CN201470926U - 精镗床 - Google Patents
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Abstract
精镗床，属于机床技术领域。所述精镗床，包括床身、工作台、装有刀具的伺服主轴，及连接于伺服主轴的进给装置、控制装置，其特征在于所述伺服主轴采用伺服主轴动力头，设置于床身内部，包括整体结构的主轴和伺服电机，主轴上方莫氏锥度连接刀具，所述工作台配合设置于床身顶部，并配合设置定位夹具。本实用新型利用工件自重定位，加工同一加工面的内孔，且采用伺服主轴动力头来控制刀具的旋转切削运动，具有结构设计合理、装夹简便、定位加工精度较高的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于机床技术领域，具体为一种精镗床。
背景技术
在机械零件加工当中，有很多零件通过车床加工无法达到精度、光洁度的要求，特别有些零件基准面是毛坯面，而加工面上有几道工序形位公差、精度、光洁度都要求很高，存在一次装夹加工在车床上又无法完成，二次装夹形位公差达不到要求的缺陷。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、装夹简便、定位加工精度较高的精镗床。
所述精镗床，包括床身、工作台、装有刀具的伺服主轴，及连接于伺服主轴的进给装置、控制装置，其特征在于所述伺服主轴采用伺服主轴动力头，设置于床身内部，包括整体结构的主轴和伺服电机，主轴上方莫氏锥度连接刀具，所述工作台配合设置于床身顶部，并配合设置定位夹具。
所述的精镗床，其特征在于所述刀具为精镗刀。
所述的精镗床，其特征在于工作台上方通过定位夹具安装工件。
所述的精镗床，其特征在于床身下方配合设置底座，所述进给装置包括底座内的伺服进给电机、连接于伺服进给电机的高精度滚珠丝杆。
所述的精镗床，其特征在于所述控制装置为连接在底座上的电器柜、数控系统。
所述的精镗床，其特征在于高精度滚珠丝杆与伺服电机下部连接，床身内壁配合设置有高精度直线导轨，伺服电机一侧固接滑动配合于高精度直线导轨的伺服主轴底座。
所述的精镗床，其特征在于床身通过其上的滑轮设置配重块，配重块通过钢丝绳连接至伺服主轴底座。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1、将工件的自身加工面放置于工作台，利用工件自重定位，加工同一加工面的内孔，动力头在工件下面，镗刀从下往上进给加工，使得工件定位精度高，装夹简单方便、效率极高。
2、刀具安装于伺服主轴动力头上，通过伺服电机直接控制主轴实现旋转切削运动，使得加工精度及工件的光洁度较高。
附图说明
图1、图2为本实用新型的结构示意图。
图中：1-底座、2-床身、3-配重块、4-钢丝绳、5-滑轮、6-工作台、7-定位夹具、8-工件、9-刀具、10-主轴、11-伺服电机、12-高精度直线导轨、13-伺服主轴底座、14-数控系统、15-电器柜、16-伺服进给电机、17-高精度滚珠丝杆。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。
如图1、图2所示，本精镗床，包括床身2、工作台6、装有刀具9的伺服主轴动力头，伺服主轴动力头下方依次连接高精度滚珠丝杆17、设置于底座1内的伺服进给电机16，通过伺服进给电机16带动伺服主轴动力头实现进给运动。本产品中，底座1上还连接有电器柜15、数控系统14，通过数控系统14控制伺服进给电机16。床身2内壁配合设置有高精度直线导轨12，伺服主轴动力头一侧固接滑动配合于高精度直线导轨12的伺服主轴底座13。床身2通过其上的滑轮5设置配重块3，配重块5通过钢丝绳4连接至伺服主轴底座13，配重块3的设置使得本机床平衡稳定。
本实用新型的刀具9为精镗刀，配合设置在伺服主轴动力头上，所述伺服主轴动力头设置于床身2内部，为整体结构的伺服电机11和主轴10，主轴10上方莫氏锥度连接精镗刀，如图1、图2所示，通过伺服电机11直接控制主轴10、刀具9实现旋转切削运动，使得加工精度及工件的光洁度较高。如图1所示，所述工作台6配合设置于床身2顶部，工件8放置于工作台6上方，并通过作台6上配合设置定位夹具7装夹定位。
本精镗床使用时，在工作台6上校正好定位夹具7，将工件8固定在定位夹具上7，然后在伺服主轴动力头上安装工件8所需尺寸大小的刀具9(即精镗刀)，微调刀头到加工尺寸。通过数控系统编入程序，控制伺服主轴动力头旋转切削，控制伺服进给电机16带动高精度滚珠丝杆17，使伺服主轴动力头实现上下进给切削加工。
本实用新型利用工件自重定位，加工同一面内孔，动力头在工件下面，镗刀从下往上进给加工，使得工件定位精度高，装夹简单方便、效率极高；且采用伺服主轴动力头来控制刀具的旋转切削运动，可使得精镗孔能达到4级精度，光洁度达到0.4。
Claims (7)
1.精镗床，包括床身(2)、工作台(6)、装有刀具(9)的伺服主轴，及连接于伺服主轴的进给装置、控制装置，其特征在于所述伺服主轴采用伺服主轴动力头，设置于床身(2)内部，包括整体结构的主轴(10)和伺服电机(11)，主轴(10)上方莫氏锥度连接刀具(9)，所述工作台(6)配合设置于床身(2)顶部，并配合设置定位夹具(7)。
2.如权利要求1所述的精镗床，其特征在于所述刀具(9)为精镗刀。
3.如权利要求1所述的精镗床，其特征在于工作台(6)上方通过定位夹具(7)安装工件(8)。
4.如权利要求1所述的精镗床，其特征在于床身(2)下方配合设置底座(1)，所述进给装置包括底座(1)内的伺服进给电机(16)、连接于伺服进给电机(16)的高精度滚珠丝杆(17)。
5.如权利要求1所述的精镗床，其特征在于所述控制装置为连接在底座(1)上的电器柜(15)、数控系统(14)。
6.如权利要求4所述的精镗床，其特征在于高精度滚珠丝杆(17)与伺服电机(11)下部连接，床身(2)内壁配合设置有高精度直线导轨(12)，伺服电机(11)一侧固接滑动配合于高精度直线导轨(12)的伺服主轴底座(13)。
7.如权利要求6所述的精镗床，其特征在于床身(2)通过其上的滑轮(5)设置配重块(3)，配重块(5)通过钢丝绳(4)连接至伺服主轴底座(13)。
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|---|---|---|---|---|
| CN103878409A (zh) * | 2014-03-14 | 2014-06-25 | 江苏映彤机械设备有限公司 | 数控钻床 |
| CN110900239A (zh) * | 2019-10-24 | 2020-03-24 | 北京点域科技有限公司 | 一种数控机床用定位工装夹具 |
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2009
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| CN110900239B (zh) * | 2019-10-24 | 2021-04-23 | 五莲县金马腾辉机械有限公司 | 一种数控机床用定位工装夹具 |
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