CN201471602U - 卸料门装置及沥青水泥砂浆车 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及沥青水泥砂浆车技术领域，公开了一种卸料门装置，用于打开和关闭沥青水泥砂浆车的搅拌主机卸料口，包括与搅拌主机卸料口相配合的卸料门、沿竖直方向设置的主轴油缸、沿水平方向设置的旋转油缸，主轴油缸的伸缩端设置有旋转轮，所述卸料门通过卸料门托架与所述旋转轮连接，所述旋转油缸的伸缩端与所述旋转轮固定。卸料门的形状与搅拌主机卸料口的形状相配合，卸料门的边沿与搅拌主机卸料口底部之间的接触部位形成密封面，密封面的面积大大增加，通过主轴油缸的伸缩即可调整卸料门与搅拌主机卸料口底部之间的压紧力，卸料门与搅拌主机卸料口底部之间的密封效果更好，不会出现漏浆现象。本实用新型还提供了一种沥青水泥砂浆车。

Description

卸料门装置及沥青水泥砂浆车

技术领域

本实用新型涉及沥青水泥砂浆车技术领域，尤其涉及一种卸料门装置及一种沥青水泥砂浆车。

背景技术

沥青水泥砂浆车是一种移动式现场搅拌设备，广泛应用于修筑高速公路和高速铁路的施工现场。

沥青砂浆原料在沥青水泥砂浆车的搅拌主机内搅拌后，从搅拌主机的卸料口处排出，搅拌主机的卸料口处设有搅拌主机卸料门装置。

请参看图1，图1为现有技术中一种常见的卸料门装置的结构示意图。

如图1所示，这种结构的卸料门装置包括卸料门2和卸料门油缸3，卸料门2为扇形结构，卸料门油缸3的伸缩端与卸料门2连接，卸料门油缸3的底座固定在搅拌主机缸底1上，通过卸料门油缸3的伸缩动作可以驱动主机卸料门2进行旋转，卸料门2还设置有开关位置传感器。当需要打开卸料门2时，卸料门油缸3带动卸料门2水平旋转，开关位置传感器检测到开门到位信号时，卸料门油缸3停止工作；当需要关闭卸料门2时，卸料门油缸3带动卸料门2反向旋转，开关位置传感器检测到关门到位信号时，卸料门油缸3停止工作，从而实现卸料门2的开关和闭合。

这种结构的卸料门装置中，卸料门2与搅拌主机卸料口的密封位置主要有两处，如图1中所示，一处为卸料门2扇形处下沿和与搅拌主机卸料口之间的第一密封面4，一处为搅拌主机缸体外缘与卸料门2上沿之间的第二密封面5，第一密封面4和第二密封面5分别位于卸料门2的下沿和上沿，为了保证两处均能密封好，需要在卸料门2的扇形下沿施加向下的力，还需要向搅拌主机缸体外缘施加向上的力，两个力的方向相反，因此，两个密封面交界的位置很难保证密封效果，容易出现密封不好，漏浆的问题。

另外，沥青砂浆原料中有干粉和沥青，干粉中含有细小的沙粒，在沥青的作用下，这些细小的沙粒容易粘在搅拌主机卸料部位的密封面上，在开打和关闭卸料门2的过程中，容易造成密封面上的密封材料的磨损。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种卸料门装置，该卸料门装置可使得卸料门与搅拌主机卸料口之间的具有很好的密封效果，不会出现漏浆问题。本实用新型的另一目的是提供一种沥青水泥砂浆车。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种卸料门装置，用于打开和关闭沥青水泥砂浆车的搅拌主机卸料口，包括与搅拌主机卸料口相配合的卸料门、沿竖直方向设置的主轴油缸、沿水平方向设置的旋转油缸，主轴油缸的伸缩端设置有旋转轮，所述卸料门通过卸料门托架与所述旋转轮连接，所述旋转油缸的伸缩端与所述旋转轮固定。

优选的，所述卸料门的边沿设置有卸料门密封圈。

优选的，还包括设置在所述搅拌主机卸料口处的密封面杂物清除装置。

优选的，所述密封面杂物清除装置包括设置于所述搅拌主机卸料口外沿的卸料门气压环，所述卸料门气压环上设有数量不少于一个的高压吹扫孔，所述高压吹扫孔通过气管与吹气装置的吹气端连通。

