CN201471707U - 成型机新型伸缩式真空管路 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了成型机新型伸缩式真空管路，该真空抽气管道由垂直段管道和水平段管道连接构成，其中垂直段管道由垂直移动管和垂直固定管组成，垂直移动管的上端和成型机的真空分配管连接，下端套在垂直固定管一端上，所述水平段管道由第一水平固定管、第二水平固定管和水平移动管三部分组成，所述第一水平固定管和第二水平固定管的一端分别套在水平移动管两端，所述第一水平固定管的另一端与垂直固定管的另一端连接，所述第二水平固定管的另一端与真空泵相接；通过以上方案设计的本实用新型很好的解决了原有技术的缺点，本实用新型的伸缩式真空管路保证了管道在移动时的密封性能，还使得管道的耐用性和整体布局的美观性得到了很大的提高。

Description

成型机新型伸缩式真空管路

技术领域：

本实用新型涉及一种连接装置，更具体的说，它涉及一种成型机新型伸缩式真空管路。

背景技术：

PE双壁波纹管外壁波形的成型主要是靠真空负压把外壁料贴到成型模块上来完成的。成型机的导轨上有两段真空抽气孔，靠近挤出模具的一段是成型段，此段负压起管子外壁成型的作用，后边的是冷却段，此段负压起管子快速冷却并防止管子的不均匀收缩、保持管子的圆度和直径，所以真空负压的稳定和可靠对管子生产质量起着至关重要的作用。

现在国内外波纹管成型机和真空泵之间的连接还是用钢丝软管或其他类型的通气管连接的。这种连接管在生产过程中出现过很多导致真空负压不稳定的因素，如通气软管易出现破洞，导致漏气，通气软管易被负压吸扁，导致气流量不够，成型机在前后移动时，通气软管易折断和管子接头易脱落等现象，这些问题都是直接影响生产稳定性和产品质量的，同时还影响车间的布局美观。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是成型机和真空泵之间的通气软管易出现破洞、被负压吸扁、易折断、管子接头易脱落的问题而提供一种易于加工制造，使用效果好的成型机新型伸缩式真空管路。

成型机新型伸缩式真空管路，包括真空抽气管道，所述的真空抽气管道由垂直段管道和水平段管道连接构成，所述垂直段管道由垂直移动管和垂直固定管组成，垂直移动管的上端和成型机的真空分配管连接，下端套在垂直固定管一端上，所述水平段管道由第一水平固定管、第二水平固定管和水平移动管三部分组成，所述第一水平固定管和第二水平固定管的一端分别套在水平移动管两端，所述第一水平固定管的另一端与垂直固定管的另一端连接，所述第二水平固定管的另一端与真空泵相接；所述垂直移动管与垂直固定管之间的总伸缩长度大于成型机上下移动的总行程；所述水平段管道中第一水平固定管、第二水平固定管和水平移动管三段管子之间的总伸缩长度大于成型机前后移动的总行程。

所述真空抽气管道全部采用304不锈钢管。

所述垂直移动管与垂直固定管之间以及水平固定管与水平移动管之间都安装了四氟密封圈和四氟导向圈。

所述垂直移动管与垂直固定管的伸缩口处以及水平固定管与水平移动管的伸缩口处都安装了防尘圈。

所述水平段管道中水平移动管的长度是第一和第二水平固定管长度之和。

通过以上方案设计的本实用新型很好的解决了原有技术的缺点，本实用新型的伸缩式真空管路保证了管道在移动时的密封性能，还使得管道的耐用性和整体布局的美观性得到了很大的提高。本实用新型具有如下优点：1、采用直线的连接方法，不占用空间。2、可以在成型机前后移动时保持工作状态，不会产生泄漏。

附图说明：

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

图1为本实用新型示意图。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

本实用新型为解决成型机和真空泵之间的通气软管易出现破洞、被负压吸扁、易折断、管子接头易脱落的问题而采用如图1所示的成型机新型伸缩式真空管路。

参照图1为本实用新型提供的成型机新型伸缩式真空管路，包括移动管101、固定管102，201，203、移动管202、密封圈3、四氟导向圈4、防尘圈5，真空抽气管道全部使用304不锈钢管制成，由垂直段管道1和水平段管道2连接构成，垂直段管道1和水平段管道2通过两固定管102，201连接。这样采用直线的连接方法，不占用空间，同时可以在成型机前后移动时保持工作状态，不会泄漏。

垂直段管道1由移动管101和固定管102组成，移动管101的上端和成型机的真空分配管连接，下端套在固定管102外，和固定管102之间用四氟导向圈4和密封圈3进行密封，密封圈3设置在导向圈4两端，有效行程大于成型机的上下移动范围，使固定管102不会从移动管101中脱离。

垂直固定管102和水平段管道2上的水平固定管101的一端连接，它们被一起安装在成型机的移动梁上可随成型机前后移动。真空负压抽气管道水平移动管道2由三部分组成，两段固定管201，203和一段移动管202。固定管201的一端和垂直固定管102连接，另一端套在水平移动管202外，固定管203安装在成型机旁边的地面上，一端套在水平移动管202外，另一端与真空泵连接；两段固定管201，203和移动管202之间用四氟导向圈4和密封圈3密封，密封圈3设置在导向圈4的两端，同时导向圈4的外端还设有防尘圈5，保证了管道在移动时的密封性；套在两固定管201，203中间的水平移动管202的长度是两段固定管201，203的长度之和，三段管子201-203的总伸缩长度大于成型机前后移动的总行程距离。

真空负压抽气管道可以伸缩移动的两部分，由垂直移动部分101-102和水平移动部分201-203构成。垂直移动部分101-102是应对成型机在更换成型模块时的上下移动；水平移动部分201-203是应对成型机进出定径套时的前后移动。在生产停机时的最后一段产品，要在成型机保持负压的状态下退出定径套，否则会导致设备、模具的损坏和最后一根产品的报废。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.成型机新型伸缩式真空管路，包括真空抽气管道，其特征在于，所述的真空抽气管道由垂直段管道和水平段管道连接构成，所述垂直段管道由垂直移动管和垂直固定管组成，垂直移动管的上端和成型机的真空分配管连接，下端套在垂直固定管一端上，所述水平段管道由第一水平固定管、第二水平固定管和水平移动管三部分组成，所述第一水平固定管和第二水平固定管的一端分别套在水平移动管两端，所述第一水平固定管的另一端与垂直固定管的另一端连接，所述第二水平固定管的另一端与真空泵相接；所述垂直移动管与垂直固定管之间的总伸缩长度大于成型机上下移动的总行程；所述水平段管道中第一水平固定管、第二水平固定管和水平移动管三段管子之间的总伸缩长度大于成型机前后移动的总行程。

2.根据权利要求1所述的成型机新型伸缩式真空管路，其特征在于，所述真空抽气管道全部采用304不锈钢管。

3.根据权利要求1所述的成型机新型伸缩式真空管路，其特征在于，所述垂直移动管与垂直固定管之间以及水平固定管与水平移动管之间都安装了四氟密封圈和四氟导向圈。

4.根据权利要求1所述的成型机新型伸缩式真空管路，其特征在于，所述垂直移动管与垂直固定管的伸缩口处以及水平固定管与水平移动管的伸缩口处都安装了防尘圈。

5.根据权利要求1所述的成型机新型伸缩式真空管路，其特征在于，所述水平段管道中水平移动管的长度是第一和第二水平固定管长度之和。

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