CN215115624U - 一种爆破片检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种爆破片检测工装，包括耐压罐、连接在耐压罐上的加压管和排压管、以及设置在耐压罐顶部的紧固装置，耐压罐包括侧板、底板和顶板，顶板上设有环形放置槽，放置槽内中心位置设有泄压孔；紧固装置包括压盘和配合压盘使用的螺钉，压盘上位于放置槽外部的区域设有圆孔，顶板上对应圆孔设有螺纹孔，螺纹孔底端不穿透顶板且与所述螺钉相配合；本实用新型的紧固装置包括压盘和螺钉，通过螺钉配合压盘将爆破片压紧固定在放置槽内部，使得爆破片中心正对泄压孔，以进行检测实验，使用时简单易操作，可以快速进行多次检测，工作效率大大提升。

Description

一种爆破片检测工装

技术领域

本实用新型涉及爆破片检测设备技术领域，尤其涉及一种爆破片检测工装。

背景技术

爆破片是一种一次性的泄压装置，在设定的爆破压力差下，爆破片两侧压力差达到预设定值时，爆破片即刻动作(破裂或脱落)，并泄放流体介质。爆破片是防止压力设备发生超压破坏的重要安全装置，具有结构简单、灵敏、准确、无泄漏、泄放能力强等优点，能够在粘稠、高温、低温、腐蚀的环境下可靠地工作，还是超高压容器的理想安全装置。广泛应用于化工、石油、轻工、冶金、核电、除尘、消防、航空等工业部门。

爆破片的质量，尤其是其能承受的压力数值直接影响到爆破片使用设备的安全问题，因此对产品的质量检测十分重要。为了保证爆破片的功能，在爆破片生产完毕后，需要对其进行检测，确定其能承受的压力阈值，这就是爆破片检测设备。但是目前的爆破片检测设备在使用时还存在一定的不足，例如装卸步骤繁琐，导致检测效率低；或是爆破片安装位置的密封性不足，导致检测结果不准确等。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种爆破片检测工装，其解决了现有技术中存在的装卸步骤繁琐，导致检测效率低，或者是爆破片安装位置的密封性不足，导致检测结果不准确的问题。

根据本实用新型的实施例，一种爆破片检测工装，包括耐压罐、连接在耐压罐上的加压管和排压管、以及设置在耐压罐顶部的紧固装置，所述耐压罐为柱型罐体，包括由耐压材料制备的筒状侧板、底板和顶板，所述顶板上侧中心设有配合爆破片大小的环形放置槽，所述放置槽内中心位置设有泄压孔；所述加压管一端连接有高压气罐，另一端连接至耐压罐的底部，所述排压管一端连接在耐压罐顶板边缘，另一端连通至大气，所述加压管和排压管上均设置有阀门；

所述紧固装置包括压盘和配合压盘使用的螺钉，所述压盘直径大于放置槽，所述压盘上位于放置槽外部的区域设有圆孔，所述顶板上对应圆孔所在处设有螺纹孔，所述螺纹孔底端不穿透顶板，且螺纹孔与所述螺钉相配合。

进一步的，所述放置槽内还设有若干组环绕设置在泄压孔周围的限位器，所述限位器包括弹簧和弧形挡板，所述弹簧对应放置槽的径向设置，且弹簧两端分别连接放置槽竖直的内壁和弧形挡板凸出一侧，所述弧形挡板为弹性结构。

进一步的，所述底板下方还设置有垫板，所述垫板采用海绵吸能性材料。

进一步的，所述底板与顶板边缘与侧板相连处设有环形密封垫圈。

本实用新型的技术原理为：通过螺钉配合压盘将爆破片压紧固定在放置槽内部，使得爆破片中心正对泄压孔，以进行检测实验，使用时简单易操作，可以快速进行多次检测。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型的紧固装置包括压盘和螺钉，通过螺钉配合压盘将爆破片压紧固定在放置槽内部，使得爆破片中心正对泄压孔，以进行检测实验，使用时简单易操作，可以快速进行多次检测，工作效率大大提升；