优选的，所述吹气装置为空压机。

优选的，所述气管上设有气压电磁阀。

优选的，所述卸料门呈圆形。

优选的，所述旋转轮为凸轮。

优选的，还包括上位限位开关、下位限位开关、关门预备限位开关和开门限位开关；所述上位限位开关、所述下位限位开关在竖直方向上分别设在所述主轴油缸上下运动的上止点和下止点；所述关门预备限位开关、所述开门限位开关在水平方向上分别设置在所述主轴油缸旋转的旋转起点和旋转终点。

一种沥青水泥砂浆车，包括搅拌主机，该沥青水泥砂浆车具有上述的卸料门装置，所述主轴油缸的底座与搅拌主机的缸体固定，所述旋转油缸的底座与所述搅拌主机的安装支架固定。

本实用新型提供的卸料门装置，包括沿竖直方向设置的主轴油缸、沿水平方向设置的旋转油缸、与搅拌主机卸料口相配合的卸料门，主轴油缸的伸缩端设有旋转轮，所述卸料门通过卸料门托架与所述旋转轮连接，所述旋转油缸的伸缩端与所述旋转轮固定。主轴油缸的伸缩端与旋转轮的端面垂直设置，主轴油缸的伸缩端可驱动旋转轮带动卸料门进行上下运动，旋转油缸的伸缩端与所述旋转轮的端面平行设置，旋转油缸的伸缩端可驱动旋转轮带动卸料门进行旋转运动。

需要打开卸料门时，主轴油缸驱动旋转轮带动卸料门向下运动，卸料门与搅拌主机卸料口脱离向下运动，卸料门运动到下止点时，启动旋转油缸，旋转油缸驱动旋转轮带动卸料门进行旋转运动，卸料门完全偏离与搅拌主机卸料口下方正对位置，旋转油缸停止工作，卸料门打开；需要关闭卸料门时，旋转油缸驱动旋转轮带动卸料门旋转，卸料门向搅拌主机卸料口下方正对位置方向旋转，卸料门正好位于搅拌主机卸料口下方正对位置时，启动主轴油缸，主轴油缸驱动旋转轮带动卸料门向上运动，卸料门向上贴紧搅拌主机卸料口时，主轴油缸停止工作，卸料门关闭。

这种结构的卸料门装置，卸料门的形状与搅拌主机卸料口的形状相配合，卸料门的边沿与搅拌主机的底部接触，卸料门的边沿与搅拌主机卸料口底部之间的接触部位形成密封面，密封面的面积大大增加，卸料门与搅拌主机卸料口底部之间的压紧力仅为竖直向上一个方向上的作用力，通过主轴油缸的伸缩即可调整卸料门与搅拌主机卸料口底部之间的压紧力，这样，卸料门与搅拌主机卸料口底部之间的密封效果更好，不会出现漏浆现象。

优选方案中，还包括密封面杂物清除装置，该密封面杂物清除装置包括设置于搅拌主机卸料口外沿的卸料门气压环，所述卸料门气压环上设有高压吹扫孔，所述高压吹扫孔通过气管与吹气装置的吹气端连通。在关闭卸料门的过程中，启动吹气装置，吹气装置向高压吹扫孔内吹入高压气体，高压气体能够将卸料门边沿及搅拌主机卸料口底部上的残留沥青砂浆原料清除，从而避免沥青砂浆原料中的细小沙粒在沥青的作用下粘附在密封面上，避免密封面被这些细小沙粒磨损。

本实用新型还提供了一种沥青水泥砂浆车，该沥青水泥砂浆车具有上述的卸料门装置，所述主轴油缸的底座与搅拌主机的缸体固定，所述旋转油缸与所述搅拌主机的安装支架固定。由于卸料门装置具备上述技术效果，而具有该卸料门装置的沥青水泥砂浆车也应具备上述技术效果。

