CN201470925U - 钻床自动进刀动源转换机构 - Google Patents

Abstract

一种钻床自动进刀动源转换机构，钻床有一供立设的立柱，立柱顶端横有一机头，机头于其中一端有一可上下滑动、且高速旋转的主轴，又机头另端有一带动主轴的驱动元件，主轴底端有一联结板，联结板上枢设有一与主轴平行的调整螺杆，调整螺杆上螺有一上、下位移的触片，机头上有一对应触片的感测元件；机头有一带动主轴的压缸，压缸有一与主轴移动方向平行的伸杆，伸杆的自由端有一推压板，推压板选择性推动主轴，推压板上枢设有一与主轴平行的调整螺杆，调整螺杆上螺设有一上、下位移的触片，机头上有一对应触片的感测元件。本实用新型以让空行程的进给快速移动，保持钻削进给的稳定度，省时及提高精准度，能进一步全自动化，以提升加工效率。

Description

钻床自动进刀动源转换机构

技术领域

本实用新型涉及一种钻床，尤其涉及一种钻床自动进刀动源转换机构。

背景技术

现有钻床的进刀主要分为手动进给及自动进给，其中手动进给由操作者通过扳杆蜗轮带动具齿条的主轴同步移动，其虽然在空行程进给及退回时的移动速度快，但在钻削的进给行程中，则由于人力驱动的进给方式较不稳定，容易产生震动，因而影响到钻孔孔径的精度，且容易因进给速度不一而造成钻头断裂的现象；至于前述的自动进给则又包含油压式及钻头压迫式，前者以油压缸带动一齿条，再令该齿条连动主轴轴套的下降回缩装置，使钻头下降而达到钻孔的目的。后者则是在主轴轴套与钻头间形成一可上下滑动的连接，当钻头未接触工作物时，钻头则可沿滑槽方向、向上滑动，而当触及工作物时，则结合带动另一与轴套枢接的齿轮，再经由该枢接齿轮带动一个蜗杆蜗轮机构，而能以定速带动钻头，达到钻孔的目的；

然在实际使用上，该油压式需依赖油压缸中定量的流体进出缸体，但其在钻孔过程中，因进给较慢，造成钻头尚未接触工作物前的行程较花费时间，且油压机构的制作成本高。至于钻头压迫式则是利用钻头触及工作物所产生的向上顶迫力，产生自动进给效果，但其当钻头与枢接齿轮套接的瞬间，会因啮合而产生震动现象，这种震动现象极易使欲钻设的孔径产生误差，影响加工的精确度，且容易造成钻头断裂；

换言之，现有的钻床进给无法同时兼具省时及稳定的功效，且存在有震动造成钻孔孔径失准的状况，更无法供完全自动化操作，故有待进一步的改良。

实用新型内容

本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种钻床自动进刀动源转换机构，以让空行程的进给快速移动，且能保持钻削进给的稳定度，而达到省时及提高精准度的目的，其能进一步全自动化，以提升加工效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种钻床自动进刀动源转换机构，其特征在于，该钻床具有一供立设的立柱，且立柱顶端横设有一机头，而机头于其中一端设有一可上下滑动、且高速旋转的主轴，又机头另端设有一能带动主轴的驱动元件，另主轴底端具有一联结板，该联结板上枢设有一与主轴平行的调整螺杆，且调整螺杆上螺设有一能上、下位移的触片，又机头上设有一对应触片的感测元件；而机头设有一能带动主轴的压缸，该压缸具有一与主轴移动方向平行的伸杆，且伸杆的自由端具有一推压板，该推压板能够选择性推动主轴，再者推压板上枢设有一与主轴平行的调整螺杆，且调整螺杆上螺设有一能上、下位移的触片，又机头上设有一对应触片的感测元件。

前述的钻床自动进刀动源转换机构，其中主轴于机头设有一连动旋转的阶梯状驱动轮塔，又机头异于主轴的另端的驱动元件则于机头内设有一阶梯状的轮塔，再者机头内设有同轴的一对应驱动元件轮塔的阶梯状变速轮塔与一对应主轴驱动轮塔的阶梯状传动轮塔。

前述的钻床自动进刀动源转换机构，其中主轴外套设有一轴套，轴套外缘具有一轴向沿伸的齿条，又机头内部于主轴与变速轮塔之间设有一转换轴杆，该转换轴杆顶端具有一转换轮，而主轴于驱动轮塔下方设有一对应的转换轮，再者转换轴杆中段具有一螺纹段，且机头内横设有一与转换轴杆螺纹段啮合的蜗杆，又机头内于主轴轴套一侧设有一连动齿杆，该连动齿杆上具有与轴套齿条咬合的传动齿，再者连动齿杆上设有一可选择性产生连动关系的传动蜗轮，且该传动蜗轮与前述的蜗杆相对啮合。

