CN201470418U - 未处理浆粉碎机齿片辊 - Google Patents

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Abstract

未处理浆粉碎机齿片辊,涉及软性材料粉碎机结构。其特征在于齿片上的相邻齿分别向轴心线两边折弯1mm,齿片辊安装时在相邻两齿片间插入厚度为1.5mm的垫片,垫片呈中空状,内圆直径略大于芯轴外径,垫片平面中部周向均布与齿片对应的若干均布孔,垫片外圆直径略小于齿片上齿根直径。优点在于:制作一个齿片辊只需齿片124片,可节约三分之一数量齿片,制作成本降低,粉碎效果不变。

Description

未处理浆粉碎机齿片辊
技术领域:
本实用新型涉及软性材料粉碎机结构。
背景技术:
未处理浆粉碎机是将纸板状未处理浆粉碎成纤维状或是棉花状碎料,它是由机架、动力传动部分、进料口、出料口、齿片辊、齿片辊外廓相邻的碾碎条组成,材料限位行进在齿片辊与碾碎条之间被齿片辊上的多齿粉碎。
齿片辊由芯轴、套合在芯轴上的若干齿片、压合在多齿片两端的法兰盘组成。齿片平面中部周向均布若干个孔,法兰盘也对应设置有若干均布孔,相邻齿片上的齿形相互错位后,用若干个螺栓穿过法兰盘及多齿片对应的若干均布孔后由螺母锁定,此时法兰盘内孔与芯轴实施键与键槽连接以实现动力传动,另有两个大螺母从芯轴两端螺纹拧入,将两边法兰盘锁紧。
原结构齿片,每片齿片圆周分布若干个齿,每个齿都在同一个平面,为了保证粉碎效果,装配时齿片与齿片之间不能有间隔,制作一个有效长度558的齿片辊需要厚度3mm的齿片186片,齿片数量太多,成本高。
发明内容:
本实用新型的目的在于克服上述缺陷,提供一种未处理浆粉碎机齿片辊。
本实用新型的方案是:齿片上的相邻齿分别向轴心线两边折弯1mm,齿片辊安装时在相邻两齿片间插入厚度为1.5mm的垫片,垫片呈中空状,内圆直径略大于芯轴外径,垫片平面中部周向均布与齿片对应的若干均布孔,垫片外圆直径略小于齿片上齿根直径。
本实用新型的优点在于:制作一个有效长度558的齿片辊只需厚度3mm的齿片124片,可比原结构节约齿片数量三分之一,制作成本降低,粉碎效果不变。
附图说明:
图1为现有齿片辊结构示意图。
图2为本实用新型齿片平面图。
图3为本实用新型齿片垫片相间结构示意图。
具体实施方式:
本实用新型结构齿片辊由芯轴(1)、套合在芯轴(1)上的若干齿片(4)、套合在多齿片(4)两端的法兰盘(3)组成,齿片(4)平面中部周向均布若干个孔,法兰盘(3)也对应设置有若干均布孔,相邻齿片(4)上的齿形相互错位后,用若干个螺栓穿过法兰盘(3)及多齿片(4)对应的若干均布孔后由螺母锁定,此时法兰盘(3)内孔与芯轴(1)实施键与键槽连接以实现动力传动,另有两个大螺母(2)从芯轴(1)两端螺纹拧入,将两边法兰盘(3)锁紧,其特征在于齿片(4)上的相邻齿分别向轴心线两边折弯1mm,齿片(4)辊安装时在相邻两齿片(4)间插入厚度为1.5mm的垫片(5),垫片(5)呈中空状,内圆直径略大于芯轴(1)外径,垫片(5)平面中部周向均布与齿片(4)对应的若干均布孔,垫片(5)外圆直径略小于齿片(4)上齿根直径。
齿片(4)上的齿数比原结构增加25%~40%,具体数量不限。
齿数增加目的在于齿形向两边折弯后,其周向间隙略变大,增加齿数使周向有效齿数保持原间隙。

Claims (2)

1.未处理浆粉碎机齿片辊,由芯轴(1)、套合在芯轴(1)上的若干齿片(4)、套合在多齿片(4)两端的法兰盘(3)组成,齿片(4)平面中部周向均布若干个孔,法兰盘(3)也对应设置有若干均布孔,相邻齿片(4)上的齿形相互错位后,用若干个螺栓穿过法兰盘(3)及多齿片(4)对应的若干均布孔后由螺母锁定,此时法兰盘(3)内孔与芯轴(1)实施键与键槽连接以实现动力传动,另有两个大螺母(2)从芯轴(1)两端螺纹拧入,将两边法兰盘(3)锁紧,其特征在于齿片(4)上的相邻齿分别向轴心线两边折弯1mm,齿片(4)辊安装时在相邻两齿片(4)间插入厚度为1.5mm的垫片(5),垫片(5)呈中空状,内圆直径略大于芯轴(1)外径,垫片(5)平面中部周向均布与齿片(4)对应的若干均布孔,垫片(5)外圆直径略小于齿片(4)上齿根直径。
2.根据权利要求1所述的未处理浆粉碎机齿片辊,其特征在于齿片(4)上的齿数比原结构增加25%~40%。
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