CN201473678U - 一种泡泡纱织物 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纺织面料，特别是一种新型泡泡纱织物，其包括浮沉交织的经纱和纬纱，所述经纱具有高经纱密度区和低经纱密度区两个不同的密度区，所述高经纱密度区与所述低经纱密度区交错排列，所述纬纱具有高纬纱密度区和低纬纱密度区两个不同的密度区，所述高纬纱密度区与所述低纬纱密度区交错排列，从而在基体表面形成矩阵分布的泡泡以及将相邻泡泡分开的横条和纵条，采用本实用新型结构的泡泡纱织物，由于其泡泡由不同的经纱密度和纬纱密度交织形成，因此可在泡泡周围形成高密度的“地”区，使泡泡成矩阵排列，形成格子泡泡纱，更美观，更富有立体感，且不变形。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种纺织面料，特别是泡泡纱织物。
背景技术
新颖简约的面料设计一直是服装设计师们从未停止过的追求。新世纪以来，青春、时尚的休闲服饰越来越受到人们的青睐，2009年春夏装不约而同选择了褶皱元素。设计师要么选择褶皱的面料，要么用皱褶饰边点缀简约的设计，要么用褶皱勾勒出一个花朵或荷叶边，突出女性的温柔之美，抑或是将丝绸折叠成大小错落的蝴蝶结，装饰在肩头。大褶皱、小褶皱、风琴式的褶皱，让棉布或丝绸面料生出别样的层次感。近年来，对于褶皱泡泡织物的生产有采用T/C、化纤等材料，应用双经轴织造工艺生产褶皱泡泡织物，也有直接将机织物投入溢流染机或专用皱纹染机内进行起皱加工，采用上述两种方法生产的泡泡纱织物其结构为纵向泡泡纱或横向泡泡纱，美观度受到影响，且容易变形。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种新型结构的泡泡纱面料，相邻两个泡泡间由纵条和横条分隔，在相邻的两个横条和纵条间形成矩阵式排列的泡泡。
本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：
一种泡泡纱，包括浮沉交织的经纱和纬纱，所述经纱具有高经纱密度区和低经纱密度区两个不同的密度区，所述高经纱密度区与所述低经纱密度区交错排列，所述纬纱具有高纬纱密度区和低纬纱密度区两个不同的密度区，所述高纬纱密度区与所述低纬纱密度区交错排列，从而在基体表面形成矩阵分布的泡泡以及将相邻泡泡分开的横条和纵条；
所述的高经纱密度区的经纱密度与所述的高纬纱密度区的纬纱密度相等，所述的低经纱密度区的经纱密度与所述的低纬纱密度区的纬纱密度相等；
所述的高经纱密度区的经纱密度与所述的高纬纱密度区的纬纱密度不相等，所述的低经纱密度区的经纱密度与所述的低纬纱密度区的纬纱密度相等；
所述的高经纱密度区的经纱密度与所述的高纬纱密度区的纬纱密度相等，所述的低经纱密度区的经纱密度与所述的低纬纱密度区的纬纱密度不相等；
所述的高经纱密度区的经纱密度与所述的高纬纱密度区的纬纱密度不相等，所述的低经纱密度区的经纱密度与所述的低纬纱密度区的纬纱密度不相等；
所述泡泡纱为平纹织物；
两相邻的经纱或纬纱分别位于布料基体1的两相对表面上，经纱和纬纱之间的浮沉间隔大于或等于2根；
所述泡泡的纵向宽度为0.5CM到1.0CM，所述泡泡的纬向宽度为0.5CM到1.0CM，所述横条和纵条的宽度均为0.1CM到0.5CM；
高经纱密度区的密度范围值为80根/CM到200根/CM；低经纱密度区的密度范围值为30根/CM到100根/CM；高纬纱密度区的密度范围值为50根/CM到80根/CM；低纬纱密度区的密度范围值为30根/CM到50根/CM。
采用本实用新型结构的泡泡纱织物，由于其泡泡由不同的经纱密度和纬纱密度交织形成，因此可在泡泡周围形成高密度的“地”区，使泡泡成矩阵排列，形成格子泡泡纱，更美观，更富有立体感，且不变形。
附图说明
图1为本实用新型经纱、纬纱分布示意图；
图2为本实用新型不同密度的经纱、纬纱交织形成的不同密度区分布示意图；
