CN206377003U - 一种车用电子真空泵粉末冶金泵室上盖 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种车用电子真空泵粉末冶金泵室上盖，包括本体，所述本体外沿设置有第一凸起部，所述第一凸起部与本体一体成型，所述第一凸起部设有三个，所述第一凸起部呈环形阵列分布，所述第一凸起部之间的本体外沿还设置有一个第二凸起部，所述本体内还设置有弧形凹槽，所述弧形凹槽两端呈尖形设置，所述弧形凹槽内设置有弧形通孔，所述第一凸起部内设置有圆孔，该车用电子真空泵粉末冶金泵室上盖容易安装，结构稳定性好，使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种车用电子真空泵粉末冶金泵室上盖。
背景技术
现有的汽车电子真空泵是用采用压电材料作动力装置(完全抛弃电动机驱动模式)，从控制到驱动彻底实现电子化，以电子集成系统完全控制气体的交换与传输，从而实现气体传输的可调性、精准性。由于系统集成化，又不在使用电动机驱动加之主件气泵采用微型真空泵，使整个体系真正意义上实现了微型化，所以电子气泵又叫微型真空气泵。驱动模式采用压电材料作动力装置，颠覆了传统意义上的电动机驱动。可以精确输送液体，用于液体定量传输、定量控制等领域。输送液体的速度可调。泵体自带操作面板，所有操作通过电子按钮完成，全数字化设定，配备数码显示，直观精准。体积小、重量轻。电子真空泵的问世将把微型气泵行业带入一个全新的时代，首先是驱动模式的革命性改革进一步缩小了其体积，其次是增加了电子控制系统让整个系统的控制完全摆脱了人工操作实现了液体传输的精准可调，这两点使电子真空泵真正意义上实现了微型化和智能化。粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末 (或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末 (或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术。目前，粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之一。粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。另外，部分用传统铸造方法和机械加工方法无法制备的材料和复杂零件也可用粉末冶金技术制造，因而备受工业界的重视。
现有的汽车电子真空泵上盖不容易安装，结构稳定性不好，使用寿命不长。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型目的是提供一种容易安装，结构稳定性好，使用寿命长的车用电子真空泵粉末冶金泵室上盖。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种车用电子真空泵粉末冶金泵室上盖，包括本体，所述本体外沿设置有第一凸起部，所述第一凸起部与本体一体成型，所述第一凸起部设有三个，所述第一凸起部呈环形阵列分布，所述第一凸起部之间的本体外沿还设置有一个第二凸起部，所述本体内还设置有弧形凹槽，所述弧形凹槽两端呈尖形设置，所述弧形凹槽内设置有弧形通孔，所述第一凸起部内设置有圆孔。
作为优选，所述本体厚度为3.5mm，本体采用粉末冶金工艺制成。
作为优选，所述第一凸起部宽度为10mm，第一凸起部保持本体安装方便。
作为优选，所述第二凸起部宽度为4mm，第二凸起部具有限位功能。
作为优选，所述第一凸起部和第二凸起部外侧两端均设置有R0.5mm的圆角，保持第一凸起部和第二凸起部外角光滑，使用舒适。
作为优选，所述圆孔直径为4mm，圆孔可以穿过螺栓对本体进行固定。
本实用新型技术效果主要体现在以下方面：设置的本体外沿设置有第一凸起部，第一凸起部内设置有圆孔，保持本体容易安装；设置的本体采用粉末冶金工艺制成，结构稳定性好，使用寿命长。
附图说明
图1为本实用新型一种车用电子真空泵粉末冶金泵室上盖的结构图。
图2为本实用新型一种车用电子真空泵粉末冶金泵室上盖的盘体剖面图。
