气囊相连的排(进)气孔22;骨架10内设有进气通道和空腔,进气通道和空腔之间设有骨架气嘴28;该进气通道由骨架10的第一连接端11通向骨架10的第二连接端12;空腔内装有内芯23、弹簧24和垫片25;骨架10的底部装有风嘴26,风嘴26是通过密封圈27装在骨架10空腔的底端,风嘴26设有排气通道261;骨架10与骨架10之间,气嘴部分30与骨架10之间,以及堵头部分20与骨架10之间均通过密封圈27相联接。
当线圈21通电时,产生闭合的磁场使内芯23(即铁芯)受磁力的影响向下运动,直至与风嘴26吸合。内芯23与风嘴26吸合时,其下部的垫片25(橡胶片)堵住风嘴26的排气通道261,迫使从气嘴部分30通过骨架10的进气通道进入的流体(空气)进入空腔后,从骨架顶部的排(进)气孔22排出给气囊充气。当电磁阀断电时,弹簧24把内芯23向上顶,直至上部的垫片25(橡胶片)把骨架气嘴28堵死,则从进气通道进入的空气无法进入空腔内。气囊中的空气从排(进)气孔22进入空腔后通过风嘴26的确1排气通道排出。
骨架的第一连接端11设为变径的柱形结构,其包括大柱形结构111和小柱形结构112;骨架的第二连接端12设为与第一连接端的变径柱形结构吻合配合的变径的套筒结构,其包括大套筒结构121和小套筒结构122;在所述大套筒结构121的筒壁上开有弯折的条孔1211以使其部分筒壁1212具有弹性,在该部分筒壁1212的内壁上向内凸设有能够作为卡钩使用的圆弧形凸条31;该圆弧形凸条31的一端部设为倾斜段311,该倾斜段311由端内的凸条顶渐次收缩至端头的凸条底;在所述大柱形结构的周壁设有能够容纳所述圆弧形凸条31的圆弧形沟槽段32,该圆弧形沟槽段32的一端部设有由槽底渐次递增至大柱形结构外表面的斜坡321,该圆弧形沟槽段的斜坡321设在与圆弧形凸条的倾斜段311相对的一端。
其中:
第二连接端12的圆弧形凸条31为二条,二条的圆弧形凸条31均匀分布在大套筒结构121的内壁上,二条的圆弧形凸条的倾斜段311分别一同设在其沿着大套筒结构旋转方向的前端部;所述的第一连接端11的圆弧形沟槽段32为二段,二段的圆弧形沟槽段32均匀分布在大柱形结构111的周壁上,二段的圆弧形沟槽段32的斜坡321分别一同设在其沿着大柱形结构旋转方向的尾端部。
当然,第二连接端的圆弧形凸条也可以为三条,则第一连接端的圆弧形沟槽段也为对应的三段;第二连接端的圆弧形凸条还可以为四条,则第一连接端的圆弧形沟槽段也为对应的四段。
堵头部分20的一端设为与所述骨架的第二连接端的变径的套筒结构吻合配合的变径的柱形结构21,其包括大柱形结构和小柱形结构;在所述大柱形结构的周壁上设有能够与所述骨架的第二连接端的圆弧形凸条31对应配合的圆弧形沟槽段(图中未示出),该圆弧形沟槽段的一端部设有由槽底渐次递增至大柱形结构外表面的斜坡,该圆弧形沟槽段的斜坡设在与所述骨架的第二连接端的圆弧形凸条的倾斜段311相对的一端。
气嘴部分30的一端设为与所述骨架的第一连接端的变径柱形结构吻合配合的变径的套筒结构22,其包括大套筒结构和小套筒结构;在所述大套筒结构的筒壁上开有弯折的条孔以使其部分筒壁具有弹性,在所述部分筒壁的内壁上向内凸设有能够与所述骨架的第一连接端的圆弧形沟槽段32对应配合的圆弧形凸条(图中未示出);该圆弧形凸条的一端部设为倾斜段,该倾斜段由端内的凸条顶渐次收缩至端头的凸条底,该圆弧形凸条的倾斜段设在与所述骨架的第一连接端的圆弧形沟槽段的斜坡321相对的一端。
本实用新型的一种电磁阀门骨架联接结构的改进,是将骨架第一连接端原有的环形沟槽改为分段式沟槽即圆弧形沟槽段,可以是一段或二段或三段或四段等,圆弧形沟槽段的段数与骨架第二连接端的圆弧形凸条的数量相同,各段圆弧形沟槽段可以连成一个圆环,在每一段圆弧形沟槽段32沿着大柱形结构旋转方向的尾端部均设有斜坡321,该斜坡321由槽底渐次递增至大柱形结构111外表面;同时,将骨架第二连接端原有的圆弧形凸条进行改进,即,在每一条圆弧形凸条31沿着大套筒结构旋转方向的前端部设有倾斜段311,该倾斜段311由端内的凸条顶渐次收缩至端头的凸条底。当要将两个骨架10联接在一起时,将一个骨架的第二连接端12套进另一个骨架的第一连接端11,其安装方式与原有结构的安装方式相同,前者骨架的第二连接端的圆弧形凸条31在其弹性壁体部分1212的作用下利用圆弧形凸条朝向第二连接端端外的斜面而进入第一连接端的圆弧形沟槽段32中,圆弧形凸条31进入圆弧形沟槽段32后,弹性壁体1212部分复位,使圆弧形凸条31倒钩在圆弧形沟槽段32中,两个骨架10不能沿着第一连接端或第二连接端的轴线方向脱开。