图3为本实用新型实施例编织结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的描述：
如图1、2、3所示，本实施例的布料基体1由经纱2和纬纱5相互浮沉交织而成，其中经纱的密度有高经纱密度区4和低经纱密度区3两个不同的密度区，该两个不同的密度区交错排列，纬纱的密度也有高纬纱密度区7和低纬纱密度区6两个不同的密度区，该两个不同的密度区交错排列，高经纱密度区的经纱密度与高纬纱密度区的纬纱密度可相同也可以不同，同样低纬纱密度区的纬纱密度与低经经纱密度区的经纱密度可相同也可不同，两相交的经纱和纬纱分别位于布料基体1的两相对表面上，经纱或(和？)纬纱之间的浮沉间隔大于或等于2根，可织成斜纹、平纹、提花及其它各类织物，从而在织物表面形成如下四个不同的纱线密度排列区：当高经纱密度区4的纱线与高纬纱密度区7纱线交织时形成的高密度区11，当高经纱密度区4纱线与低纬纱密度区6纱线交织形成的次高经密度区12，高纬纱密度区7纱线与低经纱密度区3纱线交织时形成次高纬纱密度区10，当低纬纱密度区6纱线与低经纱密度区3纱线交织时形成低密度区13，由于不同密度的纱线束经染整后的热收缩力不同，且遵循密度越大纱线束的热收缩力越大、密度越小纱线束的热收缩力越小的规律，在低密度区13的经纱2与纬纱5相遇的时候为两个较小的力的相遇，经纱和纬纱的收缩都较小；而在两个次高密度区内纱线的收缩相对较大，在高密度区的纱线的收缩最大，所以，与高密度区和两个次高密度区三个区域相比较，在低密度区13的位置上会产生多余的经纱和纬纱，即形成泡泡，而在次高纬密度区12和次高经纱密度区13分别形成横条9和纵条8，在高密度区11形成最低的“地”，将两个横向或纵向相邻的泡泡分隔开来，从而形成四周为地，中间为泡的格状织物结构。优先选择横条9或纵条8的宽度范围值可为0.1cm至0.5cm；优先选择高经纱密度区4的密度范围值为80根/cm至200根/cm；优先选择低经纱密度区3的密度范围值为30根/cm至100根/cm；优先选择高纬纱密度区7的密度范围值为50cm至80根/cm；优先选择低纬纱密度区6的密度范围值为30cm至50根/cm。优先选择泡泡的横向宽度H和纵向宽度H1均为0.5cm至1.0cm。
位于布料基体1同一表面上的高经纱密度区4的纱线与高纬纱密度区7纱线交织组成泡泡纱织物的泡泡。位于布料基体1同一表面上的经纱或纬纱可组成分割永不消泡的泡泡织物中泡泡的横条和纵条。
织造时采用南通三思机电科技有限公司生产的Y200S型电子小样织布机，通过手动卷取、手动打纬、电动提综、手动引纬，选用PA6-FDY 15D/6F SD纱线。织物组织结构及采用的经纱密度和纬纱密度见如下实施例：
实施例1
高经纱密度区的经纱密度为125根/cm，低经密区经纱密度50根/cm，高纬密区纬纱密度80根/cm，低纬密区纬纱密度35根/cm，织造平纹泡泡纱。
实施例2
高经纱密度区的经纱密度为200根/cm，低经密区经纱密度75根/cm，高纬密区纬纱密度80根/cm，低纬密区纬纱密度50根/cm，织造1/2斜纹泡泡纱。
实施例3
高经纱密度区的经纱密度为75根/cm，低经密区经纱密度25根/cm，高纬密区纬纱密度60根/cm，低纬密区纬纱密度30根/cm，织造平纹泡泡纱。
实施例4
选用PA6-FDY 15D/6F SD纱线，高经纱密度区的经纱密度为125根/cm，低经密区经纱密度50根/cm，高纬密区纬纱密度80根/cm，低纬密区纬纱密度50根/cm，织造1/2+2/1斜纹泡泡纱。
实施例5
高经纱密度区的经纱密度为125根/cm，低经密区经纱密度50根/cm，高纬密区纬纱密度60根/cm，低纬密区纬纱密度30根/cm，织造平纹泡泡纱。
实施例6
高经纱密度区的经纱密度为125根/cm，低经密区经纱密度50根/cm，高纬密区纬纱密度80根/cm，低纬密区纬纱密度35根/cm，织造平纹泡泡纱。
实施例7
高经纱密度区的经纱密度为125根/cm，低经密区经纱密度50根/cm，高纬密区纬纱密度70根/cm，低纬密区纬纱密度35根/cm，织造小提花泡泡纱。