前述的钻床自动进刀动源转换机构，其中压缸为气动压缸或油动压缸。

前述的钻床自动进刀动源转换机构，其中感测元件采用机械式的微动开关、近接式的磁控开关或光电开关。

借此，通过上述技术手段的具体实现，使得本实用新型的钻床主轴可利用气动压缸快速带动位移，同时在接近工作物时，可自动切换由连动齿杆带动主轴进给，如此可节省主轴在空行程的移动时间，并能在钻削进给时提高其稳定性，避免发生震动失准的现象，进一步能使钻床的加工完全自动化。

本实用新型的有益效果是，以让空行程的进给快速移动，且能保持钻削进给的稳定度，而达到省时及提高精准度的目的，其能进一步全自动化，以提升加工效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的自动进刀动源转换机构的侧视剖面示意图。

图2是本实用新型的自动进刀动源转换机构的主视平面示意图。

图3是本实用新型的自动进刀动源转换机构于实际使用时气动进给的侧视动作示意图。

图4是本实用新型的自动进刀动源转换机构于实际使用时气动进给的主视动作示意图。

图5是本实用新型的自动进刀动源转换机构于实际使用时钻削进给的侧视动作示意图。

图6是本实用新型的自动进刀动源转换机构于实际使用时钻削进给的主视动作示意图。

图中标号说明：

10  立柱              15  机头

20  主轴              21  轴套

22  齿条              23  驱动轮塔

24  转换轮            25  联结板

26  调整螺杆          27  触片

28  感测元件          30  驱动元件

31  轮塔              35  变速轮塔

36  传动轮塔          40  转换轴杆

41  转换轮            42  螺纹段

43  蜗杆                45  连动齿杆

46  传动齿              47  传动蜗轮

50  气动压缸            52  伸杆

55  推压板              56  调整螺杆

57  触片                58  感测元件

具体实施方式

有关本实用新型钻床的自动进刀动源转换机构的详细结构，请参看图1所示，该钻床具有一供立设的立柱10，且立柱10顶端横设有一机头15，而机头15于其中一端设有一可上下滑动、且高速旋转的主轴20，且主轴20于机头15设有一连动旋转的阶梯状驱动轮塔23，又机头15异于主轴20的另端设有一驱动元件30，而驱动元件30则于机头15内设有一阶梯状的轮塔31，再者机头15内设有同轴的一对应驱动元件30轮塔31的阶梯状变速轮塔35与一对应主轴20驱动轮塔23的阶梯状传动轮塔36，让驱动元件30可通过皮带带动主轴20高速旋转【图中未示皮带】，以上所述的结构及动作原理与现有技术相同，故不再赘述；

而本实用新型特色的较佳实施例，则仍请同时参照图1、图2所示，主轴20外套设有一轴套21，该轴套21外缘具有一轴向沿伸的齿条22，让轴套21可被驱动、且同步带动主轴20上、下位移，又机头15内部于主轴20与变速轮塔35之间设有一转换轴杆40，该转换轴杆40顶端具有一转换轮41，而主轴20于驱动轮塔23下方设有一对应的转换轮24，使转换轴杆40可被主轴20同步驱动，再者转换轴杆40中段具有一螺纹段42，且机头15内横设有一与转换轴杆40螺纹段42啮合的蜗杆43，又机头15内于主轴20轴套21一侧设有一连动齿杆45，该连动齿杆45上具有与轴套21齿条22咬合的传动齿46，再者连动齿杆45上设有一可选择性产生连动关系的传动蜗轮47，且该传动蜗轮47并与前述的蜗杆43相对啮合，让转换轴杆40能通过蜗杆43、传动蜗轮47、连动齿杆45及轴套21选择性带动主轴20上、下位移产生进给作用；

再者主轴20底端具有一联结板25，该联结板25上枢设有一与主轴20平行的调整螺杆26，且调整螺杆26上螺设有一能上、下位移的触片27，又机头15上设有一对应触片27的感测元件28，该感测元件28可为机械式的微动开关、近接式的磁控开关或光电开关等，让感测元件28在检知触片27后，可检知主轴20完成加工进给、且退回；