附图说明

图1为现有技术中一种常见的卸料门装置的结构示意图；

图2为本实用新型所提供的卸料门装置的一种具体实施方式的结构示意图；

图3为本实用新型所提供的卸料门装置中卸料门与搅拌主机卸料口之间相配合的结构示意图；

图4为本实用新型所提供的卸料门装置中主轴油缸和旋转油缸的控制原理示意图；

图5为竖直方向限位开关固定支架的结构示意图；

图6为水平方向限位开关固定支架的结构示意图；

其中图1-图6中：

搅拌主机缸底1、卸料门2、卸料门油缸3、第一密封面4、第二密封面5；

卸料门11、卸料门密封圈11-1、主轴油缸12、旋转油缸13、凸轮14、第一电磁换向阀15、第二电磁换向阀16、上位限位开关17-1、下位限位开关17-2、关门预备限位开关17-3、开门限位开关17-4、竖直方向限位开关固定支架18、水平方向限位开关固定支架19、水平限位开关底板19-1、搅拌主机卸料口20、卸料门气压环21、高压吹扫孔21-1、空压机22、气压电磁阀23、卸料口密封圈24、卸料门托架25。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种卸料门装置，该卸料门装置可使得卸料门与搅拌主机卸料口之间的具有很好的密封效果，不会出现漏浆问题。本实用新型的另一核心是提供一种沥青水泥砂浆车。

下面结合附图对本实用新型的内容进行描述，以下的描述仅是示范性和解释性的，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

请参看图2、图3，图2为本实用新型所提供的卸料门装置的一种具体实施方式的结构示意图；图3为本实用新型所提供的卸料门装置中卸料门与搅拌主机卸料口之间相配合的结构示意图。

如图2所示，本实用新型提供的卸料门装置包括卸料门11、沿竖直方向设置的主轴油缸12、沿水平方向设置的旋转油缸13，主轴油缸12的伸缩端设有旋转轮，卸料门11通过卸料门托架25与旋转轮连接，旋转油缸13的伸缩端与所述旋转轮固定连接。

旋转轮与卸料门11平行设置，主轴油缸12的伸缩端垂直于旋转轮的端面，主轴油缸12的伸缩端可驱动旋转轮进行上下运动，旋转油缸13的伸缩端与旋转轮的端面平行，旋转油缸13的伸缩端可驱动旋转轮绕主轴油缸12进行旋转运动。

其中，卸料门11的形状与搅拌主机卸料口20的形状相配合，在一种具体实施方式中，搅拌主机卸料口20的形状为圆形，卸料门11的形状也为圆形，卸料门11可正好贴紧搅拌主机卸料口20，优选方案中，搅拌主机卸料口20的边沿设置有卸料口密封圈24，卸料门11的边沿设置有卸料门密封圈11-1。

旋转轮为可旋转的轮形结构，优选方案中，旋转轮可以为凸轮14，凸轮14的端面与主轴油缸12的轴向垂直，且凸轮14可绕主轴油缸12的周向进行旋转，旋转油缸13的伸缩端与凸轮14的突起部连接，且旋转油缸13的轴向大体与凸轮14的端面平行。

优选方案中，本实用新型提供的卸料门装置还包括设置在所述搅拌主机卸料口处的密封面杂物清除装置。

如图2、图3所示，该密封面杂物清除装置具体包括环形的卸料门气压环21、卸料门气压环21设置在搅拌主机卸料口20的外沿，优选方案中，卸料门气压环21可设在卸料口密封圈24的外侧，卸料门气压环21上设有数量不少于一个的高压吹扫孔21-1，高压吹扫孔21-1通过气管与吹气装置的吹气端连通，吹气装置用于提供高压气体。

在一种具体的实施方式中，所述吹气装置为空压机22，卸料门气压环21上的高压吹扫孔21-1与空压机22的出气端连通。

为了控制空压机22向卸料门11与搅拌主机卸料口20之间的密封面吹射高压气体的时间，在高压吹扫孔21-1与空压机22之间的气管上设有气压电磁阀23。

以下介绍本实用新型提供的卸料门装置的工作原理。

本实用新型提供的卸料门装置，包括主轴油缸12、旋转油缸13、与搅拌主机卸料口20形状相配合的卸料门11，主轴油缸12的伸缩端设有旋转轮，卸料门11通过卸料门托架25与旋转轮连接，旋转油缸13的伸缩端与旋转轮固定。主轴油缸12的伸缩端与旋转轮的端面垂直设置，主轴油缸12的伸缩端可驱动旋转轮带动卸料门11进行上下运动，旋转油缸13的伸缩端与旋转轮的端面平行设置，旋转油缸13的伸缩端可驱动旋转轮带动卸料门11进行旋转运动。