2、本实用新型顶板上的螺纹孔底端不穿透顶板底面，从而避免了螺纹孔带来的气压泄露，进一步确保了检测精度；

3、本实用新型还设有限位器，通过限位器可以将不同大小的爆破片正好固定在泄压孔的中心位置，从而配合不同直径的爆破片进行检测，扩大了其适用范围。

附图说明

图1为本实用新型的轴向截面示意图。

图2为本实用新型中顶板的俯视图。

上述附图中：1、耐压罐；2、放置槽；3、泄压孔；4、加压管；5、排压管；6、阀门；7、压盘；8、螺钉；9、密封垫圈；11、侧板；12、底板；13、顶板；21、弧形挡板；22、弹簧；121、垫板；131、螺纹孔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1所示，本实用新型实施例提出了一种爆破片检测工装，包括耐压罐1、连接在耐压罐1上的加压管4和排压管5、以及设置在耐压罐1顶部的紧固装置，所述耐压罐1为柱型罐体，包括由耐压材料制备的筒状侧板11、底板12和顶板13，三者配合组成封闭式的中空罐体，从而承受内部压力对爆破片进行检测。优选的方案中，底板12与顶板13边缘与侧板11相连处设有环形密封垫圈9，从而提升罐体的密封性能，避免漏气影响检测精度；另外，底板12下方还设置有垫板121，所述垫板121采用海绵吸能性材料，避免硬质的底板12在受到高压后，在地面的凸起结构影响下破坏其抗压强度。

本实施例中，所述顶板13上侧中心设有配合爆破片大小的环形放置槽2，所述放置槽2内中心位置设有泄压孔3；所述加压管4一端连接有高压气罐，另一端连接至耐压罐1的底部，所述排压管5一端连接在耐压罐1的顶板13边缘，另一端连通至外界大气，所述加压管4和排压管5上均设置有阀门6。在使用时，先关闭排压管5的阀门6，打开加压管4的阀门6，通过高压气罐注入氮气，使得耐压罐1内部压强达到爆破片设定值，从而对爆破片的耐压性能进行检测；待检测完成后，关闭加压管4的阀门6，打开排压管5上的阀门6，待耐压罐1内部压强恢复常压后，即可拆下爆破片并换上新的进行检测。

本实施例优选的方案中，所述紧固装置包括压盘7和配合压盘7使用的螺钉8，所述压盘7直径大于放置槽2，所述压盘7上位于放置槽2外部的区域设有圆孔，所述顶板13上对应圆孔所在处设有螺纹孔131，所述螺纹孔131底端不穿透顶板13，且螺纹孔131与所述螺钉8相配合。通过螺钉8配合压盘7将爆破片压紧固定在放置槽2内部，使得爆破片中心正对泄压孔3，以进行检测实验，使用时简单易操作，可以快速进行多次检测，工作效率大大提升。

如图2所示，进一步的方案中，所述放置槽2内还设有若干组环绕设置在泄压孔3周围的限位器，所述限位器包括弹簧22和弧形挡板21，所述弹簧22对应放置槽2的径向设置，本实施例中优选的采用了两根并列设置的弹簧22，且弹簧22两端分别连接放置槽2竖直的内壁和弧形挡板21凸出一侧，使得弹簧22对弧形挡板21施加的整体压力朝向放置槽2中心；所述弧形挡板21为弹性结构，从而配合圆盘形爆破片的侧面，更好的对其进行固定。通过限位器可以将不同大小的爆破片正好固定在泄压孔3的中心位置，从而配合不同直径的爆破片进行检测，扩大了其适用范围。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种爆破片检测工装，其特征在于：包括耐压罐、连接在耐压罐上的加压管和排压管、以及设置在耐压罐顶部的紧固装置，所述耐压罐为柱型罐体，包括由耐压材料制备的筒状侧板、底板和顶板，所述顶板上侧中心设有配合爆破片大小的环形放置槽，所述放置槽内中心位置设有泄压孔；所述加压管一端连接有高压气罐，另一端连接至耐压罐的底部，所述排压管一端连接在耐压罐顶板边缘，另一端连通至大气，所述加压管和排压管上均设置有阀门；

所述紧固装置包括压盘和配合压盘使用的螺钉，所述压盘直径大于放置槽，所述压盘上位于放置槽外部的区域设有圆孔，所述顶板上对应圆孔所在处设有螺纹孔，所述螺纹孔底端不穿透顶板，且螺纹孔与所述螺钉相配合。

2.如权利要求1所述的一种爆破片检测工装，其特征在于：所述放置槽内还设有若干组环绕设置在泄压孔周围的限位器，所述限位器包括弹簧和弧形挡板，所述弹簧对应放置槽的径向设置，且弹簧两端分别连接放置槽竖直的内壁和弧形挡板凸出一侧，所述弧形挡板为弹性结构。

3.如权利要求1所述的一种爆破片检测工装，其特征在于：所述底板下方还设置有垫板，所述垫板采用海绵吸能性材料。

4.如权利要求1所述的一种爆破片检测工装，其特征在于：所述底板与顶板边缘与侧板相连处设有环形密封垫圈。

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