CN201475453U - 双向开孔型爆破片装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双向开孔型爆破片装置。是气或液态介质压力系统首选的安全防护装置。它包括两个其表面上设有降低强度的开缝(4)的预拱爆破片(1)，密封膜(3)置于两个预拱爆破片(1)中间之后，对接装在一起。本实用新型与现有技术相比，由于采用了表面上呈间断设置降低强度的开缝和孔、平板状的密封膜，两边设有防护膜的一些技术措施，并经试验证明具有动作准确无误、结构简单、占用空间小；多功能适用范围宽、抗疲劳性能好，更适于压力波动频率大的场合使用，双向爆破，并且气态和液态介质都适用。

Description

双向开孔型爆破片装置

技术领域

本实用新型涉及一种压力系统安全防护装置，特别是一种双向开孔型爆破片装置。是气或液态介质压力系统首选的安全防护装置。

背景技术

爆破片安全装置是由压差驱动、非自动关闭的紧急超压泄放装置，主要用于保护压力容器、管道或其它密闭循环的压力系统的安全正常运行，发挥了不可替代的作用。因此，在化工、石油化工、石油炼制、电力、冶金以及运输等行业中得到广泛应用。而且泄压安全装置的结构形式也多种多样，其中的压力控制元件爆破片，通常为较薄的膜片，需用两个法兰状的夹持器将其固定在两者的中间，并通过夹持器限制爆破片的爆破口径及爆破压力。虽然夹持器对控制爆破片爆破压力和泄放面积起到关键作用，但是由于夹持器具有较大的厚度，在某些情况下，需在管道上串联安装两个爆破装置，这不仅占用空间大，而且也增加用户的运行成本，特别是在可供夹持器安装空间很狭窄的情况下，其弊端显现的就更为突出，也有的功能单一，只适用某类介质；还有的只能是单向爆破，使其推广应用受到局限。基于上述情况，近年来国内已有双向爆破装置面世，目前国内的双向爆破片装置主要有两种类型，其中一种反向爆破是刀架的结构形式，其缺点是爆破压力范围小，爆破时会产生火花，不适用于易燃易爆类介质；另一种抗疲劳性能差，不适用于压力波动频率大的场合使用，使其推广应用受到一定的局限。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的问题，提供一种动作准确无误，性能稳定可靠、结构简单、占用空间小、可实现双向爆破，并且气态、液态介质都适用，也可用于压力容器管道上的压差爆破、抗疲劳性能好、适用范围宽的双向开孔型爆破片装置。

本实用新型的目的是通过如下的技术方案实现的：

一种双向开孔型爆破装置，包括两个其表面上设有降低强度的开缝的预拱爆破片，密封膜置于两个预拱爆破片中间之后，对接装在一起。

所述的开缝是沿预拱爆破片的爆破面积边缘的周向，呈间断设置多段开缝，其每段开缝的两端均设有孔。

所述的开缝是沿爆破面积边缘的周向设置的环状间断开缝。

所述的密封膜的上下面上设有防护膜。

本实用新型与现有技术相比，由于采用了表面上呈间断设置降低强度的开缝和孔、平板状的密封膜，两边设有防护膜的一些技术措施，并经试验证明具有动作准确无误、结构简单、占用空间小；多功能适用范围宽、抗疲劳性能好，更适于压力波动频率大的场合使用，双向爆破，并且气态和液态介质都适用。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图中：1、爆破片，2、防护膜，3、密封膜，4、开缝，5、孔。

具体实施方式

本实用新型的实施例结合附图加以详细描述。

实施例1：

图1所示的是实用新型的主视结构示意图，爆破片1是预拱爆片，表面上沿爆破面积边缘的周向，呈间断设有多段开缝4，每段两端设有孔5，密封膜3的上下两面设有防护膜2，两个预拱爆破片1相对置于密封膜3的上下两面后组合在一起。

实施例2：

除了在预拱爆破片1的爆破面积边缘，沿周向设有环状间断开缝4外，其余与实施例1相同。

本实用新型使用时，装于被保护的压力系统中，当系统运行压力达到爆破片的设定压力时，爆破片沿开缝4翻转爆破，另一侧的爆破片在泄压流体的作用下会随着翻转过来，达到泄压保护系统安全。

Claims (4)

1.一种双向开孔型爆破装置，其特征是包括两个其表面上设有降低强度的开缝(4)的预拱爆破片(1)，密封膜(3)置于两个预拱爆破片(1)中间之后，对接装在一起。

2.根据权利要求1所述的双向开孔型爆破装置，其特征在于所述的开缝(4)是沿预拱爆破片(1)的爆破面积边缘的周向，呈间断设置多段开缝，其每段开缝(4)的两端均设有孔(5)。

3.根据权利要求1或2所述的双向开孔型爆破装置，其特征在于所述的开缝(4)是沿爆破面积边缘的周向设置的环状间断开缝。

4.根据权利要求1所述的双向开孔型爆破装置，其特征在于所述的密封膜(3)的上下面上设有防护膜(2)。

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