当要将两个骨架10脱开时,转动两个骨架,两个骨架的转动方向为相反,也可以只转动其中的一个骨架,而另一个骨架相对前一个骨架来说相当于反方向转动,转动时,一个骨架的第二连接端12的圆弧形凸条的倾斜段311就会顺着另一个骨架的第一连接端的圆弧形沟槽段的斜坡321往上爬,转动一定的角度,使圆弧形凸条31完全爬出圆弧形沟槽段32时,圆弧形凸条31不再形成对圆弧形沟槽段32的倒钩,两个骨架10就可以沿着第一连接端或第二连接端的轴线方向脱开。由于堵头部分20包含有骨架第一连接端的结构,堵头部分20与骨架10第二连接端相联接时,与两个骨架之间利用第一连接端和第二连接端之间的相接方式相同,因此,也便于拆卸。同样的,由于气嘴部分30包含有骨架第二连接端的结构,气嘴部分与骨架第一连接端相联接时,与两个骨架之间利用第一连接端和第二连接端之间的相接方式相同,因此,也便于拆卸。
上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的电磁阀门骨架联接结构的改进,但本实用新型并不局限于实施例,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均落入本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (6)

1.一种电磁阀门骨架联接结构的改进,包括骨架、堵头部分和气嘴部分;骨架的两侧分别设为第一连接端和第二连接端;骨架的第一连接端设为变径的柱形结构,其包括大柱形结构和小柱形结构;骨架的第二连接端设为与第一连接端的变径柱形结构吻合配合的变径的套筒结构,其包括大套筒结构和小套筒结构;在所述大套筒结构的筒壁上开有弯折的条孔以使其部分筒壁具有弹性,在该部分筒壁的内壁上向内凸设有能够作为卡钩使用的圆弧形凸条;其特征在于:
该圆弧形凸条的一端部设为倾斜段,该倾斜段由端内的凸条顶渐次收缩至端头的凸条底;在所述大柱形结构的周壁设有能够容纳所述圆弧形凸条的圆弧形沟槽段,该圆弧形沟槽段的一端部设有由槽底渐次递增至大柱形结构外表面的斜坡,该圆弧形沟槽段的斜坡设在与圆弧形凸条的倾斜段相对的一端。
2.根据权利要求1所述的电磁阀门骨架联接结构的改进,其特征在于:所述的第二连接端的圆弧形凸条为二条,二条的圆弧形凸条均匀分布在大套筒结构的内壁上,二条的圆弧形凸条的倾斜段分别一同设在其沿着大套筒结构旋转方向的前端部;所述的第一连接端的圆弧形沟槽段为二段,二段的圆弧形沟槽段均匀分布在大柱形结构的周壁上,二段的圆弧形沟槽段的斜坡分别一同设在其沿着大柱形结构旋转方向的尾端部。
3.根据权利要求1所述的电磁阀门骨架联接结构的改进,其特征在于:所述的第二连接端的圆弧形凸条为三条,三条的圆弧形凸条均匀分布在大套筒结构的内壁上,三条的圆弧形凸条的倾斜段分别一同设在其沿着大套筒结构旋转方向的前端部;所述的第一连接端的圆弧形沟槽段为三段,三段的圆弧形沟槽段均匀分布在大柱形结构的周壁上,三段的圆弧形沟槽段的斜坡分别一同设在其沿着大柱形结构旋转方向的尾端部。
4.根据权利要求1所述的电磁阀门骨架联接结构的改进,其特征在于:所述的第二连接端的圆弧形凸条为四条,四条的圆弧形凸条均匀分布在大套筒结构的内壁上,四条的圆弧形凸条的倾斜段分别一同设在其沿着大套筒结构旋转方向的前端部;所述的第一连接端的圆弧形沟槽段为四段,四段的圆弧形沟槽段均匀分布在大柱形结构的周壁上,四段的圆弧形沟槽段的斜坡分别一同设在其沿着大柱形结构旋转方向的尾端部。
5.根据权利要求1所述的电磁阀门骨架联接结构的改进,其特征在于:所述的堵头部分的一端设为与所述骨架的第二连接端的变径的套筒结构吻合配合的变径的柱形结构,其包括大柱形结构和小柱形结构;在所述大柱形结构的周壁上设有能够与所述骨架的第二连接端的圆弧形凸条对应配合的圆弧形沟槽段,该圆弧形沟槽段的一端部设有由槽底渐次递增至大柱形结构外表面的斜坡,该圆弧形沟槽段的斜坡设在与所述骨架的第二连接端的圆弧形凸条的倾斜段相对的一端。
6.根据权利要求1所述的电磁阀门骨架联接结构的改进,其特征在于:所述的气嘴部分的一端设为与所述骨架的第一连接端的变径柱形结构吻合配合的变径的套筒结构,其包括大套筒结构和小套筒结构;在所述大套筒结构的筒壁上开有弯折的条孔以使其部分筒壁具有弹性,在所述部分筒壁的内壁上向内凸设有能够与所述骨架的第一连接端的圆弧形沟槽段对应配合的圆弧形凸条;该圆弧形凸条的一端部设为倾斜段,该倾斜段由端内的凸条顶渐次收缩至端头的凸条底,该圆弧形凸条的倾斜段设在与所述骨架的第一连接端的圆弧形沟槽段的斜坡相对的一端。
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