CN102383797B - 反外堵喷嘴 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种滚筒采煤机喷雾降尘装置上的反外堵喷嘴。本发明外壳的内腔依次加工为扩散孔、圆形套孔和内螺纹孔；外壳的圆形套孔内套装有滑动喷芯，圆形套孔与滑动喷芯外径之间存有间隙并使滑动喷芯能在圆形套孔内滑移；滑动喷芯中心设有一个喷雾通孔，滑动喷芯入水端的外围加工有凸沿，凸沿的靠近圆形套孔一侧套有O型密封圈；外壳的内螺纹孔内通过螺纹连接有限位旋芯；限位旋芯与滑动喷芯相对的一端固连有反堵顶针，反堵顶针与滑动喷芯相对的一端的圆柱形顶针能刚好插入滑动喷芯的喷雾通孔内。本发明的喷嘴能有效阻止受挤压的外来煤岩碎屑造成的喷嘴堵塞，保持滚筒采煤机喷雾降尘效果，并且结构简单，安装简便。

Description

反外堵喷嘴
技术领域
 本发明属于矿用装置技术领域，具体涉及一种滚筒采煤机喷雾（亦称内喷雾）降尘装置上的反外堵喷嘴，特别是一种具有阻止外来煤岩碎屑堵塞喷雾孔功能的喷嘴。
背景技术
目前，滚筒采煤机上装配的喷嘴的结构都是由外壳与旋芯组合而成，外壳上开有固定的喷雾孔。滚筒采煤机喷嘴有内堵与外堵之分，内堵是由于水中杂物所致，通常加装过滤器便可解决；外堵则是由于喷嘴的安装位置紧靠滚筒截齿，当滚筒截齿割煤时，截割处产生的巨大反作用力可将煤岩碎屑通过喷雾孔挤压进喷嘴内腔，从而造成喷嘴堵塞。这也是现有滚筒采煤机喷嘴普遍不能正常喷雾的主要原因。因此，如何防止受挤压的煤岩碎屑堵塞喷嘴，又不影响喷雾效果，一直是滚筒采煤机降尘工作亟待解决的技术难题。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中存在的上述缺陷，提供一种具有活动喷雾孔，能有效阻止外来物堵塞的反外堵喷嘴。该喷嘴既不影响滚筒采煤机喷雾降尘效果，又能有效阻止受挤压的外来煤岩碎屑进入喷嘴内腔。
本发明是通过如下的技术方案来实现上述目的的：该反外堵喷嘴，主要用于滚筒采煤机喷雾降尘装置上，它包括外壳和旋芯，外壳的内腔从出水端至入水端依次加工为喇叭状的扩散孔、圆形套孔和比圆形套孔内径大的内螺纹孔；外壳的圆形套孔内套装有滑动喷芯，圆形套孔与滑动喷芯外径之间存有间隙并使滑动喷芯能在圆形套孔内滑移；滑动喷芯中心设有一个喷雾通孔，滑动喷芯入水端的外围加工有凸沿，凸沿的靠近圆形套孔一侧套有O型密封圈；旋芯为限位旋芯，通过螺纹连接在外壳的内螺纹孔内，限位旋芯的安装位置满足滑动喷芯往入水端方向移动时能挡住滑动喷芯不致脱离外壳的圆形套孔内；限位旋芯与滑动喷芯相对的一端固连有反堵顶针，反堵顶针与滑动喷芯相对的一端的圆柱形顶针能刚好插入滑动喷芯的喷雾通孔内。
更具体地说，所述滑动喷芯的喷雾通孔的出水端和入水端均为喇叭形开口状孔，中间为圆形孔，所述反堵顶针的圆柱形顶针与其圆形孔相对应。
所述反堵顶针与滑动喷芯相对的一端为圆柱形顶针，中部为圆椎形，尾端为圆柱形，其圆柱形的尾端通过粘胶粘结在限位旋芯中的圆孔内。
本发明的工作原理是：当滑动喷芯受外力挤压即外来煤岩碎屑的挤压后移时，反堵顶针的圆柱形顶针插入滑动喷芯的喷雾通孔，封堵煤岩碎屑进入的通道，从而起阻止喷雾通孔被堵塞的作用；当外力卸载，滑动喷芯在水压的作用下复位，反堵顶针的圆柱形顶针退出滑动喷芯的喷雾通孔，喷嘴喷雾又恢复正常。限位旋芯通过螺纹固定在外壳的内螺纹孔内，主要起到水旋流、固定反堵顶针与限制滑动喷芯回退行程等作用。
本发明的喷嘴能有效阻止受挤压的外来煤岩碎屑造成的喷嘴堵塞，保持滚筒采煤机喷雾降尘效果，减少粉尘对工作人员的危害。并且结构简单，安装简便。
附图说明
图1是本发明实施例的剖面结构示意图，也是正常喷雾时的工作状态图。
图2是图1的反堵塞时的剖面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的描述。
参见图1，本实施例包括外壳1，外壳1的内腔从左至右依次加工为喇叭状的扩散孔、圆形套孔和比圆形套孔内径大的内螺纹孔，在入水端处的外壳1上设有入水孔。由图1可见，外壳1的圆形套孔内套装有滑动喷芯2，圆形套孔与滑动喷芯2的外径之间存有间隙并使滑动喷芯2能在圆形套孔内滑移。在滑动喷芯2中心设有喷雾通孔，滑动喷芯2右端的外围加工有凸沿，凸沿的左侧套有O型密封圈3；在喷嘴处于图1所示的正常喷雾状态时，由于凸沿的限制，喷雾时滑动喷芯2不会从外壳1的圆形套孔中压出，由于O型密封圈3的作用，水也不会从圆形套孔与滑动喷芯2之间的间隙中喷出。滑动喷芯2的喷雾通孔的左端和右端均为喇叭形开口状孔，中间为圆形孔。外壳1的内螺纹孔内通过螺纹连接有限位旋芯5，限位旋芯5的安装位置满足滑动喷芯2往右移动时能挡住滑动喷芯2不致脱离外壳1的圆形套孔内。限位旋芯5的左端固连有反堵顶针4，由图2可见，反堵顶针4的左端为圆柱形顶针，中部为圆椎形，右端为圆柱形，其圆柱形的右端通过粘胶粘结在限位旋芯5左边的圆孔内，反堵顶针4的与滑动喷芯2相对的左端圆柱形顶针能刚好插入滑动喷芯2的喷雾通孔内。图2是本实施例处于反堵塞状态时，各部件工作位置的剖面结构示意图，此时，滑动喷芯2受外力挤压，沿外壳1的圆形套孔右移，反堵顶针4的左端圆柱形顶针插入滑动喷芯2的圆形喷雾通孔，封堵煤岩碎屑进入通道，从而起反外堵的作用。由于限位旋芯5的限制，滑动喷芯2不会从外壳1的圆形套孔中脱出。滑动喷芯2右移时，O型密封圈3随之右移，压力水通过滑动喷芯2与外壳1圆形套孔壁的间隙喷出，冲洗喷嘴扩散口的煤渣。

