CN203532888U - 一种开缝型爆破片组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种开缝型爆破片组件,所述开缝型爆破片组件包括依次设置的爆破片、上隔膜、密封膜、下隔膜、背压托架,所述爆破片、所述背压托架均具有一个或多个开缝,所述爆破片组件还包括金属防划贴条,所述金属防划贴条与所述爆破片固定,所述上隔膜设于所述密封膜与所述金属防划贴条之间并覆盖所有金属防划贴条,每一个金属防划贴条与一个开缝相对应并覆盖相应的开缝,所述上、下隔膜为非金属材料。本实用新型的开缝型爆破片能更有效的保护密封膜,增强爆破片的使用寿命及性能稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种爆破片安全装置,尤其涉及一种开缝型爆破片组件。
背景技术
爆破片安全装置是压力容器、管道的重要安全装置,其能在规定的温度和压力下爆破以泄放压力,保障人民生命和国家财产的安全。它是防止压力设备发生超压破坏的重要安全装置,广泛应用于化工、石油、轻工、冶金、核电、除尘、消防、航空等工业部门。
中国专利公告号为CN201363555Y的专利公开了一种平板粉尘爆破片组件,该爆破片组件由爆破片、密封膜、保护膜、托架组成,托架和爆破片上设有开缝,该爆破片组件的保护膜、密封膜均为非金属薄膜,均易发生变形且容易被割破,在正常工作状态下,由于压力作用会造成密封膜从爆破片开缝处的缝隙中跑出或密封膜被开缝处缝隙边缘刃口划破而导致泄漏等,密封膜被刺破出现孔或缝隙将极可能导致爆破片装置直接报废,大大降低了开缝型爆破片组件的使用寿命及其性能稳定性,会给用户造成重大损失。如果直接对爆破片的开缝处进行打磨,打磨的程度很难控制,会造成同批次的爆破片性能产生差异。因此急需在不影响爆破片性能的前提下消除原有开缝型爆破片组件的隐患。
实用新型内容
为了解决上述问题,本实用新型提供了一种开缝型爆破片组件,它能更有效的保护密封膜,增强开缝型爆破片组件的使用寿命及性能稳定性。
达到上述目的的技术方案:
一种开缝型爆破片组件,所述开缝型爆破片组件包括依次设置的爆破片、上隔膜、密封膜、下隔膜、背压托架,所述爆破片、所述背压托架均具有一个或多个开缝,所述爆破片组件还包括金属防划贴条,所述金属防划贴条与所述爆破片固定,所述上隔膜设于所述密封膜与所述金属防划贴条之间并覆盖所有金属防划贴条,每一个金属防划贴条与一个开缝相对应并覆盖相应的开缝,所述上隔膜、下隔膜为非金属材料。
可选择的,所述金属防划贴条的宽度为1~1.5cm,厚度为0.1~0.2cm。
可选择的,所述金属防划贴条与所述爆破片通过点焊固定。
可选择的,所述背压托架的大小和形状与所述爆破片的大小和形状一致,所述背压托架的开缝与所述爆破片的开缝相对应。
可选择的,所述爆破片组件为正拱型爆破片,所述开缝与所述金属防划贴条沿周向分布或径向分布。
可选择的,所述爆破片组件为平板型爆破片,所述开缝与所述金属防划贴条沿周向分布或对角线方向分布。
本实用新型的有益效果:
本实用新型爆破片组件的金属防划贴条为防护部件,金属防划贴条为结构简单的独立部件,且易加工打磨至无毛刺刃口,金属防划贴条遮盖爆破片承压侧开缝的边缘刃口及毛刺,其自身强度足够防止开缝缝隙边缘刃口、毛刺接触密封膜,以及阻止密封膜在受压时从缝隙中被顶出去。上隔膜位于密封膜与金属防划贴条之间,防止密封膜与金属件接触,防止划伤,对密封膜具有更可靠、更有效的保护,保证密封膜能够安全正常的发挥作用,从而使爆破片装置可以正常稳定工作,提高使用寿命,尤其在爆破片组件反复受压时,效果更显著。
附图说明:
图1为本实用新型第一实施例、第二实施例的爆破片组件的主剖视图(爆破片为平板型);
图2为本实用新型第一实施例的爆破片组件的俯视图(爆破片为平板型,开缝沿周向分布);
图3为图2中上隔膜的结构图;
图4为图2中金属防划贴条的结构图;
图5为本实用新型第二实施例的爆破片组件的俯视图(爆破片为平板型,开缝沿对角线分布);
图6为本实用新型第三实施例、第四实施例的爆破片组件的主剖视图(爆破片为正拱型);
图7为本实用新型第三实施例的爆破片组件的俯视图(爆破片为正拱型,开缝沿径向分布);
图8为图7中上隔膜的结构图;
图9为本实用新型第四实施例的爆破片组件的俯视图(爆破片为正拱型,开缝沿周向分布);
图10为图9中上隔膜的结构图;
图11为图9中金属防划贴条的结构图。
附图标记说明:1-爆破片,11-开缝,2-密封膜,3-背压托架,4-上隔膜,41-缝隙,42-中间孔,5-金属防划贴条,51-圆角,6-下隔膜,7-铭牌。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。
图1、图6中的箭头方向为爆破片的受压方向。
如图所示,本实用新型的各个实施例均具有如下特点,以第一实施例为例,如图1~4所示,开缝型爆破片组件包括依次设置的爆破片1、上隔膜4、密封膜2、下隔膜6、背压托架3,爆破片1、背压托架3均具有一个或多个开缝11,爆破片组件还包括金属防划贴条5,金属防划贴条5位于上隔膜4与爆破片1之间且与爆破片1固定,每一个金属防划贴条5与一个开缝11相对应并覆盖相应的开缝11,上隔膜4、下隔膜6为非金属材料,上隔膜4覆盖所有金属防划贴条5。金属防划贴条5与爆破片1的表面形状一致,爆破片1与背压托架3的形状一致,上隔膜4与下隔膜6的形状一致,密封膜2的形状与爆破片1相似但其边缘尺寸小于爆破片1的边缘尺寸,只有背压托架3的边缘与爆破片1的边缘通过点焊连接在一起,上隔膜、下隔膜、密封膜均被夹在爆破片与背压托架之间。形状一致是指结构相同或相似。
密封膜2一般采用非金属材料或极薄的金属材料,起密封作用。爆破片1为压力敏感元件,控制爆破压力。金属防划贴条5为保护元件,防止爆破片1开缝11处刃口毛刺等损伤密封膜。上隔膜4、下隔膜6为辅助保护元件,上隔膜4和下隔膜6为聚四氟乙烯材料的塑料薄膜,非密封、不承压,具有阻隔保护作用。背压托架3为金属板材加工制作,背压托架3上具有开缝11,但受力方向使背压托架3上的开缝11不会对密封膜2造成影响。
仅仅靠一层由塑料薄膜制作的上隔膜4很难对密封膜2起到有效的保护,而加装了金属防划贴条5后,其自身金属材质的特性使其不怕开缝处毛刺刃口的划、刺,且金属防划贴条5是独立部件方便加工打磨,可做到自身无刃口毛刺,与上隔膜配合可对密封膜2能够起到足够的保护作用,如无严重设计缺陷(如爆破片开缝过短导致开缝张口宽度超过金属防划贴条5宽度仍未爆破等情况)基本可杜绝原有开缝型爆破片组件的隐患。
背压托架3的一侧连接铭牌7,铭牌7上标注爆破片组件的性能参数及安装时的泄放方向等。背压托架3的爆破压力不大于爆破片1的设计压力。优选的,背压托架3的大小和形状与所述爆破片1的大小和形状一致,背压托架3的开缝与爆破片1的开缝相对应。
金属防划贴条5与爆破片1的固定能够通过粘接、焊接等方式实现,优选的,金属防划贴条5与爆破片1通过点焊固定,采取点焊便于操作,且不影响爆破压力。金属防划贴条5的宽度、厚度均匀,爆破片1上的开缝11,其长度根据爆破压力的不同而变化,相应的与不同长度的开缝11匹配的金属防划贴条5的长度也有长短差异。金属防划贴条5为金属薄板精加工打磨而成,金属防划贴条5的边缘为光滑圆角51(图4中示出)过渡,金属防划贴条5的尺寸可根据开缝11的大小而进行变化。优选的,金属防划贴条5的宽度为1~1.5cm,厚度为0.1~0.2cm。采用上述尺寸能够保证金属防划贴条5完全覆盖开缝11且不影响爆破压力。
另外,各个实施例还具有各自的特点。
图1~4为开缝沿周向分布的平板型爆破片组件的结构图。如图所示,在第一实施例中,爆破片组件为平板型、开缝11与金属防划贴条5沿周向分布,每个金属防划贴条5也相应呈平面状。如图2所示,开缝整体呈U形分布,上隔膜4也呈U形,下隔膜6与上隔膜4的结构相同。