需要打开卸料门11时，主轴油缸12驱动旋转轮带动卸料门11向下运动，卸料门11与搅拌主机卸料口20脱离并向下运动，卸料门11运动到下止点时，启动旋转油缸13，旋转油缸13驱动旋转轮带动卸料门11进行旋转运动，卸料门11完全偏离与搅拌主机卸料口20下方正对位置，旋转油缸13停止工作，卸料门11打开；需要关闭卸料门11时，旋转油缸13驱动旋转轮带动卸料门11旋转，卸料门11向搅拌主机卸料口20下方正对位置方向旋转，卸料门11正好位于搅拌主机卸料口20下方正对位置时，启动主轴油缸12，主轴油缸12驱动旋转轮带动卸料门11向上运动，卸料门11向上贴紧搅拌主机卸料口20时，主轴油缸12停止工作，卸料门11关闭。

以下介绍本实用新型所提供的卸料门装置具有的技术效果。

本实用新型提供的卸料门装置，卸料门11的形状与搅拌主机卸料口20的形状相配合，卸料门11的边沿与搅拌主机卸料口20的底部接触，卸料门11的边沿与搅拌主机卸料口20底部之间的接触部位形成密封面，密封面的面积大大增加，卸料门11与搅拌主机卸料口20底部之间的压紧力仅为竖直向上一个方向上的作用力，通过主轴油缸12的伸缩即可调整卸料门11与搅拌主机卸料口20底部之间的压紧力，这样，卸料门11与搅拌主机卸料口20底部之间的密封效果更好，不会出现漏浆现象。

优选方案中，本实用新型还包括密封面杂物清除装置，该密封面杂物清除装置包括设置于搅拌主机卸料口20外沿的卸料门气压环21，卸料门气压环21上设有高压吹扫孔21-1，高压吹扫孔21-1通过气管与吹气装置的吹气端连通。在关闭卸料门11的过程中，启动吹气装置，吹气装置向高压吹扫孔21-1内吹入高压气体，高压气体能够将卸料门11边沿及搅拌主机卸料口20底部上的残留沥青砂浆原料清除，从而避免沥青砂浆原料中的细小沙粒在沥青的作用下粘附在密封面上，避免密封面被这些细小沙粒磨损。

本实用新型提供的卸料门装置中的主轴油缸12和旋转油缸13的工作过程均可通过液压控制系统来实现，以下对该液压控制系统进行简单介绍。

请参看图2、图4，图4为本实用新型所提供的卸料门装置中主轴油缸和旋转油缸的控制原理示意图。

如图2、图4所示，用于控制主轴油缸12、旋转油缸13工作的液压控制系统包括控制器、上位限位开关17-1、下位限位开关17-2、关门预备限位开关17-3、开门限位开关17-4、第一电磁阀15、第二电磁阀16。

在一种具体的实施方式中，上位限位开关17-1、下位限位开关17-2在竖直方向上分别设在主轴油缸12上下运动的上止点和下止点；关门预备限位开关17-3、开门限位开关17-4在水平方向上分别设置在主轴油缸旋转的旋转起点和旋转终点；第一电磁换向阀15设置在与主轴油缸12连接的液压油路上，第二电磁换向阀16设置在与旋转油缸13连接的液压油路上。

打开卸料门11时，第一电磁换向阀15的下行电磁换向阀DT 1得电，主轴油缸12向下运动，带动卸料门11向下运动，卸料门11运动至下止点时，下位限位开关17-2闭合，第一电磁换向阀15的下行电磁换向阀DT1失电，主轴油缸12停止工作，此时，关门预备限位开关17-3闭合，进入旋转开门过程，第二电磁换向阀16的开门电磁换向阀DT3得电，旋转油缸13动作，带动卸料门11旋转打开，同时主轴油缸12同时旋转；当卸料门11旋转至旋转终点时，即主轴油缸12旋转至旋转终点时，开门限位开关17-4闭合，第二电磁换向阀16的开门电磁换向阀DT3失电，旋转油缸13停止工作，卸料门11停止动作，开门动作完成。

