CN201475283U - 高速压制成型的无台阶齿轮 - Google Patents
高速压制成型的无台阶齿轮 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201475283U CN201475283U CN200920225807XU CN200920225807U CN201475283U CN 201475283 U CN201475283 U CN 201475283U CN 200920225807X U CN200920225807X U CN 200920225807XU CN 200920225807 U CN200920225807 U CN 200920225807U CN 201475283 U CN201475283 U CN 201475283U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tooth
- denticle
- shaped tooth
- gear
- bar shaped
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Abstract
本实用新型公开了一种高速压制成型的无台阶齿轮，由齿体(1)、条形齿(2)和轴孔(3)构成，在齿体(1)的轴心设轴孔(3)，其特征在于在齿体(1)的外侧壁上设条形齿(2)，条形齿(2)的端面与齿体(1)的端面平齐，齿体(1)、条形齿(2)、轴孔(3)为粉末冶金高速压制为一整体。该高速压制成型的无台阶齿轮，由于采用了粉末冶金高速压制成型技术，所以使生坯密度可达7.4g/cm3以上，并具有耐蚀性、耐磨性、易批量、生产成本低的优点，特别在精度和强度方面，有了大幅度的提高，避免了齿根易断裂的现象，提高了使用寿命，可广泛用于取代轿车发动机启动电机上的小齿轮。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轿车发动机启动电机轴上的小齿轮的改进，具体的说是一种适用于轿车发动机启动电机上的高速压制成型的无台阶齿轮。
背景技术
目前，在轿车发动机启动电机上使用的小齿轮，与大齿轮啮合后连接主接点，并移行至额定回转。这种小齿轮由齿体、条形齿、轴孔和端面台阶构成，采用鋳造技术或车削工艺制作。这种小齿轮的不足在于，制作工艺复杂，提高了制作成本，不便于大批量生产，而且强度低，特别是齿根容易断裂。粉末冶金高速压制技术以比传统压制技术快500-1000倍的压制速度进行，强烈的应力波在0.2s左右的时间内将压制能量传给粉末进行致密化，使生坯密度可达7.4g/cm3以上，并具有耐蚀性、耐磨性、精度高、强度高、易批量、生产成本低等优点，现已广泛应用，但还未见用于轿车发动机启动电机小齿轮的报导。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种容易加工、易于批量生产、降低生产成本、强度高、综合性能非常优越、专用于取代轿车发动机启动电机小齿轮的高速压制成型的无台阶齿轮。
为达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该高速压制成型的无台阶齿轮，由齿体、条形齿和轴孔构成，在齿体的轴心设轴孔，其特征在于在齿体的外侧壁上设条形齿，条形齿的端面与齿体的端面平齐，使其无台阶，齿体、条形齿、轴孔为粉末冶金高速压制为一整体。
本实用新型还通过如下措施实施：所述的齿体轴心的轴孔的直径为12mm，误差0-0.027mm；齿体的壁厚度为2.25mm；齿体和条形齿的高度相同，均为14.7mm，误差±0.1mm；条形齿的齿顶圆直径为23.5mm，误差0-0.1mm，齿顶和齿根均为弧度角。
本实用新型的有益效果在于：与目前轿车发动机启动电机上使用的小齿轮相比，由于采用了粉末冶金高速压制成型技术，所以使生坯密度可达7.4g/cm3以上，并具有耐蚀性、耐磨性、易批量、生产成本低的优点，特别在精度和强度方面，有了大幅度的提高，避免了齿根易断裂的现象，提高了使用寿命，可广泛用于取代轿车发动机启动电机上的小齿轮。
附图说明
图1、为本实用新型结构俯视示意图。
图2、为本实用新型沿A-A剖视示意图。
具体实施方式
参照图1、2制作本实用新型。该高速压制成型的无台阶齿轮，由齿体1、条形齿2和轴孔3构成，在齿体1的轴心设轴孔3，其特征在于在齿体1的外侧壁上设条形齿2，条形齿2的端面与齿体1的端面平齐，使其无台阶，齿体1、条形齿2、轴孔3为粉末冶金高速压制为一整体。
所述的齿体1轴心的轴孔3的直径为12mm，误差0-0.027mm；齿体1的壁厚度为2.25mm；齿体1和条形齿2的高度相同，均为14.7mm，误差±0.1mm；条形齿2的齿顶圆直径为23.5mm，误差0-0.1mm，齿顶和齿根均为弧度角。
Claims (2)
1.一种高速压制成型的无台阶齿轮，由齿体(1)、条形齿(2)和轴孔(3)构成，在齿体(1)的轴心设轴孔(3)，其特征在于在齿体(1)的外侧壁上设条形齿(2)，条形齿(2)的端面与齿体(1)的端面平齐，齿体(1)、条形齿(2)、轴孔(3)为粉末冶金高速压制为一整体。