Claims (9)
1.一种泡泡纱织物，包括浮沉交织的经纱(2)和纬纱(5)形成的基体(1)，其特征在于，所述经纱(2)具有高经纱密度区(4)和低经纱密度区(3)两个不同的密度区，所述高经纱密度区(4)与所述低经纱密度区(3)交错排列，所述纬纱(5)具有高纬纱密度区(7)和低纬纱密度区(6)两个不同的密度区，所述高纬纱密度区(7)与所述低纬纱密度区(6)交错排列，从而在基体(1)表面形成矩阵分布的泡泡(13)以及将相邻两个泡泡分开的横条(9)和纵条(8)。
2.如权利要求1所述的一种泡泡纱织物，其特征在于：所述的高经纱密度区(4)的经纱密度与所述的高纬纱密度区(7)的纬纱密度相等，所述的低经纱密度区(3)的经纱密度与所述的低纬纱密度区(6)的纬纱密度相等。
3.如权利要求1所述的一种泡泡纱织物，其特征在于：所述的高经纱密度区的经纱密度大于或小于高纬纱密度区的纬纱密度，所述的低经纱密度区的经纱密度与所述的低纬纱密度区的纬纱密度相等。
4.如权利要求1所述的一种泡泡纱织物，其特征在于：所述的高经纱密度区(4)的经纱密度与所述的高纬纱密度区(7)的纬纱密度相等，所述的低经纱密度区(3)的经纱密度大于或小于所述的低纬纱密度区(6)的纬纱密度。
5.如权利要求1所述的一种泡泡纱织物，其特征在于：所述的高经纱密度区(7)的经纱密度与所述的高纬纱密度区(7)的纬纱密度不相等，所述的低经纱密度区(3)的经纱密度与所述的低纬纱密度区(6)的纬纱密度不相等。
6.如权利要求1-5各项之一所述的一种泡泡纱织物，其特征在于：所述泡泡纱为平纹织物。
7.如权利要求1-5各项之一所述的一种泡泡纱织物，其特征在于：所述的两相邻的经纱(2)或纬纱(5)分别位于布料基体1的两相对表面上，经纱(2)或纬纱(5)之间的浮沉间隔大于或等于2根。
8.如权利要求1-5各项之一所述的一种泡泡纱织物，其特征在于：所述泡泡(13)的纵向宽度为0.5CM到1.0CM，所述泡泡(13)的纬向宽度为0.5CM到1.0CM，所述横条(9)和纵条(8)的宽度均为0.1CM到0.5CM。
9.如权利要求1-5各项之一所述的一种泡泡纱织物，其特征在于：高经纱密度区的密度范围值为80根/CM到200根/CM；低经纱密度区的密度范围值为30根/CM到100根/CM；高纬纱密度区的密度范围值为50根/CM到80根/CM；低纬纱密度区的密度范围值为30根/CM到50根/CM。
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| CN2009201931683U CN201473678U (zh) | 2009-08-27 | 2009-08-27 | 一种泡泡纱织物 |
Applications Claiming Priority (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN201473678U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103397494A (zh) * | 2013-08-14 | 2013-11-20 | 张家港市金陵纺织有限公司 | 一种管状泡泡纱面料的生产工艺 |
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2009
- 2009-08-27 CN CN2009201931683U patent/CN201473678U/zh not_active Expired - Lifetime
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Granted publication date: 20100519 |
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