关闭卸料门时，第二电磁换向阀16的关门电磁换向阀DT4得电，旋转油缸12动作，带动卸料门11旋转关闭，同时，气压电磁阀24开启，空压机22通过高压吹扫孔21-1向卸料门11与搅拌主机卸料口20之间的密封面吹射高压气体，当卸料门11旋转至旋转起点时，即主轴油缸12旋转至旋转起点时，关位预备限位开关17-3闭合，第二电磁换向阀16的关位电磁换向阀DT4失电，旋转油缸13停止动作，此时，下位限位开关17-2闭合，进入向上关门过程；第一电磁换向阀15的上行电磁换向阀DT2得电，主轴油缸12向上运动，带动卸料门11向上运动，当卸料门11向上运动至上止点时，上位限位开关17-1闭合，第一电磁换向阀15的上行电磁换向阀DT2失电，主轴油缸12停止工作，卸料门11停止动作，同时，气压电磁阀24关闭，停止高压吹扫，关门动作完成。

如图5所示，上位限位开关17-1、下位限位开关17-2可固定在垂直方向限位开关固定支架18上的直槽内，通过调整上位限位开关17-1、下位限位开关17-2在直槽内的间距，可以调整卸料门11在垂直方向上的开启度。垂直方向限位开关固定支架18可固定在主轴油缸12的缸体上。

如图6所示，水平方向限位开关固定支架19上设有水平限位开关底板19-1，水平限位开关底板19-1上设有环形槽，关门预备限位开关17-3、开门限位开关17-4可固定在环形槽内，通过调整关门预备限位开关17-3、开门限位开关17-4在环形槽内的间距，可以调整卸料门11在水平方向上的开启度。水平方向限位开关固定支架19可固定在搅拌主机的缸体上。

本实用新型还提供了一种沥青水泥砂浆车，该沥青水泥砂浆车具有上述的卸料门装置，所述主轴油缸的底座与搅拌主机的缸体固定，所述旋转油缸与所述搅拌主机的安装支架固定。由于卸料门装置具备上述技术效果，而具有该卸料门装置的沥青水泥砂浆车也应具备上述技术效果，在此不再做详细介绍。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式的描述，应当指出，由于文字表达的有限性，而在客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种卸料门装置，用于打开和关闭沥青水泥砂浆车的搅拌主机卸料口(20)，其特征在于，包括与搅拌主机卸料口(20)相配合的卸料门(11)、沿竖直方向设置的主轴油缸(12)、沿水平方向设置的旋转油缸(13)，主轴油缸(12)的伸缩端设置有旋转轮，所述卸料门(11)通过卸料门托架(25)与所述旋转轮连接，所述旋转油缸(13)的伸缩端与所述旋转轮固定。

2.根据权利要求1所述的卸料门装置，其特征在于，所述卸料门(11)的边沿设置有卸料门密封圈(11-1)。

3.根据权利要求2所述的砂浆车搅拌主机卸料门装置，其特征在于，还包括设置在所述搅拌主机卸料口(20)处的密封面杂物清除装置。

4.根据权利要求3所述的卸料门装置，其特征在于，所述密封面杂物清除装置包括设置于所述搅拌主机卸料口(20)外沿的卸料门气压环(21)，所述卸料门气压环(21)上设有数量不少于一个的高压吹扫孔(21-1)，所述高压吹扫孔(21-1)通过气管与吹气装置的吹气端连通。

5.根据权利要求4所述的卸料门装置，其特征在于，所述吹气装置为空压机(22)。

6.根据权利要求5所述的卸料门装置，其特征在于，所述气管上设有气压电磁阀(23)。

7.根据权利要求1-6任一项所述的卸料门装置，其特征在于，所述卸料门(11)呈圆形。

8.根据权利要求7所述的卸料门装置，其特征在于，所述旋转轮为凸轮(14)。

9.根据权利要求1所述的卸料门装置，其特征在于，还包括上位限位开关(17-1)、下位限位开关(17-2)、关门预备限位开关(17-3)和开门限位开关(17-4)；所述上位限位开关(17-1)、所述下位限位开关(17-2)在竖直方向上分别设在所述主轴油缸(12)上下运动的上止点和下止点；所述关门预备限位开关(17-3)、所述开门限位开关(17-4)在水平方向上分别设置在所述主轴油缸旋转的旋转起点和旋转终点。

10.一种沥青水泥砂浆车，包括搅拌主机，其特征在于，该沥青水泥砂浆车具有权利要求1-9任一项所述的卸料门装置，所述主轴油缸(12)的底座与搅拌主机的缸体固定，所述旋转油缸(13)的底座与所述搅拌主机的安装支架固定。

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