2.根据权利要求1所述的高速压制成型的无台阶齿轮，其特征在于所述的齿体(1)轴心的轴孔(3)的直径为12mm，误差0-0.027mm；齿体(1)的壁厚度为2.25mm；齿体(1)和条形齿(2)的高度相同，均为14.7mm，误差±0.1mm；条形齿(2)的齿顶圆直径为23.5mm，误差0-0.1mm，齿顶和齿根均为弧度角。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200920225807XU CN201475283U (zh) | 2009-08-31 | 2009-08-31 | 高速压制成型的无台阶齿轮 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200920225807XU CN201475283U (zh) | 2009-08-31 | 2009-08-31 | 高速压制成型的无台阶齿轮 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201475283U true CN201475283U (zh) | 2010-05-19 |
Family
ID=42411530
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN200920225807XU Expired - Fee Related CN201475283U (zh) | 2009-08-31 | 2009-08-31 | 高速压制成型的无台阶齿轮 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201475283U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103821906A (zh) * | 2012-11-16 | 2014-05-28 | 姜堰市高新粉末冶金有限公司 | 防抱死高性能粉末冶金感应齿圈及其制造方法 |
-
2009
- 2009-08-31 CN CN200920225807XU patent/CN201475283U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103821906A (zh) * | 2012-11-16 | 2014-05-28 | 姜堰市高新粉末冶金有限公司 | 防抱死高性能粉末冶金感应齿圈及其制造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201475283U (zh) | 高速压制成型的无台阶齿轮 | |
| CN201916455U (zh) | 一种轿车用粉末冶金链轮 | |
| CN201190778Y (zh) | 一种由锥面传递负荷的齿轮 | |
| CN201170305Y (zh) | 一种印刷机械用粉末冶金凸轮 | |
| CN101439408A (zh) | 柴油发动机输油泵用粉末冶金转子的制造方法 | |
| CN205977670U (zh) | 一种用于变排量油泵的粉末冶金滑环 | |
| CN204511856U (zh) | 一种泥浆泵曲轴 | |
| CN201448418U (zh) | 粉末冶金螺旋伞齿轮 | |
| CN207796030U (zh) | 一种汽车正时链轮 | |
| CN203162502U (zh) | 粉末冶金多齿形机油泵内转子 | |
| CN201714827U (zh) | 一种轿车用粉末冶金芯轴 | |
| CN202895761U (zh) | 耐腐蚀冲压模具 | |
| CN202392070U (zh) | 粉末冶金拨盘 | |
| CN201211551Y (zh) | 冷精锻锥齿轮齿形模 | |
| CN206377003U (zh) | 一种车用电子真空泵粉末冶金泵室上盖 | |
| CN102777568B (zh) | 高性能气门换气传动装置零件及其制备方法 | |
| CN203067561U (zh) | 门机轴承座压接结构 | |
| CN204784571U (zh) | 纺织机械传动系统用的一种粉末冶金传动轮 | |
| CN202087829U (zh) | 一种制造汽车起动机齿圈的粉末冶金压制模具 | |
| CN100581691C (zh) | 圆锥螺旋伞齿轮成型模具及其制造方法 | |
| CN203003702U (zh) | 护环磨轮 | |
| CN201714943U (zh) | 一种注塑齿轮 | |
| CN202110900U (zh) | 一体式电瓷瓷套 | |
| CN207687321U (zh) | 一种微型电机行星齿轮减速机构的输出组件 | |
| CN201802839U (zh) | 一种新型的皮带轮 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100519 Termination date: 20140831 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |