CN201471087U - 激光切割机及其床身 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种激光切割机床身，包含两平行底座以及连接所述两平行底座的连接梁，所述底座上设有纵向凸起，所述纵向凸起的外侧和内侧分别为齿条安装部和导轨安装部，所述底座上纵向设有回油槽以及与所述回油槽连通的废油回收口。所述回油槽包含分别纵向凹设于所述齿条安装部和导轨安装部上的主回油槽和副回油槽，所述底座尾端设有废油通道连通所述主回油槽和副回油槽，所述主回油槽或副回油槽与开口于所述底座尾端内壁或外壁的废油回收口连通。这种能够回收使用过的润滑油，避免浪费，同时可以保持床身清洁，不污染环境。
Description
【技术领域】
本实用新型有关一种激光切割机，特别涉及一种激光切割机的床身的回油结构。
【背景技术】
激光切割是利用高功率密度的激光束扫描过材料表面，在极短时间内将材料加热到几千至上万摄氏度，使材料熔化或气化，再用高压气体将熔化或气化物质从切缝中吹走，达到切割材料的目的。激光切割机是一种运用激光切割原理的加工机床，该激光切割机通常包括工作台、位于该工作台旁侧的床身、安装在该床身上的横梁及安装在该横梁上的切割头，该工作台上设有导轨和齿条，该横梁上设有齿轮和电机，横梁的齿轮与工作台的齿条啮合，该横梁的齿轮在电机驱动下转动，进而可带动该横梁在导轨上滑动。工作时，待加工材料被固定在工作台上，该横梁相对于工作台滑动从而带动切割头对材料进行切割。
激光切割机在切割时，横梁运动需要对齿轮和齿条润滑，现有的床身没有对使用后的润滑油回收再利用的功能，润滑油顺着床身流到地面，既弄脏床身又污染环境，而且造成资源浪费。
【实用新型内容】
有鉴于此，有必要提供一种能够回收润滑油的激光切割机。
此外，还有必要提供一种能够回收润滑油的激光切割机床身。
采用以下技术方案：
一种激光切割机床身，包含两平行底座以及连接所述两平行底座的连接梁，所述底座顶端设有纵向延伸的凸起，所述凸起的外侧和内侧分别为纵向延伸的齿条安装部和导轨安装部，所述底座上设有纵向延伸的回油槽以及与所述回油槽连通的废油回收口。
优选地，所述回油槽包含凹设于所述齿条安装部上的纵向延伸的主回油槽，所述主回油槽与开口于所述底座尾端内壁或外壁的废油回收口连通。
优选地，所述回油槽包含凹设于所述导轨安装部上的纵向延伸的副回油槽，所述底座尾端设有废油通道连通所述主回油槽和副回油槽。
优选地，在所述齿条安装部的外侧设有水平高度低于所述齿条安装部的回油槽平台，所述主回油槽的垂直面凹设于所述齿条安装部的侧壁，所述主回油槽的底面凹设于所述回油槽平台，所述废油通道开口于所述主回油槽的垂直面。
优选地，所述副回油槽底面的水平高度高于所述废油通道在所述主回油槽的垂直面开口的水平高度。
一种激光切割机，包含激光切割机床身，所述激光切割机床身包含两平行底座以及连接所述两平行底座的连接梁，所述底座顶端设有纵向延伸的凸起，所述凸起的外侧和内侧分别为纵向延伸的齿条安装部和导轨安装部，优选地，所述底座上设有纵向延伸的回油槽以及与所述回油槽连通的废油回收口。
优选地，所述回油槽包含凹设于所述齿条安装部上的纵向延伸的主回油槽，所述主回油槽与开口于所述底座尾端内壁或外壁的废油回收口连通。
优选地，所述回油槽包含凹设于所述导轨安装部上的纵向延伸的副回油槽，所述底座尾端设有废油通道连通所述主回油槽和副回油槽。
优选地，在所述齿条安装部的外侧设有水平高度低于所述齿条安装部的回油槽平台，所述主回油槽的垂直面凹设于所述齿条安装部的侧壁，所述主回油槽的底面凹设于所述回油槽平台，所述废油通道开口于主回油槽的垂直面。
优选地，所述副回油槽底面的水平高度高于所述废油通道在所述主回油槽的垂直面开口的水平高度。
底座上设有纵向延伸回油槽以及与回油槽连通的废油回收口，能够回收使用过的润滑油，避免浪费。
齿条安装部和导轨安装部上凹设的纵向延伸的主回油槽和/或副回油槽，与废油回收口连通，润滑油沿主回油槽和/或副回油槽回收，可以保持床身清洁，不污染环境。
【附图说明】
图1所示为本实用新型的激光切割机床身的一实施例的立体图。
图2为图1中沿A-A所示的剖面图。
图3为图1中沿B-B所示的剖面图。
图4为图1中沿C-C所示的剖面图。
图5为图1中圈a的放大图。
图6为图1中圈b的放大图。
【具体实施方式】
如图1所示，本实用新型一实施例的激光切割机的床身10，该床身10用于承载横梁(图未示)，该床身10大致为长方框体，该床身10包括两平行底座100及若干连接梁200，该两底座100分别位于该床身10的两侧成左右对称，连接梁200位于该两底座100之间用于连接该两底座100。每一底座100上纵向设有回油槽以及与回油槽连通的废油回收口。
请参阅图2至图4，每一底座100为一空心长方体，以节省材料，降低成本。该底座100的顶部设有一纵向延伸的凸起120，在凸起120的外侧和内侧分别形成齿条安装部140及导轨安装部160。
如图2和图6所示，该齿条安装部140沿纵向延伸并靠近凸台120的外侧，该齿条安装部140包括两相邻的竖直安装部142(即凸台120的外侧面)和水平安装部144，该竖直安装部142垂直于该水平面144的边缘，该竖直安装部142与水平安装部144构成用于收容齿条(图未示)的齿条安装部140。该齿条安装部140的外侧设有一主回油槽320。为了方便引流润滑油，在水平安装部144的下方设有一回油槽平台180，主回油槽320纵向延伸，其垂直面322内凹于水平安装部144的外壁并与水平安装部144的两端留有一定的距离，主回油槽320的底面324纵向延伸内凹于回油槽平台180并与回油槽平台180的两端留有一定距离。齿轮上的润滑油，在重力的作用下，会慢慢沿垂直面322流入主回油槽320的底面324，由于垂直面322内凹于水平安装部144的外壁、主回油槽320的底面324内凹于回油槽平台180，因此润滑油不会弄脏底座100的外壁，可以保持床身清洁，不污染环境。
