CN201472917U - 外浮顶罐单盘梁筒式浮舱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及大型原油储罐外浮顶罐单盘梁筒式浮舱，其特征是：浮顶边缘浮舱(1)由扇形板块(10)与扇形板块(10)通过螺栓结构(4)连接围成环行浮舱；浮顶边缘浮舱(1)各扇形板块(10)与环形板(6)通过螺栓结构(4)连接成截面为“h”状，扇形板块(10)与环形板(6)之间通过环形密封(7)密封；环形板(6)向内侧水平延伸与单盘(2)通过螺栓结构(4)连接；单盘(2)下端连接有梁筒一体结构(9)，梁筒一体结构(9)是由筒体外侧连接有连接件，连接件为“丁”字状，“丁”字状上平面与单盘(2)下端面平面相接，上平面与单盘(2)再由螺栓结构(4)连接。它便于制造、维护，可在油罐正常生产情况下快速更换外浮顶罐。

Description

外浮顶罐单盘梁筒式浮舱

技术领域

本实用新型涉及大型原油储罐，特别是外浮顶罐单盘梁筒式浮舱。

背景技术

单盘式浮顶主要由单盘、环行浮舱、中央浮舱或中部环形浮舱组成，其中，单盘是一层薄钢板，主要起使储液与外界大气隔离的作用。环形浮舱是由船舱顶板、船舱底板、内边缘板、外边缘板、中间隔板及加强框架、加强筋等组成。船舱的顶板、底板、内边缘板、外边缘板组成一个封闭的环形舱，使整个单盘浮顶漂浮在液面上，中间隔板是将环形浮舱分隔成若干封闭船舱，以保证当个别封闭舱(不超过2个)及单盘同时泄漏时，整个浮顶不至于沉没。为了增加浮顶的承载能力和整体稳定性，在每个封闭舱内环间隔设有框架，在内、外边缘板上设有加强筋。

单盘式浮顶是在现场整体焊接，单盘形状及焊接变形很难控制，容易形成浮顶排水不畅，造成浮顶偏沉、卡盘或沉顶事故，安全性较差。任何船舱不得漏失，现有规定和操作规程要求：一旦某个船舱出现漏失，必须停产检修；检修时需要进行清罐处理，直接影响生产。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种便于制造、维护，又能保证在不影响油罐正常生产情况下，快速更换外浮顶罐单盘梁筒式浮舱。

本实用新型的目的是这样实现的，外浮顶罐单盘梁筒式浮舱，包括浮顶边缘浮舱、单盘1和泡沫挡板，其特征是：浮顶边缘浮舱由扇形板块与扇形板块通过螺栓结构连接围成环行浮舱；边缘浮舱的每一个扇形板与环形板通过螺栓结构连接成截面为“h”状，扇形板块与环形板之间通过环形密封密封；环形板向内侧水平延伸与单盘通过螺栓结构连接；单盘下端连接有梁筒一体结构，梁筒一体结构是由筒体外侧连接有连接件，连接件为“丁”字状，“丁”字状上平面与单盘下端面平面相接，上平面与单盘再由螺栓结构连接。

所述的单盘可以是由板与板通过螺栓结构连接为一体，板与板的合缝面有平面密封。

所述的扇形板块连接面之间设有径向密封。

所述的浮顶边缘浮舱上焊接有泡沫挡板，浮顶边缘浮舱上的泡沫挡板之间的间隙采用软密封。

所述的浮顶边缘浮舱之间与环形板的环形交叉接头处有密封。

所述的扇形板块与扇形板块之间连接面有垂直连接边，垂直连接边之间有径向密封，垂直连接边之间由螺栓结构连接。

本实用新型的特点是：浮顶边缘环形浮舱单一浮舱设计成分块式，板盘板与所有浮舱采用螺栓连接，所有连接处设置有专门的密封结构。浮顶的制造工作全部工厂化，可以大大减小现场工作，改善工人的劳动环境；浮顶运行中如果出现某个浮舱漏失，可以先在工厂预制好，运至现场直接更换，从而避免了传统浮顶因检修造成的安全以及油罐的停产问题，保证油罐连续使用。

