CN201487334U - 反拱夹持型爆破片装置 - Google Patents

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徐炘
韩凤娟
金志伟
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Abstract

本实用新型涉及一种反拱夹持型爆破片装置，它包括一个出口支撑环(4)，预拱爆破片(3)、密封垫(2)和入口夹持环(1)依次叠放组装在一起，所述的预拱爆破片(3)在夹持口径边缘外周的夹持面内，沿周向设有环形缝(6)。本实用新型与现有技术相比具有以下优点：1.完全能满足大口径、有脉动压力、耐疲劳高温气态介质的低压系统的工况要求；2.爆破后整体弹出；3.能承受不大于爆破压力的背压；4.最大工作压力可达最小允许爆破压力的90％；5.降低用户的使用成本，每次动作后只需更换爆破片，其余部件可长期使用。

Description

反拱夹持型爆破片装置
技术领域
本实用新型涉及一种爆破片装置，特别是一种反拱夹持型爆破片装置。是大口径、有脉动压力、高温气态介质的低压系统首选的安全防护装置。
背景技术
广泛应用于化工、石油化工、石油炼制、化学、电力、冶金、运输等行业中流体压力系统的安全泄压装置有多种结构形式，其中的压力控制元件-爆破片，一般为较薄的膜片，需用两个法兰状的夹持器将其固定在二者中间，并通过夹持器限制爆破片的爆破口径及爆破压力。随着现代化大型项目的迅速发展，爆破片的应用领域不断拓宽，在一些特殊工况，如大口径、有脉动压力，在高温气态介质的低压系统的安全防护问题，以往的爆破片装置，就不能较好的满足所述工况的安全防护要求，另外每使用一次尽管只是消耗件爆破片损坏，而因其是整体结构，就得将整套爆片装置换掉，这在客观上也会增加用户的使用成本。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在的问题，提供一种组合式的适于大口径、抗疲劳性能好、能承受不大于爆破压力的背压、最大工作压力可达最小允许爆破压力的90％、爆破后爆破片整体弹出、耐高温气态介质的低压系统保护和能降低用户使用成本的反夹持型爆破片装置。
本实用新型的目的是通过如下的技术方案实现的：
反拱夹持型爆破片装置，包括一个出口支撑环，预拱爆破片、密封垫和入口夹持环依次叠放组装在一起，所述的预拱爆破片在夹持口径边缘外周的夹持面内，沿周向设有环形缝。
所述的环形缝是两端保持一定距离的开口环形缝。
所述的环形缝的两个端点上设有孔。
所述的环形缝是选自连续的开口环形缝或呈间断设置的开口环形缝中的一种。
所述的密封垫是选自石棉垫、硅胶垫、聚四氟乙烯垫和柔性石墨垫中的一种。
所述的预拱爆破片是选自不锈钢和因科镍中的一种材质制成的。
本实用新型与现有技术相比，由于采用了组合式的结构形式，选用耐高温的密封垫和预拱爆破片在夹持口径边缘外周的夹持面内设有开口环形缝等一系列的技术措施，并经试验证明具有以下优点：
一、完全能满足大口径、有脉动压力、耐疲劳高温气态介质的低压系统的工况要求；
二、爆破后整体弹出；
三、能承受不大于爆破压力的背压；
四、最大工作压力可达最小允许爆破压力的90％；
五、降低用户的使用成本，每次动作后只需更换爆破片，其余部件可长期使用。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图；
图2是本实用新型的俯视结构示意图；
图中：1、入口夹持环，2、密封垫，3、预拱爆破片，4、出口支撑环，5、沉头螺钉，6、环形缝，7、孔。
具体实施方式
本实用新型的实施例结合附图，加以详细描述。
如图1所示的是本实用新型的主视结构示意图，出口支撑环4的上面开有镶装预拱爆破片3和密封垫2的环状凹槽，预拱爆破片3、密封垫2依次置于凹槽内，入口夹持环1相对置于出口支撑环4上，通过沉头螺钉5组合在一起，所述的预拱爆破片3在夹持口径边缘外周的夹持面内沿周向设有环形缝6，所述的环形缝是两端保持一定距离的开口连续环形缝或是呈间断设置的开口环形缝，并在两端的端点上设有孔7。所述的预拱爆破片3选自不锈钢和因科镍中的一种材质制成；所述的密封垫2选自石棉垫、硅胶垫、聚四氟乙烯垫和柔性石墨垫中的一种。

Claims (6)

1.反拱夹持型爆破片装置，其特征是包括一个出口支撑环(4)，预拱爆破片(3)、密封垫(2)和入口夹持环(1)依次叠放组装在一起，所述的预拱爆破片(3)在夹持口径边缘外周的夹持面内，沿周向设有环形缝(6)。
2.根据权利要求1所述的反拱夹持型爆破片装置，其特征在于所述的环形缝(6)是两端保持一定距离的开口环形缝。
3.根据权利要求1或2所述的反拱夹持型爆破片装置，其特征在于所述的环形缝(6)的两个端点上设有孔(7)。
4.根据权利要求1或2所述的反拱夹持型爆破片装置，其特征在于所述的环形缝(6)是选自连续的开口环形缝或呈间断设置的开口环形缝中的一种。
5.根据权利要求1所述的反拱夹持型爆破片装置，其特征在于所述的密封垫(2)是选自石棉垫、硅胶垫、聚四氟乙烯垫和柔性石墨垫中的一种。
6.根据权利要求1所述的反拱夹持型爆破片装置，其特征在于所述的预拱爆破片(3)是选自不锈钢和因科镍中的一种材质制成的。
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Patentee after: SHENYANG XINGUANG HANGYU SAFETY SYSTEM CO., LTD.

Address before: 110043 Liaoning Province, Shenyang City District East Street No. 1

Patentee before: Shenyang Astronautics Xinguang Safety System Co. Ltd.

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