如图1和图5、图6所示，凸台120的内侧为纵向延伸的导轨安装部160。该导轨安装部160包括两相邻的竖直面162(即凸台120的内侧壁)和水平面164，该竖直面162垂直于水平面164的边缘，该竖直面162与水平面164构成收容导轨(图未示)的导轨安装部160。在水平面164上设有纵向延伸的内凹的副回油槽340。如图3所示，在副回油槽340和主回油槽320的尾端处，底座100内设有连通副回油槽340和主回油槽320的废油通道350。废油通道350的一端连通副回油槽340的底部342，另一端开口于主回油槽320的垂直面322。为了引流方便，副回油槽340的底部342的水平高度稍高于废油通道350在主回油槽320的垂直面322上开口的位置。
如图4所示，在主回油槽320的尾端，底座100内还设有废油收集口360，其水平高度稍低于主回油槽320的底面324，并与主回油槽320的底面324连通。副回油槽340和主回油槽320收集的润滑油最后全部归集到废油收集口360。为了美观，底座100为内空的长方体，废油收集口360最好开口于底座100尾端的内壁。在底座100尾端的外壁上可以开设废油回收口380，废油回收盒390穿过废油回收口380后正好位于废油收集口360的下方，归集到废油收集口360的润滑油滴入废油回收盒390，然后取出废油回收盒390便可将收集的润滑油过滤后重复使用，节约能源。
副回油槽340也可以不与主回油槽320连通，而是单独设置废油回收口。副回油槽340收集的润滑油经过单独的废油回收口滴入废油回收盒390。
如图1所示，机床上两平行底座100的齿条安装部140、导轨安装部160、主回油槽320、副回油槽340、废油收集口360、废油回收口380和废油回收盒390是对称设置的。
在优选的实施方式中，床身采用铸造的方式制造，使得整体重量大，在切割过程中，可以避免发生抖动，影响切割效果。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种激光切割机床身，包含两平行底座以及连接所述两平行底座的连接梁，所述底座顶端设有纵向延伸的凸起，所述凸起的外侧和内侧分别为纵向延伸的齿条安装部和导轨安装部，其特征在于：所述底座上设有纵向延伸的回油槽以及与所述回油槽连通的废油回收口。
2.如权利要求1所述的激光切割机床身，其特征在于：所述回油槽包含凹设于所述齿条安装部上的纵向延伸的主回油槽，所述主回油槽与开口于所述底座尾端内壁或外壁的废油回收口连通。
3.如权利要求2所述激光切割机床身，其特征在于：所述回油槽包含凹设于所述导轨安装部上的纵向延伸的副回油槽，所述底座尾端设有废油通道连通所述主回油槽和副回油槽。
4.如权利要求3所述的激光切割机床身，其特征在于：在所述齿条安装部的外侧设有水平高度低于所述齿条安装部的回油槽平台，所述主回油槽的垂直面凹设于所述齿条安装部的侧壁，所述主回油槽的底面凹设于所述回油槽平台，所述废油通道开口于所述主回油槽的垂直面。
5.如权利要求4所述的激光切割机床身，其特征在于：所述副回油槽底面的水平高度高于所述废油通道在所述主回油槽的垂直面开口的水平高度。
6.一种激光切割机，包含激光切割机床身，所述激光切割机床身包含两平行底座以及连接所述两平行底座的连接梁，所述底座顶端设有纵向延伸的凸起，所述凸起的外侧和内侧分别为纵向延伸的齿条安装部和导轨安装部，其特征在于：所述底座上设有纵向延伸的回油槽以及与所述回油槽连通的废油回收口。
7.如权利要求6所述的激光切割机，其特征在于：所述回油槽包含凹设于所述齿条安装部上的纵向延伸的主回油槽，所述主回油槽与开口于所述底座尾端内壁或外壁的废油回收口连通。
8.如权利要求7所述激光切割机，其特征在于：所述回油槽包含凹设于所述导轨安装部上的纵向延伸的副回油槽，所述底座尾端设有废油通道连通所述主回油槽和副回油槽。
9.如权利要求8所述的激光切割机，其特征在于：在所述齿条安装部的外侧设有水平高度低于所述齿条安装部的回油槽平台，所述主回油槽的垂直面凹设于所述齿条安装部的侧壁，所述主回油槽的底面凹设于所述回油槽平台，所述废油通道开口于主回油槽的垂直面。
10.如权利要求9所述的激光切割机床身，其特征在于：所述副回油槽底面的水平高度高于所述废油通道在所述主回油槽的垂直面开口的水平高度。
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|---|---|---|---|---|
| CN102229064A (zh) * | 2011-06-24 | 2011-11-02 | 芜湖红旗重型机床有限公司 | 机床床身回油系统 |
| CN108070962A (zh) * | 2018-01-29 | 2018-05-25 | 利均刺绣(海宁)有限公司 | 一种应用于刺绣机上的点油装置 |
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