图1、图5为开缝沿对角线分布的平板型爆破片组件的结构图。如图1、图5所示,在第二实施例中,爆破片组件为平板型、开缝11与金属防划贴条5沿对角线方向分布,每个金属防划贴条5也相应呈平面状,开缝11呈X形分布,上隔膜4为X形,下隔膜6与上隔膜4的结构相同。
图6~8为开缝沿径向分布的正拱型爆破片组件的结构图。如图6~8所示,在第三实施例中,爆破片组件为正拱型,开缝11与金属防划贴条5沿径向分布,每个金属防划贴条5的曲面形状与其所覆盖的开缝11处的爆破片1形状相一致。上隔膜4具有多个沿径向设置的缝隙41,缝隙41与爆破片1的开缝11错开,上隔膜41的外边缘未被固定、处于自由状态,下隔膜6与上隔膜4的结构相同。
如图6、图9~图11为开缝沿周向分布的正拱型爆破片组件的结构图。如图9~11所示,在第四实施例中,爆破片组件为正拱型,开缝11与金属防划贴条5沿周向分布,每个金属防划贴条5的曲面形状与其所覆盖的开缝11处的爆破片1形状相一致(如图11所示)。上隔膜4具有中间孔42,自中间孔向外具有缝隙41,缝隙41、中间孔位于开缝11围成的环内,上隔膜41的外边缘未被固定、处于自由状态,下隔膜6与上隔膜4的结构相同。
在各个实施例中,上隔膜4、下隔膜6的具体结构并不局限于个实施例中的描述,只要上隔膜4的形状和位置满足下列要求即可:其只受两侧夹紧力作用,不承受压力,且能完全覆盖住金属防划贴条。
虽然本实用新型是结合以上实施例进行描述的,但本实用新型并不限定于上述实施例,而只受所附权利要求的限定,本领域普通技术人员能够容易地对其进行修改和变化,但并不离开本实用新型的实质构思和范围。
Claims (6)
1.一种开缝型爆破片组件,所述开缝型爆破片组件包括依次设置的爆破片、上隔膜、密封膜、下隔膜、背压托架,所述爆破片、所述背压托架均具有一个或多个开缝,其特征在于,所述爆破片组件还包括金属防划贴条,所述金属防划贴条与所述爆破片固定,所述上隔膜设于所述密封膜与所述金属防划贴条之间并覆盖所有金属防划贴条,每一个金属防划贴条与一个开缝相对应并覆盖相应的开缝,所述上隔膜、下隔膜为非金属材料。
2.根据权利要求1所述的开缝型爆破片组件,其特征在于,所述金属防划贴条的宽度为1~1.5cm,厚度为0.1~0.2cm。
3.根据权利要求1所述的开缝型爆破片组件,其特征在于,所述金属防划贴条与所述爆破片通过点焊固定。
4.根据权利要求1所述的开缝型爆破片组件,其特征在于,所述背压托架的大小和形状与所述爆破片的大小和形状一致,所述背压托架的开缝与所述爆破片的开缝相对应。
5.根据权利要求1~4中任一项所述的开缝型爆破片组件,其特征在于,所述爆破片组件为正拱型爆破片,所述开缝与所述金属防划贴条沿周向分布或径向分布。
6.根据权利要求1~4中任一项所述的开缝型爆破片组件,其特征在于,所述爆破片组件为平板型爆破片,所述开缝与所述金属防划贴条沿周向分布或对角线方向分布。
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Cited By (1)
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CN111006052A (zh) * | 2019-12-19 | 2020-04-14 | 江苏中信浩博环保科技有限公司 | 一种平板开缝型爆破片 |
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2013
- 2013-10-15 CN CN201320637133.0U patent/CN203532888U/zh not_active Expired - Fee Related
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