附图说明

下面结合实例附图对本实用新型做进一步说明。

图1是本实施例1结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的梁筒一体结构示意图；

图4是本实用新型的实施例图2俯视图中C-C方向剖视图；

图5是图4中D-D方向剖视图；

图6是本实用新型的实施例俯视图中E-E方向剖视图；

图7是本实用新型的实施例俯视图中A-A方向剖视图；

图8是本实用新型的实施例俯视图中B-B方向剖视图。

图中：1、浮顶边缘浮舱；2、单盘；3、泡沫挡板；4、螺栓结构；5、径向密封；6、环形板；7、环形密封；8、平面密封；9、梁筒一体结构；10、扇形板块。

具体实施方式

实施例1

如图1和图2所示，所示的实施例中浮顶包括浮顶边缘浮舱1、单盘2和泡沫挡板3，浮顶边缘浮舱1由多个外扇形板块11通过螺栓结构4连接围成环行浮舱，浮顶边缘浮舱1的每一个外扇形板块11与环形板6通过螺栓结构4连接，它的单盘2下端连接有梁筒一体结构9，如图3所示，它是图1的A部放大图，梁筒一体结构9是由筒体外侧连接有连接件，连接件为“丁”字状，“丁”状上平面与单盘2下端面平面相接，上平面与单盘2再由螺栓结构4连接。筒体的多少视浮顶或单盘2的大小决定。

如图4所示，给出图2的C-C方向剖示图，扇形板块10与环形板6连接截面为“h”状，环形板6向内侧水平延伸与单盘2通过螺栓结构4连接，浮顶边缘浮舱1内环面封有环形板6，浮顶边缘浮舱1内环面与环形板6之间加有环形密封7，扇形板块与环形板6之间通过环形密封7密封。

如图6所示，给出图2的E-E方向剖示图，从图6可以看出，单盘2由板与板之间由螺栓结构4连接为一体，板与板之间面为垂直连接面，垂直连接面的合缝面有平面密封8。

如图5所示，给出图4的D-D方向剖示图，从图5可以看出，浮顶边缘浮舱1之间与环形板6的环形交叉接头处有密封。

如图7所示，给出图2的A-A方向剖示图，浮顶边缘浮舱1上焊接有泡沫挡板3。浮顶边缘浮舱1上的泡沫挡板3之间的间隙采用软密封。

如图8所示，给出图2的B-B方向剖示图。扇形板块10与扇形板块10之间连接面有垂直连接边，各扇形板块10垂直连接边之间设有径向密封5。垂直连接边之间由螺栓结构4连接。

Claims (6)

1.外浮顶罐单盘梁筒式浮舱，包括浮顶边缘浮舱(1)、单盘(2)和泡沫挡板(3)，其特征是：浮顶边缘浮舱(1)由扇形板块(10)与扇形板块(10)通过螺栓结构(4)连接围成环行浮舱；浮顶边缘浮舱(1)的每一个扇形板块(10)与环形板(6)通过螺栓结构(4)连接成截面为“h”状，扇形板块(10)与环形板(6)之间通过环形密封(7)密封；环形板(6)向内侧水平延伸与单盘(2)通过螺栓结构(4)连接；单盘(2)下端连接有梁筒一体结构(9)，梁筒一体结构(9)是由筒体外侧连接有连接件，连接件为“丁”字状，“丁”字状上平面与单盘(2)下端面平面相接，上平面与单盘(2)再由螺栓结构(4)连接。

2.根据权利要求1所述的外浮顶罐单盘梁筒式浮舱，其特征是：所述的单盘(2)可以是由板与板通过螺栓结构(4)连接为一体，板与板的合缝面有平面密封(8)。

3.根据权利要求1所述的外浮顶罐单盘梁筒式浮舱，其特征是：所述的扇形板块(10)连接面之间设有径向密封(5)。

4.根据权利要求1所述的外浮顶罐单盘梁筒式浮舱，其特征是：所述的浮顶边缘浮舱(1)上焊接有泡沫挡板(3)，浮顶边缘浮舱(1)上的泡沫挡板(3)之间的间隙采用软密封。

5.根据权利要求1所述的外浮顶罐单盘梁筒式浮舱，其特征是：所述的浮顶边缘浮舱(1)之间与环形板(6)的环形交叉接头处有密封。

6.根据权利要求1所述的外浮顶罐单盘梁筒式浮舱，其特征是：所述的扇形板块(10)与扇形板块(10)之间连接面有垂直连接边，垂直连接边之间有径向密封(5)，垂直连接边之间由螺栓结构(4)连接。

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