CN201474695U - 掘进机内喷雾系统 - Google Patents
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Abstract
一种掘进机内喷雾系统，包括喷嘴，其特征在于所述内外喷雾系统包括喷雾架，所述喷雾架上分三层装设喷雾座，所述喷雾座间通过管路连接设置，所述每个喷雾座上安装设置有螺旋式喷嘴。本实用新型的喷水雾化效果好，水量大，能满足井下掘进生产需要，其覆盖范围广、喷射方向多样，且雾化好，降尘效果明显。其采用的螺旋式喷嘴容易清洗，喷洒范围大。
Description
技术领域
本实用新型属于采掘设备的喷雾降尘设备，具体的涉及一种应用于矿井中掘进机使用的内外喷雾系统。
背景技术
随着采煤技术的提高，煤矿产量和规模的不断扩大，采掘设备生产率也不断提高，同时作业场所产生的粉尘量也越来越大，严重影响着工作人员的身体健康和作业场所的工作安全，因此粉尘的治理和防治问题也表现的日益突出，应用新技术，降低成本，有效提高粉尘沉降效率将是煤矿生产发展的必然方向。
现有掘进机喷雾降尘系统分为内、外喷雾系统两大部分组成。掘进机喷雾水系统原理为：井下输水管通过过滤器粗(80目)过滤后，进入总进液球阀，一路直接供给安装在悬臂筒上的安装有多个雾状喷嘴弧形外喷雾。另一路经减压阀后，冷却油箱后分为两路，一路给截割电机冷却后引至安装在叉形架两侧的三层螺旋喷嘴喷出。另一路由喷雾泵加压至3MPa后经反冲过滤器、管路系统引至悬臂段经旋转水密封系统进入主轴后到达截割头的空腔，经由安装在截割头齿座间的15个线型喷嘴喷出。这些高压水经由细小孔的喷嘴将液体以极细微的水粒喷射出来，这些微小的人造雾颗粒能长时间漂移、悬浮在空气中，起到扑捉悬浮状态的微小粉尘颗粒、降温、灭弧等作用。
掘进机内喷雾系统主要用于灭尘、截齿降温、消灭火花、冷却掘进机截割电机及油箱，提高工作面能见度、改善工作环境、消除安全隐患。外喷雾的主要功能是对截割头截割后扬起的粉尘进行扑捉。内、外喷雾在掘进作业过程中起着重要作用，是安全生产的有力保障。
但上述现有使用的喷雾系统，内喷喷嘴形式为单层雾状喷嘴，喷嘴容易堵塞，流量低，效果不够理想。外喷方向单一，不能按需要调节方向，不能满足掘进生产的需要。
实用新型内容
本实用新型提供了一种喷水雾化效果好，水量大，能满足井下掘进生产需要的掘进机内喷雾系统，其覆盖范围广、喷射方向多样，且雾化好，降尘效果明显。其采用的螺旋式喷嘴容易清洗，喷洒范围大。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种掘进机内喷雾系统，包括喷嘴，其特征在于所述内外喷雾系统包括喷雾架，所述喷雾架上分三层装设喷雾座，所述喷雾座间通过管路连接设置，所述每个喷雾座上安装设置有螺旋式喷嘴。
具体地讲，所述喷雾架固定设置在掘进机的叉形架上，所述三层喷雾座分别设置在喷雾架的上部、中部和下部。
所述三层喷雾座上装配的螺旋式喷嘴的喷射角度不同，所述上部螺旋式喷嘴的喷射角度为垂直向下，所述中部螺旋式喷嘴的喷射角度为斜向外部倾斜，所述下部螺旋式喷嘴的喷射角度较中部螺旋式喷嘴具有更大的斜向外部喷射角。
所述螺旋式喷嘴包括套装设置的外层喷嘴套、中层喷嘴套和内层喷嘴，所述中层喷嘴套和外层喷嘴套间开设有螺旋设置的槽道，所述内层喷嘴和中层喷嘴套间开始有螺旋设置的槽道。
所述中层喷嘴套和外层喷嘴套间开设的槽道位于中层喷嘴套的外壁，该槽道与喷雾座内的水流通道连通。
所述内层喷嘴和中层喷嘴套间开设的槽道位于内层喷嘴的外壁，该槽道与喷雾座内的水流通道连通。
所述中层喷嘴套的喷射端设置一环形挡圈，该环形挡圈将内层喷嘴限位设置于中层喷嘴套内。
所述槽道的界面为T型结构。
喷雾架上的每层喷雾座为多个，沿喷雾架分布设置。
喷雾架上装设的喷雾座为方向可调式喷雾座。
该掘进机内喷雾系统对喷雾部分的优化设计不仅提高了喷雾系统的工作可靠性，还提高了降尘效率。并使得管路系统承受的压力提高至5Mpa以上，沉降效率＞80％；雾粒粒度可以达到70微米；并使雾流出口速度＞50m/s。其采用扩散性喷嘴，即螺旋式喷嘴代替集束性喷嘴，改善了雾流的雾化质量，使雾流颗粒细小密集均匀，扩散面大。套装设计的喷嘴易清理，可重复长时间使用。