又，机头15设有一可带动主轴20的气动压缸50，该气动压缸50具有一与主轴20移动方向平行的伸杆52，且伸杆52的自由端具有一推压板55，该推压板55可选择性推动主轴20的联结板25，再者推压板55上枢设有一与主轴20平行的调整螺杆56，且调整螺杆56上螺设有一能上、下位移的触片57，又机头15上设有一对应触片57的感测元件58，该感测元件58可为机械式的微动开关、近接式的磁控开关或光电开关等，让感测元件58在检知触片57后，可转换主轴20的进刀动源；

借此，组构成一进给省时、且稳定的钻床自动进刀动源转换机构。

本实用新型的实际运用，则如图3及图4所示，于操作上，依工作物的加工深度及表面高度，预先通过调整螺杆2656调节触片2757的位置，而当需要钻孔时，则控制气动压缸50的伸杆52向外快速伸出，使伸杆52的推压板55通过联结板25同步向下推动主轴20，让使用者能以气动压缸50动作钻头主轴20快速接近工作物，而能节省进给时的空行程时间；

且当主轴20的钻头接近工作物表面时，则当机头15上的感测元件58在检知气动压缸50的触片57后，该气动压缸50即停止进气，且传动蜗轮47即与连动齿杆45产生连动关系，使受驱动元件30动作的转换轴杆40能通过连动齿杆45带动主轴20进给，而达到转换钻头主轴20进刀动源的目的，以提升进给的稳定性；

再者，如图5及图6所示，主轴20持续进给时，其可同步带动联结板25的调节螺杆26上的触片27接近感测元件28，当该感测元件28在检知触片27后，即可动作前述连动齿杆45上的传动蜗轮47脱离连动关系，进而让受驱动元件30动作的转换轴杆40无法通过连动齿杆45带动主轴20，让主轴20能自动回转作用而快速复位，以节省时间。

综上所述，本实用新型可在进给的空行程上，利用气动压缸50快速移动主轴20，且在主轴20钻削进给行程时，能利用驱动元件30产生平稳的位移，达到省时及提升加工精准度的目的，且进一步能完全自动化，提高其产品的附加价值及经济效益。本实用新型在结构设计、使用实用性及成本效益上，完全符合产业发展所需，且所揭示的结构亦是具有前所未有的创新构造，具有新颖性、创造性、实用性，符合有关新型专利要件的规定，故依法提起申请。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种钻床自动进刀动源转换机构，其特征在于，该钻床具有一供立设的立柱，且立柱顶端横设有一机头，而机头于其中一端设有一可上下滑动、且高速旋转的主轴，又机头另端设有一能带动主轴的驱动元件，另主轴底端具有一联结板，该联结板上枢设有一与主轴平行的调整螺杆，且调整螺杆上螺设有一能上、下位移的触片，又机头上设有一对应触片的感测元件；而机头设有一能带动主轴的压缸，该压缸具有一与主轴移动方向平行的伸杆，且伸杆的自由端具有一推压板，该推压板能够选择性推动主轴，再者推压板上枢设有一与主轴平行的调整螺杆，且调整螺杆上螺设有一能上、下位移的触片，又机头上设有一对应触片的感测元件。

2.根据权利要求1所述的钻床自动进刀动源转换机构，其特征在于：所述主轴于机头设有一连动旋转的阶梯状驱动轮塔，又机头异于主轴的另端的驱动元件则于机头内设有一阶梯状的轮塔，再者机头内设有同轴的一对应驱动元件轮塔的阶梯状变速轮塔与一对应主轴驱动轮塔的阶梯状传动轮塔。

3.根据权利要求1所述的钻床自动进刀动源转换机构，其特征在于：所述主轴外套设有一轴套，轴套外缘具有一轴向沿伸的齿条，又机头内部于主轴与变速轮塔之间设有一转换轴杆，该转换轴杆顶端具有一转换轮，而主轴于驱动轮塔下方设有一对应的转换轮，再者转换轴杆中段具有一螺纹段，且机头内横设有一与转换轴杆螺纹段啮合的蜗杆，又机头内于主轴轴套一侧设有一连动齿杆，该连动齿杆上具有与轴套齿条咬合的传动齿，再者连动齿杆上设有一可选择性产生连动关系的传动蜗轮，且该传动蜗轮与前述的蜗杆相对啮合。

4.根据权利要求1所述的钻床自动进刀动源转换机构，其特征在于：所述压缸为气动压缸或油动压缸。

5.根据权利要求1所述的钻床自动进刀动源转换机构，其特征在于：所述感测元件采用机械式的微动开关、近接式的磁控开关或光电开关。

Images