图3为本实用新型一种车用电子真空泵粉末冶金泵室上盖中本体的结构图。
图4为本实用新型一种车用电子真空泵粉末冶金泵室上盖中弧形凹槽的结构图。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
一种车用电子真空泵粉末冶金泵室上盖，包括本体1，所述本体1外沿设置有第一凸起部2，所述第一凸起部2与本体1一体成型，所述第一凸起部2 设有三个，所述第一凸起部2呈环形阵列分布，所述第一凸起部2之间的本体 1外沿还设置有一个第二凸起部3，本体1、第一凸起部2和第二凸起部3粉末冶金工艺的基本工序是：原料粉末的制备。现有的制粉方法大体可分为两类：机械法和物理化学法。而机械法可分为：机械粉碎及雾化法；物理化学法又分为：电化腐蚀法、还原法、化合法、还原-化合法、气相沉积法、液相沉积法以及电解法。其中应用最为广泛的是还原法、雾化法和电解法。粉末成型为所需形状的坯块。成型的目的是制得一定形状和尺寸的压坯，并使其具有一定的密度和强度。成型的方法基本上分为加压成型和无压成型。加压成型中应用最多的是模压成型。此外还可使用3D打印技术进行胚块的制作。坯块的烧结。烧结是粉末冶金工艺中的关键性工序。成型后的压坯通过烧结使其得到所要求的最终物理机械性能。烧结又分为单元系烧结和多元系烧结。对于单元系和多元系的固相烧结，烧结温度比所用的金属及合金的熔点低；对于多元系的液相烧结，烧结温度一般比其中难熔成分的熔点低，而高于易熔成分的熔点。除普通烧结外，还有松装烧结、熔浸法、热压法等特殊的烧结工艺。品的后序处理。烧结后的处理，可以根据产品要求的不同，采取多种方式。如精整、浸油、机加工、热处理及电镀。此外，近年来一些新工艺如轧制、锻造也应用于粉末冶金材料烧结后的加工，取得较理想的效果。
所述本体1内还设置有弧形凹槽4，所述弧形凹槽4两端呈尖形设置，所述弧形凹槽4内设置有弧形通孔5，所述第一凸起部2内设置有圆孔6。所述本体1厚度为3.5mm。所述第一凸起部2宽度为10mm。所述第二凸起部3宽度为4mm。所述第一凸起部2和第二凸起部3外侧两端均设置有R0.5mm的圆角。所述圆孔6直径为4mm。
在使用时，将本体1贴在电子真空泵的泵室上，使用螺钉穿过圆孔6将本体安装在真空泵的螺纹座上即可。
本实用新型技术效果主要体现在以下方面：设置的本体外沿设置有第一凸起部，第一凸起部内设置有圆孔，保持本体容易安装；设置的本体采用粉末冶金工艺制成，结构稳定性好，使用寿命长。
当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
Claims (6)
1.一种车用电子真空泵粉末冶金泵室上盖，其特征在于：包括本体，所述本体外沿设置有第一凸起部，所述第一凸起部与本体一体成型，所述第一凸起部设有三个，所述第一凸起部呈环形阵列分布，所述第一凸起部之间的本体外沿还设置有一个第二凸起部，所述本体内还设置有弧形凹槽，所述弧形凹槽两端呈尖形设置，所述弧形凹槽内设置有弧形通孔，所述第一凸起部内设置有圆孔。
2.根据权利要求1所述的车用电子真空泵粉末冶金泵室上盖，其特征在于：所述本体厚度为3.5mm。
3.根据权利要求2所述的车用电子真空泵粉末冶金泵室上盖，其特征在于：所述第一凸起部宽度为10mm。
4.根据权利要求3所述的车用电子真空泵粉末冶金泵室上盖，其特征在于：所述第二凸起部宽度为4mm。
5.根据权利要求4所述的车用电子真空泵粉末冶金泵室上盖，其特征在于：所述第一凸起部和第二凸起部外侧两端均设置有R0.5mm的圆角。
6.根据权利要求5所述的车用电子真空泵粉末冶金泵室上盖，其特征在于：所述圆孔直径为4mm。
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Publications (1)
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2016
- 2016-12-20 CN CN201621398505.9U patent/CN206377003U/zh active Active
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