本实用新型将掘进机内喷雾系统的功能完全定位在沉降粉尘上，然后合理选择喷雾压力，因而改善了旋转密封和配流装置的工作状况，使其寿命延长。可通过调整匹配的螺旋式喷嘴的出口直径和喷咀数量，使喷雾系统的压力、流量和喷嘴数量达到最佳组合。其运行很可靠，很少出现以往的因喷嘴堵塞而导致内喷雾系统不能正常工作而影响生产的情况，个别喷嘴偶有堵塞也较容易清理。内喷雾系统的可靠工作满足了掘进工作面正常工作的需要，不论从保护工作人员身体健康的角度还是从确保作业场所安全生产角度，三层螺旋式内、外喷雾系统均能提高喷雾水流量，同时增强雾化效果，扩大喷雾水的覆盖范围，为井下掘进生产创造了良好的条件。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式的部分组成结构示意图；
图2是本实用新型具体实施方式中螺旋式喷嘴的部分剖面结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，该掘进机内喷雾系统包括喷雾架11，该喷雾架11可固定设置在掘进机的叉形架上，每个掘进机上可以设置多个喷雾架，以实现组合式多喷雾降尘设计。喷雾架上分三层装设喷雾座，喷雾座间通过管路15连接设置，三层喷雾座分别为设置在喷雾架的上部喷雾座12、中部喷雾座13、和下部喷雾座14，喷雾架上装设的上述喷雾座为方向可调式喷雾座。每个喷雾座上安装设置有螺旋式喷嘴16。三层喷雾座上装配的螺旋式喷嘴的喷射角度不同，上部螺旋式喷嘴的喷射角度为垂直向下，中部螺旋式喷嘴的喷射角度为斜向外部倾斜，下部螺旋式喷嘴的喷射角度较中部螺旋式喷嘴具有更大的斜向外部喷射角。
如图2所示，螺旋式喷嘴包括套装设置的外层喷嘴套21、中层喷嘴套22和内层喷嘴23，中层喷嘴套22和外层喷嘴套23间开设有螺旋设置的槽道24，内层喷嘴和中层喷嘴套间开始有螺旋设置的槽道25。中层喷嘴套和外层喷嘴套间开设的槽道位于中层喷嘴套的外壁，该槽道与喷雾座内的水流通道连通。内层喷嘴和中层喷嘴套间开设的槽道位于内层喷嘴的外壁，该槽道与喷雾座内的水流通道连通。中层喷嘴套的喷射端设置一环形挡圈26，该环形挡圈将内层喷嘴限位设置于中层喷嘴套内。
Claims (10)
1.一种掘进机内喷雾系统，包括喷嘴，其特征在于所述内外喷雾系统包括喷雾架，所述喷雾架上分三层装设喷雾座，所述喷雾座间通过管路连接设置，所述每个喷雾座上安装设置有螺旋式喷嘴。
2.根据权利要求1所述的掘进机内喷雾系统，其特征在于所述喷雾架固定设置在掘进机的叉形架上，所述三层喷雾座分别设置在喷雾架的上部、中部和下部。
3.根据权利要求2所述的掘进机内喷雾系统，其特征在于所述三层喷雾座上装配的螺旋式喷嘴的喷射角度不同，所述上部螺旋式喷嘴的喷射角度为垂直向下，所述中部螺旋式喷嘴的喷射角度为斜向外部倾斜，所述下部螺旋式喷嘴的喷射角度较中部螺旋式喷嘴具有更大的斜向外部喷射角。
4.根据权利要求1所述的掘进机内喷雾系统，其特征在于所述螺旋式喷嘴包括套装设置的外层喷嘴套、中层喷嘴套和内层喷嘴，所述中层喷嘴套和外层喷嘴套间开设有螺旋设置的槽道，所述内层喷嘴和中层喷嘴套间开始有螺旋设置的槽道。
5.根据权利要求4所述的掘进机内喷雾系统，其特征在于所述中层喷嘴套和外层喷嘴套间开设的槽道位于中层喷嘴套的外壁，该槽道与喷雾座内的水流通道连通。
6.根据权利要求4所述的掘进机内喷雾系统，其特征在于所述内层喷嘴和中层喷嘴套间开设的槽道位于内层喷嘴的外壁，该槽道与喷雾座内的水流通道连通。
7.根据权利要求4所述的掘进机内喷雾系统，其特征在于所述中层喷嘴套的喷射端设置一环形挡圈，该环形挡圈将内层喷嘴限位设置于中层喷嘴套内。
8.根据权利要求4所述的掘进机内喷雾系统，其特征在于所述槽道的界面为T型结构。
9.根据权利要求1所述的掘进机内喷雾系统，其特征在于喷雾架上的每层喷雾座为多个，沿喷雾架分布设置。
10.根据权利要求1所述的掘进机内喷雾系统，其特征在于喷雾架上装设的喷雾座为方向可调式喷雾座。
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Assignee: SHANDONG ZHONGXUAN MACHINER CO., LTD. Assignor: Wang Qi|Wei Contract record no.: 2011370000165 Denomination of utility model: A kind of Internal Spraying System of Driving Machinrey Granted publication date: 20100519 License type: Exclusive License Record date: 20110503 |
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