Claims (3)

1.一种反外堵喷嘴，用于滚筒采煤机喷雾降尘装置上，它包括外壳和旋芯，其特征在于：外壳的内腔从出水端至入水端依次加工为喇叭状的扩散孔、圆形套孔和比圆形套孔内径大的内螺纹孔；外壳的圆形套孔内套装有滑动喷芯，圆形套孔与滑动喷芯外径之间存有间隙并使滑动喷芯能在圆形套孔内滑移；滑动喷芯中心设有一个喷雾通孔，滑动喷芯入水端的外围加工有凸沿，凸沿的靠近圆形套孔一侧套有O型密封圈；旋芯为限位旋芯，通过螺纹连接在外壳的内螺纹孔内，限位旋芯的安装位置满足滑动喷芯往入水端方向移动时能挡住滑动喷芯不致脱离外壳的圆形套孔内；限位旋芯与滑动喷芯相对的一端固连有反堵顶针，反堵顶针与滑动喷芯相对的一端的圆柱形顶针能刚好插入滑动喷芯的喷雾通孔内。
2.根据权利要求1所述的反外堵喷嘴，其特征在于：所述滑动喷芯的喷雾通孔的出水端和入水端均为喇叭形开口状孔，中间为圆形孔，所述反堵顶针的圆柱形顶针与其圆形孔相对应。
3.根据权利要求1所述的反外堵喷嘴，其特征在于：所述反堵顶针与滑动喷芯相对的一端为圆柱形顶针，中部为圆锥形，尾端为圆柱形，其圆柱形的尾端通过粘胶粘结在限位旋芯中的圆孔内。
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